用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统

1.用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的一端通过法兰(3)安装有净化管(2)，所述净化管(2)的内部设置有弹出组件(4)，所述弹出组件(4)包括有开设于净化管(2)内部上方和内部下方的滑槽(404)与安装于进气管(1)一侧的两个顶杆(402)，所述净化管(2)的背部安装有回流组件(6)。
2.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，其特征在于：两个所述滑槽(404)的内部一侧均固定有弹簧(401)，所述滑槽(404)的内部设置有滑块(403)，两个所述滑块(403)之间安装有石油焦层(5)。
3.根据权利要求2所述的用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，其特征在于：所述石油焦层(5)通过滑块(403)与滑槽(404)滑动连接，所述顶杆(402)的一端位于滑槽(404)的内部且与滑块(403)的一侧相接触。
4.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，其特征在于：所述回流组件(6)包括有安装于净化管(2)背部的回流管(601)、安装于净化管(2)内壁的沥青烟检测仪(602)和安装于净化管(2)外表面的第一排气阀(603)，所述回流管(601)的外表面安装有第二排气阀(604)。
5.根据权利要求4所述的用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，其特征在于：所述回流管(601)与净化管(2)相连通，所述回流管(601)的直径小于净化管(2)的内径。

用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及碳砖加工领域，具体为用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统。\n背景技术\n[0002] 在对碳砖生产的过程中需要对碳砖原料进行混捏处理，而在混捏的过程中会产生沥青烟，而沥青烟若直接排放于大气中会造成环境的污染，因此需要对沥青烟进行回收处理。\n[0003] 现有的混捏沥青烟回收处理系统，大多数设置有石油焦层，以便对沥青烟进行处理，而石油焦层长时间使用后需要对其更换，但由于石油焦层安装于处理系统内部，导致不便对石油焦层进行更换，继而会影响后续石油焦层对沥青烟的净化效果；同时由于难以对处理后沥青烟的浓度进行监测，导致可能部分沥青烟未被有效处理就直接排放于大气中，继而易对环境造成污染。\n实用新型内容\n[0004] 基于此，本实用新型的目的是提供用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，以解决不便快速对石油焦层进行更换与难以对处理后的沥青烟浓度进行监测的技术问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，包括进气管，所述进气管的一端通过法兰安装有净化管，所述净化管的内部设置有弹出组件，所述弹出组件包括有开设于净化管内部上方和内部下方的滑槽与安装于进气管一侧的两个顶杆，所述净化管的背部安装有回流组件。\n[0006] 通过采用上述技术方案，沥青烟可通过进气管进入至净化管内部，使得沥青烟通过石油焦层净化处理后排出，同时通过法兰可方便拆装净化管。\n[0007] 进一步的，两个所述滑槽的内部一侧均固定有弹簧，所述滑槽的内部设置有滑块，两个所述滑块之间安装有石油焦层。\n[0008] 通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内部滑动时会挤压弹簧，同时后续弹簧拉伸时可将石油焦层从净化管内部弹出。\n[0009] 进一步的，所述石油焦层通过滑块与滑槽滑动连接，所述顶杆的一端位于滑槽的内部且与滑块的一侧相接触。\n[0010] 通过采用上述技术方案，顶杆可对滑块进行限位，同时石油焦层可通过滑块在净化管内部滑动。\n[0011] 进一步的，所述回流组件包括有安装于净化管背部的回流管、安装于净化管内壁的沥青烟检测仪和安装于净化管外表面的第一排气阀，所述回流管的外表面安装有第二排气阀。\n[0012] 通过采用上述技术方案，沥青烟检测仪可对沥青烟浓度进行监测，同时第一排气阀关闭后可阻止沥青烟排至大气中。\n[0013] 进一步的，所述回流管与净化管相连通，所述回流管的直径小于净化管的内径。\n[0014] 通过采用上述技术方案，可使未被有效处理的沥青烟通过回流管(601)回流至处理处，继而提高了对沥青烟的净化处理效果。\n[0015] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：\n[0016] 1、本实用新型通过设置有弹出组件，当需要拆卸石油焦层对其更换时，先将净化管从进气管上拆卸下来，此时顶杆不再顶住滑块，而弹簧恢复弹性并拉伸，继而推动滑块在滑槽内部滑动，滑块滑动后会带动石油焦层移动，从而可使石油焦层从净化管内部弹出，以便快速将石油焦层拆卸，同时可提高对石油焦层的更换效率，使得后续石油焦层能够对沥青烟进行净化处理；\n[0017] 2、本实用新型通过设置有回流组件，当沥青烟检测仪检测到沥青烟浓度过大时，沥青烟停止从进气管进入至净化管内部，同时沥青烟检测仪会发送信号至外部控制器，外部控制器会关闭第一排气阀并打开第二排气阀，使得沥青烟通过回流管回流至净化管的一端，以便再次通过石油焦层并被其净化处理，继而提高了对沥青烟的净化处理效果，且避免浓度较高的沥青油直接排放于大气中而对环境造成污染。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的进气管立体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型的净化管正剖结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型的图2中A处的放大图。\n[0021] 图中：1、进气管；2、净化管；3、法兰；4、弹出组件；401、弹簧；402、顶杆；403、滑块；\n404、滑槽；5、石油焦层；6、回流组件；601、回流管；602、沥青烟检测仪；603、第一排气阀；\n604、第二排气阀。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。\n[0023] 下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。\n[0024] 用于矿热炉碳砖混捏沥青烟回收处理系统，如图1‑3所示，包括进气管1，进气管1的一端通过法兰3安装有净化管2，沥青烟可通过进气管1进入至净化管2内部，使得沥青烟通过石油焦层5净化处理后排出，同时通过法兰3可方便拆装净化管2，净化管2的内部设置有弹出组件4，弹出组件4包括有开设于净化管2内部上方和内部下方的滑槽404与安装于进气管1一侧的两个顶杆402，滑块403在滑槽404内部滑动时会挤压弹簧401，同时后续弹簧\n401拉伸时可将石油焦层5从净化管2内部弹出，石油焦层5通过滑块403与滑槽404滑动连接，顶杆402的一端位于滑槽404的内部且与滑块403的一侧相接触，顶杆402可对滑块403进行限位，同时石油焦层5可通过滑块403在净化管2内部滑动，顶杆402可对滑块403进行限位，同时石油焦层5可通过滑块403在净化管2内部滑动，净化管2的背部安装有回流组件6，回流组件6包括有安装于净化管2背部的回流管601、安装于净化管2内壁的沥青烟检测仪\n602和安装于净化管2外表面的第一排气阀603，回流管601的外表面安装有第二排气阀604，沥青烟检测仪602可对沥青烟浓度进行监测，同时第一排气阀603关闭后可阻止沥青烟排至大气中，回流管601与净化管2相连通，回流管601的直径小于净化管2的内径，可使未被有效处理的沥青烟通过回流管601回流至处理处，继而提高了对沥青烟的净化处理效果。\n[0025] 本实施例的实施原理为：首先，烟气会通过进气管1进入至净化管2内部，并通过石油焦层5净化处理后排放于大气中，当沥青烟检测仪602检测到沥青烟浓度过大时，沥青烟停止从进气管1进入至净化管2内部，同时沥青烟检测仪602会发送信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会关闭第一排气阀603并打开第二排气阀604，使得沥青烟通过回流管\n601回流至净化管2的一端，以便再次通过石油焦层5并被其净化处理，当需要拆卸石油焦层\n5并对其更换时，先将净化管2从进气管1上拆卸下来，此时顶杆402不再顶住滑块403，而弹簧401恢复弹性并拉伸，继而推动滑块403在滑槽404内部滑动，滑块403滑动后会带动石油焦层5移动，从而可使石油焦层5从净化管2内部弹出，以便快速将石油焦层5拆卸。\n[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。