一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置

1.一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：其包括支撑架，所述支撑架上设有与锂电池极片生产轧辊轴线方向平行设置的导向杆，导向杆上安装有用于修磨轧辊表面的修磨机构，修磨机构由一调节机构调节俯仰角度以贴近轧辊表面，修磨机构由一移动机构控制沿导向杆轴向作往复移动，修磨机构远离轧辊的一侧设有用于收集修磨碎屑的吸尘机构。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：所述修磨机构包括固定架、驱动机构和呈卷状的修磨带，所述固定架的纵截面呈V字形，固定架的一端可拆卸安装有上下平行设置的收卷辊和放卷辊，修磨带安装在放卷辊上，修磨带的两端分别与收卷辊和放卷辊固定连接，驱动机构分别与收卷辊和放卷辊连接用于驱动放卷辊释放修磨带以及收卷辊卷收修磨带，所述固定架的另一端通过调节机构安装在导向杆上。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动马达，驱动马达安装在固定架的内侧，驱动马达的输出轴通过两个皮带分别与收卷辊和放卷辊传动连接。
4.根据权利要求2所述的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘风机、粉尘罩和集尘箱，粉尘罩安装在固定架上且开口朝向修磨带，吸尘风机的吸尘口与粉尘罩连通，吸尘风机的出尘口通过连接软管与集尘箱连通。
5.根据权利要求2所述的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：所述调节机构包括转轴、连接杆、单向棘轮和棘爪，所述转轴与移动机构转动连接，转轴通过连接杆与固定架的另一端固定连接，所述单向棘轮固定套设在转轴上，单向棘轮与铰接于移动机构的棘爪啮合。
6.根据权利要求5所述的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：所述单向棘轮下方设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与连接杆和移动机构固定连接。
7.根据权利要求1所述的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：所述移动机构包括伺服电机和螺纹杆，螺纹杆的两端分别与支撑架转动连接，螺纹杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，螺纹杆上螺纹连接有移动座，移动座与导向杆滑动连接。
8.根据权利要求7所述的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其特征在于：所述螺纹杆和导向杆对称设置在移动座的上下两端。

一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于锂电池极片生产设备技术领域，尤其是涉及一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置。\n背景技术\n[0002] 锂电池是一种新型电池，相较于传统电池而言，锂电池具有储电能力强、不易爆、供电稳定以及使用寿命长等诸多优点，在各类电器中均得到大范围的推广和应用。其中，锂电池极片作为锂电池中至关重要的部件之一，它的优劣直接对锂电池的使用造成决定性影响。\n[0003] 在锂电池极片生产过程中，通常采用对辊机连续辊压压实，在此过程中，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实。由于锂电池的正极材料和负极材料在烘干中单个组成颗粒非常硬，轧制力大，轧辊长时间连续工作后，辊面产生疲劳层，特别是正极极片通过涂层颗粒的持续挤压，会在辊面上留下轻微的压痕，轧辊表面质量不断下降，一般使用25～30天左右会比较严重，当压痕严重到一定程度时就会影响锂电池极片的质量。现有技术中，为了解决上述问题，一般是通过定时停机，将轧辊拆卸下来，然后进行轧辊更换或者对轧辊表面修磨处理后重新装上，该些解决方式存在轧辊拆装复杂，费时费力，影响生产效率和产能等不足。因此，急需提供一种设计合理，结构简单，修磨效率高，无需拆卸轧辊就能够对轧辊表面进行修磨的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，修磨效率高，无线拆卸轧辊就能够对轧辊表面进行修磨的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：\n[0006] 一种锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其包括支撑架，所述支撑架上设有与锂电池极片生产轧辊轴线方向平行设置的导向杆，导向杆上安装有用于修磨轧辊表面的修磨机构，所述修磨机构由一调节机构调节俯仰角度以贴近轧辊表面，修磨机构由一移动机构控制沿导向杆轴向作往复移动，修磨机构远离轧辊的一侧设有用于收集修磨碎屑的吸尘机构。\n[0007] 作为一种优选的实施方式，所述修磨机构包括固定架、驱动机构和呈卷状的修磨带，所述固定架的纵截面呈V字形，固定架的一端可拆卸安装有上下平行设置的收卷辊和放卷辊，修磨带安装在放卷辊上，修磨带的两端分别与收卷辊和放卷辊固定连接，驱动机构分别与收卷辊和放卷辊连接用于驱动放卷辊释放修磨带以及收卷辊卷收修磨带，所述固定架的另一端通过调节机构安装在导向杆上。\n[0008] 作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括驱动马达，驱动马达安装在固定架的内侧，驱动马达的输出轴通过两个皮带分别与收卷辊和放卷辊传动连接。\n[0009] 作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括转轴、连接杆、单向棘轮和棘爪，所述转轴与移动机构转动连接，转轴通过连接杆与固定架的另一端固定连接，所述单向棘轮固定套设在转轴上，单向棘轮与铰接于移动机构的棘爪啮合。\n[0010] 作为一种优选的实施方式，所述单向棘轮下方设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与连接杆和移动机构固定连接。\n[0011] 作为一种优选的实施方式，所述单向棘轮与转轴固定连接成一体式结构。\n[0012] 作为一种优选的实施方式，所述吸尘机构包括吸尘风机、粉尘罩和集尘箱，粉尘罩安装在固定架上且开口朝向修磨带，吸尘风机的吸尘口与粉尘罩连通，吸尘风机的出尘口通过连接软管与集尘箱连通。\n[0013] 作为一种优选的实施方式，所述粉尘罩为弧形结构。\n[0014] 作为一种优选的实施方式，所述移动机构包括伺服电机和螺纹杆，螺纹杆的两端分别与支撑架转动连接，螺纹杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，螺纹杆上螺纹连接有移动座，移动座与导向杆滑动连接。\n[0015] 作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆和导向杆对称设置在移动座的上下两端。\n[0016] 本实用新型采用以上技术方案，具有如下有益效果：\n[0017] 1、通过设置的吸尘机构，在进行修磨的过程中，粉尘罩能够最大程度的靠近所修磨的轧辊，启动吸尘风机，能够通过连接软管将修磨时磨出的碎屑吸收至集尘箱中，避免碎屑飘散在空中影响加工环境，方便了碎屑的统一收集和清理。\n[0018] 2、通过设置的移动机构，通过控制螺纹杆的旋转，可使移动座带动修磨机构在导向杆的限位导向作用下沿轧辊轴向进行左右滑动，从而实现往复式修磨的目的。\n[0019] 3、通过设置的修磨机构，在修磨带的传动过程中，随着收卷辊卷收的修磨带直径不断增加以及放卷辊释放的修磨带直径不断减小，固定架通过转轴发生顺时针方向的偏转，带动单向棘轮随之发生顺时针方向转动，单向棘轮外侧倾斜设置的棘齿可挤压棘爪使其绕其铰轴转动，瞬时向上抬起以解除对单向棘轮的制动，随后棘爪在铰轴作用下以及在其一端重力大于另一端重力的作用下自动回转复位，并与单向棘轮重新啮合以阻止单向棘轮及固定架发生逆时针方向的回转，从而确保修磨带始终与轧辊表面贴合，提高修磨效率和修磨质量。\n附图说明\n[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：\n[0021] 图1为本实用新型锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置的结构示意图；\n[0022] 图2为图1中A处的局部放大示意图；\n[0023] 图3为本实用新型修磨机构及调节机构的结构示意图；\n[0024] 图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；\n[0025] 图5为本实用新型连接杆与复位弹簧连接结构示意图。\n具体实施方式\n[0026] 以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：\n[0027] 如图1‑5之一所示，本实用新型的锂电池极片生产轧辊往复式在线修磨装置，其包括支撑架10，通过设置的支撑架10，方便整个装置的移动以及对各部件进行安装，支撑架10上设有与锂电池极片生产轧辊轴线方向平行设置的导向杆34，导向杆34上安装有用于修磨轧辊表面的修磨机构60，修磨机构60由一调节机构40调节俯仰角度以贴近轧辊表面，通过设置的调节机构40，可以调节修磨机构60的俯仰角度，使得修磨机构60的修磨带64贴近轧辊表面，修磨机构60由一移动机构30控制沿导向杆34轴向作往复移动，通过设置的移动机构30，可以实现往复式修磨的目的，方便将修磨机构60做得更小巧，修磨机构60远离轧辊的一侧设有用于收集修磨碎屑的吸尘机构20，在吸尘机构20的作用下，方便对修磨过程中产生的碎屑进行回收。\n[0028] 如图1所示，作为一种优选的实施方式，吸尘机构20包括吸尘风机23、粉尘罩21和集尘箱22，粉尘罩21为弧形结构，粉尘罩21安装在固定架61上且开口朝向修磨带64，吸尘风机23的吸尘口与粉尘罩21连通，吸尘风机23的出尘口通过连接软管24与集尘箱22连通。该设计使其能够方便对轧辊修磨过程中产生的碎屑进行收集，以便后续进行统一清理。\n[0029] 如图2或者图3所示，作为一种优选的实施方式，调节机构40包括转轴45、连接杆\n44、单向棘轮43和棘爪42，转轴45转动连接在移动机构30的移动座33上，转轴45通过连接杆\n44与固定架61的另一端固定连接，单向棘轮43固定套设在转轴45上，棘爪42一端通过铰轴\n41铰接于移动机构30，单向棘轮43与棘爪42另一端啮合。\n[0030] 较佳的，连接杆44的数量为两个，两个连接杆44与分别固定架61固定连接成一体式结构；单向棘轮43与转轴45的中部固定连接成一体式结构；铰轴41与棘爪42一端固定连接成一体式结构。\n[0031] 作为一种优选的实施方式，单向棘轮43下方设有复位弹簧50，复位弹簧50两端分别与连接杆44和移动机构30固定连接。在复位弹簧50的作用下，当放卷辊上的修磨带64释放完毕需要更换新的修磨带64时，只需手动将棘爪42另一端抬起，单向棘轮43及固定架61在复位弹簧50的作用下发生逆时针方向的转动进行复位。\n[0032] 如图3或者图4所示，作为一种优选的实施方式，修磨机构60包括固定架61、驱动机构7和呈卷状的修磨带64，固定架61的纵截面呈V字形，固定架61的一端可拆卸安装有上下平行设置的收卷辊62和放卷辊63，修磨带64安装在放卷辊63上，修磨带64的两端分别与收卷辊62和放卷辊63固定连接，驱动机构7分别与收卷辊62和放卷辊63连接用于驱动放卷辊\n63释放修磨带64以及收卷辊62卷收修磨带64，在驱动机构7的作用下，方便控制修磨带对轧辊表面进行修磨，固定架61的另一端通过可调节俯仰角度的调节机构40安装在导向杆34上，在调节机构40的作用下，能够保证卷状的修磨带64在传动过程中始终与轧辊表面相贴合，确保修磨效果。\n[0033] 如图4所示，作为一种优选的实施方式，驱动机构7包括驱动马达71，驱动马达71安装在固定架61的内侧，驱动马达71的输出轴72通过两个皮带73分别与收卷辊62和放卷辊63传动连接，以便为修磨带64的传动提供动力。\n[0034] 作为一种优选的实施方式，移动机构30包括伺服电机31和螺纹杆32，螺纹杆32的两端分别与支撑架10转动连接，螺纹杆32的一端与伺服电机31的输出端固定连接，螺纹杆\n32上螺纹连接有移动座33，移动座33与导向杆34滑动连接。较佳的，螺纹杆32和导向杆34对称设置在移动座33的上下两端。该设计能够控制修磨机构60沿轧辊轴向进行左右滑动，实现往复式修磨的目的。\n[0035] 本实用新型的工作原理如下：\n[0036] 使用时，先将支撑架10移动至生产线上待修磨的轧辊一侧，使得如图4中弧形结构设置的粉尘罩21以及修磨机构60最大程度的靠近待修磨的轧辊，并使收卷辊62和放卷辊63之间的修磨带64与轧辊一侧表面相贴合；\n[0037] 再启动如图3中安装于“V”形固定架61内侧的驱动马达71，控制输出轴72旋转，在如图4中皮带73和皮带73的传动作用下，能够带动收卷辊62与放卷辊63同步同向进行旋转，使得修磨带64在收卷辊62与放卷辊63之间传送过程中对轧辊进行修磨，在此过程中，修磨带64逐渐由放卷辊63上卷收至收卷辊62上，以确保修磨带64的修磨效果和修磨质量，随着收卷辊62卷收的修磨带直径逐渐增加以及放卷辊63释放的修磨带直径逐渐减小，固定架61通过转轴45发生顺时针方向的偏转，并通过连接杆44带动单向棘轮43随之发生顺时针方向转动，单向棘轮43外侧倾斜设置的棘齿可挤压如图2中的棘爪42使其绕其铰轴41转动，棘爪\n42瞬时向上抬起以解除对单向棘轮的制动，随后棘爪42在铰轴41作用下以及在其一端重力大于另一端重力的作用下自动回转复位，并与单向棘轮43重新啮合以阻止单向棘轮及固定架发生逆时针方向的回转，从而阻止连接杆44、固定架61、单向棘轮43发生逆时针的回转，保证修磨带64始终与轧辊表面贴合，提高修磨效率和修磨质量；\n[0038] 在启动驱动机构7驱动修磨带64进行修磨过程中，同时启动如图1中移动机构30的伺服电机31，伺服电机31驱动螺纹杆32旋转，在导向杆34的限位导向作用下，使得移动座33能够带动修磨机构60沿轧辊轴向进行左右滑动，从而实现进行往复式修磨的目的，有效的提高了装置对受损轧辊的修磨效率；\n[0039] 在修磨期间，打开如图1中的吸尘风机23，吸尘风机23吸走粉尘罩21内空气及空气中碎屑，并通过连接软管24将修磨时磨出的碎屑从粉尘罩21吸收至集尘箱22中，避免碎屑飘散在空中影响加工环境，便于碎屑的统一收集和清理。\n[0040] 以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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