一种弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料及其制备方法

1.一种弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料，其特征在于所述涂料由以下成分按其重量比组成：
硅藻泥 10-15份；
钛白粉 5-30份；
2000目纳米碳酸钙 8-10份；
600目碳酸钙 25-40份；
高岭土 3-5份；
滑石粉 5-15份；
沸石粉 5-10份；
纳米二氧化钛 1-2份；
氧化锌 1-2份；
托玛琳粉 2-4份；
粉末消泡剂 2份；
粉末分散润湿剂 2份；
可分散乳胶粉 10份；
无机膨润土 2-4份；
纤维素醚 1-2份；
二氧化硅 2-4份；
甲基硅酸钾粉末 5-8份；
甲基硅酸钠粉末 5-8份；
硅烷偶联剂 0.3-0.5份；
无机颜料 0-3份，
其中，所述硅藻泥的粒径为325目；
所述纳米二氧化钛的粒径在2000目以上。
2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于：
所述二氧化硅为气相型二氧化硅。
3.如权利要求2所述的涂料，其特征在于：
所述钛白粉为金红石型。
4.如权利要求3所述的涂料，其特征在于：
所述托玛琳粉的粒径是1250目。
5.如权利要求4所述的涂料，其特征在于：
所述无机膨润土为钠基膨润土流变剂。
6.如权利要求5所述的涂料，其特征在于：
所述粉末消泡剂购于德国消泡粉SC-807，所述粉末分散润湿剂是 P 588粉末润湿分散剂，所述可分散乳胶粉是德国瓦克328乳胶粉。
7.如权利要求6所述的涂料，其特征在于：
所述二氧化硅的粒径在1000目以上。
8.如权利要求7所述的涂料，其特征在于：
所述硅烷偶联剂为硅酸盐改性稳定剂。
9.一种如权利要求1-8任一项所述涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)在搅拌容器中按份量加入硅藻泥、钛白粉、纳米碳酸钙、碳酸钙、高岭土、滑石粉、和沸石粉，顺时针搅拌20分钟；
2)按份量加入纳米二氧化钛、氧化锌和托玛琳粉，正时针方向搅拌20分钟，再反时针方向搅拌20分钟；
3)接着按其重量份依次加入粉末消泡剂、粉末分散润湿剂、可分散乳胶粉、无机膨润土、纤维素醚、二氧化硅、甲基硅酸钾粉末、甲基硅酸钠粉末和硅烷偶联剂，正时针方向搅拌
30分钟，再反时针方向搅拌30分钟；
4)接出过滤筛过滤后取样检验，将涂料和水以1：1.3的质量比例混合均匀，检测粘度
800-1200mPas，细度为40±2μm，即得到白色涂料；
5)将步骤4)所得的涂料放入干粉砂磨设备中，按比例加入无机颜料，研磨20-30分钟后再次过滤，取样检验对色合格即得到有色涂料。

一种弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及精细化工领域，特别涉及一种弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 建筑涂料以水性涂料为主，是以水为分散介质的涂料，包括水、乳液、填料、助剂等。但是水性涂料组成中高达40-55％的水以及高昂的包装费，对于水性涂料的包装和运输来讲，需要花费大量的人力、物力和财力；同时需要大量有机防霉防腐剂来保证产品保质期和储存性。所以发展干粉型涂料，是目前市场的需求，目前市面上无机干粉涂料一般加入水泥、石灰或石膏等无机成膜组分，具有抗冻、防霉菌等优点，并且耐洗湿性、粘结性、防水性等方面都具有良好的表现。但是上述无机干粉涂料由于加入了石灰、水泥等，会产生可溶性盐，这些可溶性盐在一定条件下逐渐析出表面，俗称为泛碱。由于这些盐类略带白色，使得深色涂层上出现了浅色斑点，即所谓的白化现象。\n[0003] 市面上无机干粉涂料主要粘结物质均采用可分散乳胶粉、灰钙(生石灰)，水泥等外加固剂作粘结剂，碱性均在14度以上，属于强碱，实质上就是腻子粉的配方加入硅藻泥改良而成，调色相对来说是非常困难的事，时间长会脱色。用灰钙水泥这类强碱性配方干粉涂料，上墙后易发生泛碱，有金属盐白色粉末析出，颜色发花，不均匀。施工时，对手部皮肤也有腐蚀性，甚至损害眼睛。另外，灰钙跟硅藻泥中吸入水分发生反应，变成氢氧化钙，再与二氧化碳发生反应变成无粘结性碳酸钙粉，俗称“抱团”。最后造成干粉粘性降低，甚至无粘性，上墙后脱粉严重的现象。所以目前市面干粉硅藻泥中还出现保存期短，易脱粉问题。\n发明内容\n[0004] 综上所述，本发明有必要提供一种弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料，保存期长，不易脱粉，保色性强。\n[0005] 此外，还有必要提供一种制备上述涂料的制备方法。\n[0006] 一种弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料，所述涂料由以下成分按其重量比组成：\n[0007] 硅藻泥 10-15份；\n[0008] 钛白粉 5-30份；\n[0009] 2000目纳米碳酸钙 8-10份；\n[0010] 600目碳酸钙 25-40份；\n[0011] 高岭土 3-5份；\n[0012] 滑石粉 5-15份；\n[0013] 沸石粉 5-10份；\n[0014] 纳米二氧化钛 1-2份；\n[0015] 氧化锌 1-2份；\n[0016] 托玛琳粉 2-4份；\n[0017] 粉末消泡剂 2份；\n[0018] 粉末分散润湿剂 2份；\n[0019] 可分散乳胶粉 10份；\n[0020] 无机膨润土 2-4份；\n[0021] 纤维素醚 1-2份；\n[0022] 二氧化硅 2-4份；\n[0023] 甲基硅酸钾粉末 5-8份；\n[0024] 甲基硅酸钠粉末 5-8份；\n[0025] 硅烷偶联剂 0.3-0.5份；\n[0026] 无机颜料 0-3份，\n[0027] 优选的，所述硅藻泥的粒径为325目。\n[0028] 优选的，所述二氧化硅为气相型二氧化硅。\n[0029] 优选的，所述钛白粉为金红石型。\n[0030] 优选的，所述钠米碳酸钙和碳酸钙的粒径是1250目，可以增加涂料的悬浮性和平滑度。优选的，所述高岭土为煅烧型的高岭土。\n[0031] 优选的，所述滑石粉的粒径为1250目。\n[0032] 优选的，所述纳米二氧化钛的粒径在2000目以上。\n[0033] 优选的，所述氧化锌可以起到防腐杀菌的作用。\n[0034] 优选的，所述托玛琳粉的粒径为1250目；\n[0035] 优选的，所述无机膨润土为钠基膨润土流变剂。\n[0036] 优选的，所述粉末消泡剂购于德国消泡粉SC-807，所述粉末分散润湿剂是P 588粉末润湿分散剂，所述可分散乳胶粉是德国瓦克328乳胶粉。\n[0037] 优选的，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或两种以上。\n[0038] 优选的，所述二氧化硅的粒径在1000目以上。\n[0039] 优选的，所述硅烷偶联剂为硅酸盐改性稳定剂。\n[0040] 优选的，所述无机颜料选自氧化铁红、铁黄、铁红、铁绿、铁蓝、铁黑、钴蓝、钴绿、铜铬黑、铬黄、镉红。\n[0041] 一种制备如上所述涂料的方法，包括以下步骤：\n[0042] 1)在搅拌容器中按份量加入硅藻泥、钛白粉、纳米碳酸钙、碳酸钙、高岭土、滑石粉、和沸石粉，顺时针搅拌20分钟；\n[0043] 2)按份量加入纳米二氧化钛、氧化锌和托玛琳粉，正时针方向搅拌20分钟，再反时针方向搅拌20分钟；\n[0044] 3)接着按其重量份依次加入粉末消泡剂、粉末分散润湿剂、可分散乳胶粉、无机膨润土、纤维素醚、二氧化硅、甲基硅酸钾粉末、甲基硅酸钠粉末和硅烷偶联剂，正时针方向搅拌30分钟，再反时针方向搅拌30分钟；\n[0045] 4)接出过滤筛过滤后取样检验，将涂料和水以1：1.3的质量比例混合均匀，检测粘度约800-1200mpas，细度为40±2μm，即得到白色涂料；\n[0046] 5)将步骤4)所得的涂料放入干粉砂磨设备中，按比例加入无机颜料，研磨20-30分钟后再次过滤，取样检验对色合格即得到有色涂料。\n[0047] 相较现有技术，本发明提供了一种不含外添加剂的无机干粉多功能硅藻泥，与等类型涂料相比，保存期长、性能稳定、不抱团、不泛碱、不掉粉、无发花现象，真正弱碱配方，深浅出色，耐候性好、遮盖率高、色彩稳定、手感细腻。本发明所述的涂料湿料在调色与干燥后的色差不大，调色着色率非常高，容易对色。\n具体实施方式\n[0048] 下面结合一些具体实施方式对本发明所述的弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料及其制备方法做进一步描述。具体实施例为进一步详细说明本发明，非限定本发明的保护范围。\n[0049] 对本发明所用的材料的说明：\n[0050] 硅藻泥，粒径325目，购于东北长白山；\n[0051] 钛白粉为金红石型，购于日本石原930；\n[0052] 1250目纳米碳酸钙，购于市售；\n[0053] 600目碳酸钙，购于市售；\n[0054] 高岭土为煅烧型高岭土，购于市售；\n[0055] 滑石粉的粒径为1250目；\n[0056] 沸石粉购于河北灵寿恒聚矿产；\n[0057] 纳米二氧化钛的粒径为2000目以上，购于莱阳子西莱环保科技有限公司；\n[0058] 氧化锌，购于市售；\n[0059] 托玛琳粉，购于河北灵寿，规格1250目；\n[0060] 粉末消泡剂购于德国消泡粉SC-807；\n[0061] 粉末分散润湿剂购于 P 588粉末润湿分散剂；\n[0062] 可分散乳胶粉购于德国瓦克公司328乳胶粉；\n[0063] 无机膨润土是钠基膨润土流变剂购于市售；\n[0064] 纤维素醚：甲基纤维素购于市售；羟乙基纤维素购于市售；羟丙基纤维素购于市售；\n[0065] 二氧化硅的粒径为1000目以上，购于市售\n[0066] 甲基硅酸钾粉末购于市售；甲基硅酸钠粉末购于市售\n[0067] 硅烷偶联剂为硅酸盐改性稳定剂，购于市售\n[0068] 无机颜料为氧化铁红，购于市售\n[0069] 其它物质均来源于市售。\n[0070] 测试方法说明：\n[0071] 保色性：将涂料调出同样色泽，粉刷在底材上泡水24小时后晒干再放在紫外光照射15天，观察其是否掉色。\n[0072] 储存性：将涂料储存在干燥、阴凉、通风、隔热,无阳光直射的库房三个月，看其是否抱团。\n[0073] pH值：将涂料和水以1：1.3的质量比例混合均匀，用pH计测得数值。\n[0074] 分散细度：将涂料和水以1：1.3的质量比例混合均匀，用细度涂刮器检测细度约40μm。\n[0075] 装涂效果：将涂料和水以1：1.3的质量比例混合均匀，均匀刷在底材上，干燥后目测检查，其颜色是否均匀，是否泛碱。\n[0076] 实施例1-4\n[0077] 按表1所示的比例备料，按以下方法制备涂料。\n[0078] 1)在搅拌容器中按表1所示份量加入硅藻泥、钛白粉、纳米碳酸钙、碳酸钙、高岭土、滑石粉、和沸石粉，顺时针搅拌20分钟；\n[0079] 2)按表1所示份量加入纳米二氧化钛、氧化锌和托玛琳粉，正时针方向搅拌20分钟，再反时针方向搅拌20分钟；\n[0080] 3)接着按其重量份依次加入粉末消泡剂、粉末分散润湿剂、可分散乳胶粉、无机膨润土、纤维素醚、二氧化硅、甲基硅酸钾粉末、甲基硅酸钠粉末和硅烷偶联剂，正时针方向搅拌30分钟，再反时针方向搅拌30分钟；\n[0081] 4)接出过滤筛过滤后取样检验，将涂料和水以1：1.3的质量比例混合均匀，检测粘度约800-1200mpas，细度为40±2μm，即得到白色涂料；\n[0082] 5)将步骤4)所得的涂料放入干粉砂磨设备中，按表1所示比例加入无机颜料氧化钛红，研磨20-30分钟后再次过滤，取样检验对色合格即得到有色涂料。\n[0083] 其中实施例1与实施例4所用的纤维素醚为甲基纤维素购，实施例2所用的纤维素醚为羟乙基纤维素，实施例3所用的纤维素醚为羟丙基纤维素。\n[0084] 取步骤5)所得的涂料，对其进行检测，检测结果列于表2中。\n[0085] 对比例1\n[0086] 市场上购买的弱碱性无机多功能硅藻泥干粉涂料对其进行检测，检测结果列于表\n2中。\n[0087] 表1\n[0088]\n序号 成分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4\n1 硅藻泥 10 15 12 15\n2 钛白粉 5 30 20 10\n3 2000目纳米碳酸钙 8 10 8 9\n4 600目碳酸钙 25 40 30 35\n5 高岭土 3 5 3 5\n6 滑石粉 5 15 10 10\n7 沸石粉 5 10 5 10\n[0089]\n8 纳米二氧化钛 1 2 1 2\n9 氧化锌 1 2 2 1\n10 托玛琳粉 2 4 2 4\n11 粉末消泡剂 2 2 2 2\n12 粉末分散润湿剂 2 2 2 2\n13 可分散乳胶粉 10 10 10 10\n14 无机膨润土 2 4 4 2\n15 纤维素醚 1 2 1 2\n16 二氧化硅 2 4 2 4\n17 甲基硅酸钾粉末 5 8 5 8\n18 甲基硅酸钠粉末 5 8 5 8\n19 硅烷偶联剂 0.3 0.5 0.3 0.5\n20 无机颜料 0 3 2 2.5\n[0090] 表2\n[0091]\n[0092] 调色率的比对实验结果：将实施例1与对比例1的涂料以将涂料和水以1：1.3的质量比例混合均匀后，加入1％的氧化铁红混合均匀，均匀涂在底材上，进行颜色比对，干燥后目测实施例1的底材颜色比对比例1的底材颜色深。表明实施例1的涂料更容易上色。\n[0093] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。