工件加工工装

1.一种工件加工工装，其特征在于：它包括工件(10)、基部(20)、与该基部(20)连接的夹板(21)，所述基部(20)的侧壁上设有放置所述工件(10)的第一凹槽(22)，所述的基部(20)上固定有连接所述夹板(21)的连杆(24)，所述的夹板(21)上设有调节该夹板(21)与基部(20)之间距离的螺栓(23)；所述的连杆(24)上设有卡块(25)；
所述的夹板(21)在对应所述工件(10)的部位设有第二凹槽(27)。
2.根据权利要求1所述的工件加工工装，其特征在于：所述的连杆(24)端部设有手柄(26)。
3.根据权利要求1所述的工件加工工装，其特征在于：所述的基部(20)上设有通孔(28)。

工件加工工装\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种工件加工工装。\n背景技术\n[0002] 工装指的是用来保证某种产品生产的一些设施，夹具是加工时用来迅速紧固工件，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件，应用工装夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。因此对于异形件的加工工装设计存在一定难度。\n发明内容\n[0003] 为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种工件加工工装。\n[0004] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种工件加工工装，它包括工件、基部、与该基部连接的夹板，基部的侧壁上设有放置工件的第一凹槽，基部上固定有连接夹板的连杆，夹板上设有调节该夹板与基部之间距离的螺栓。\n[0005] 优选地，连杆上设有卡块。\n[0006] 更优地，连杆端部设有手柄。\n[0007] 优选地，夹板在对应工件的部位设有第二凹槽。\n[0008] 优选地，基部上设有通孔。\n[0009] 通过采用了上述技术方案，加工工装结构稳定，使得工件固定牢固，且便于装夹。\n附图说明\n[0010] 附图1为本发明的立体结构示意图。\n[0011] 图中标号为：\n[0012] 10、工件；20、基部；21、夹板；22、第一凹槽；23、螺栓；24、连杆；25、卡块；26、手柄；27、第二凹槽；28、通孔。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。\n[0014] 参照附图1，本实施例中的工件加工工装，它包括工件10、基部20、与该基部20连接的夹板21，基部20的侧壁上设有放置工件10的第一凹槽22，基部20上设有通孔28，用于将加工工装与机台连接固定。\n[0015] 基部20上固定有连接夹板21的连杆24，夹板21可沿该连杆24轴向移动，并可以以连杆24为中心旋转，连杆24上设有卡块25，以限制夹板21沿连杆24轴向的移动距离。\n夹板21上设有螺栓23，用来调节该夹板21与基部20之间距离，以夹紧工件10。连杆24端部设有手柄26。\n[0016] 其中，夹板21在对应工件10的部位设有第二凹槽27，与第一凹槽22配合夹紧工件10。\n[0017] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。