梅花胀紧套型联轴器

1.一种梅花胀紧套型联轴器，其特征在于，包括两个法兰套和两个法兰盘及一个设置在法兰盘间的弹性体，所述的法兰盘的内端面设置多个凸爪，所述的凸爪沿轴向方向相对法兰盘本体向内伸出并沿该端面圆周均匀分布；法兰盘的外端面沿其轴心设置有锥套，所述的法兰套上设有与所述的锥套对应的锥孔，所述的弹性体包括圆盘状本体和可匹配嵌设在凸爪之间的多个凸瓣，所述的法兰盘和法兰套通过锁紧螺栓迫使锥套变形以抱紧轴。
2.如权利要求1所述的梅花胀紧套型联轴器，其特征在于，所述的锥套锥度在
1/8-1/12。
3.如权利要求2所述的梅花胀紧套型联轴器，其特征在于，所述的锥套锥度为1/10。
4.如权利要求1所述的梅花胀紧套型联轴器，其特征在于，在所述的凸爪侧边与内侧边相交处形成倒圆角。
5.如权利要求2所述的梅花胀紧套型联轴器，其特征在于，所述的凸爪的内边为中心处向外凸起的弧形结构。
6.如权利要求3所述的梅花胀紧套型联轴器，其特征在于，在所述的凸瓣内外两侧分别形成有凸台以补偿偏心，偏角和轴向位移。

梅花胀紧套型联轴器 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及联轴器技术领域，特别是涉及一种梅花胀紧套型联轴器。 背景技术\n[0002] 联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件。其作用是连接主动轴和从动轴以传递运动及扭矩，补偿由于制造误差，安装偏误差，承载后变形以及温度的变化引起的偏心，偏角，轴向位移。 \n[0003] 传统的梅花型弹性联轴器是利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间以实现两半联轴器的弹性联接，其补偿偏心，偏角，轴向位移的性能差，寿命短，有背隙，同时现有的梅花型联轴器采用键连接的方式，精度差并且不能够承受交变载荷和冲击载荷容易产生背隙，吸收振动的能力差。不方便安装和拆卸。同时现有的梅花形弹性联轴器在装配时或使用中仍不可避免地对弹性体的造成损伤，使得联轴器的稳定性和强度受到影响。 发明内容\n[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种梅花胀紧套型联轴器。 \n[0005] 为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： \n[0006] 一种梅花胀紧套型联轴器，包括两个法兰套和两个法兰盘及一个设置在法兰盘间的弹性体，所述的法兰盘的内端面设置多个凸爪，所述的凸爪沿轴向方向相对法兰盘本体向内伸出并沿该端面圆周均匀分布；法兰盘的外端面沿其轴心设置有锥套，所述的法兰套上设有与所述的锥套对应的锥孔，所述的弹性体包括圆盘状本体和可匹配嵌设在凸爪之间的多个凸瓣，所述的法兰盘和法兰套通过锁紧螺栓迫使锥套变形以抱紧轴。 [0007] 所述的锥套锥度在1/8-1/12。 \n[0008] 所述的锥套锥度为1/10。 \n[0009] 在所述的凸爪侧边与内侧边相交处形成倒圆角。 \n[0010] 所述的凸爪的内边为中心处向外凸起的弧形结构。 \n[0011] 在所述的凸瓣内外两侧分别形成有凸台以补偿偏心，偏角和轴向位移。 [0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： \n[0013] 本实用新型的梅花胀紧套型联轴器由两个法兰套和两个法兰盘及一个弹性体组合而成，使得该联轴器同时具有胀紧型和梅花型联轴器的双重优良性能，该梅花胀紧套型联轴器能够克服现有的技术缺陷，具有高传递扭矩，无背隙，能够有效的吸收振动，偏心，偏角。安装和拆卸方便，寿命长，优化的倒圆角设计最大限度的降低受压力，是最适合主轴传动，机床驱动和搬运设备的联轴器。同时该种结构设计也易于安装，尤其对于不可见空间的轴传动连接，分别将两端的连接盘固定后即可便捷插接完成最后连接。 附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的梅花胀紧套型联轴器的结构图。 \n[0015] 图2为本实用新型的梅花胀紧套型联轴器的侧面视图。 \n[0016] 图3为本实用新型的梅花胀紧套型联轴器中的弹性体的正面视图。 具体实施方式\n[0017] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0018] 如图1-3所示，本实用新型的梅花胀紧套型联轴器，包括两个法兰套1和两个法兰盘2及一个弹性体3，所述的法兰盘2的内端面设置3个凸爪21，所述的凸爪21沿轴向方向相对法兰盘本体向内伸出并沿该端面圆周均匀分布；法兰盘2的外端面沿其轴心设置有锥套22，所述的锥套锥度在1/8-1/12,优选为1/10,所述的法兰套1上设有与所述的锥套22对应的锥孔11，同时，在法兰盘的内侧面上形成有沉孔，在法兰套的外周侧对应地分布多个螺纹孔，利用锁紧螺栓与沉孔和螺纹孔的配合使得法兰套相对法兰盘的锥套移动，使得锥套的圆周直径逐渐减少，这样胀套就抱紧主动轴或从动轴。通过胀套连接，使得法兰盘和法兰套的锥面之间产生压力和摩擦力，实现负载传递，同时具备自动定心，精度高，速度快，能偶传递更大的扭矩和轴向力，能够承受交变载荷和冲击载荷，能用较小的轴径承担较大的转矩。同时沉孔设计还能有效避免对弹性体的设置构成影响。 \n[0019] 所述的凸爪21与法兰盘本体一体形成并在内端面上沿圆周均匀分布并在相邻两个凸爪之前形成间隙。所述的弹性体3为聚氨酯材质，其包括圆盘状本体30和相对本体\n30沿径向外伸出的6个凸瓣31，所述的凸瓣31与圆盘状本体一体形成并均布在本体30的环周上。其中，为减小装配时或使用时产生不必要的剪切力对弹性体造成损伤，所述的凸爪\n21为顶边在内侧的类梯形结构，即凸爪包括靠近轴心的内边，两个侧边以及与本体外周缘齐平的外边。所述的凸爪的两侧边为中心处向内凹陷的弧形结构，同时所述的凸瓣为中心处向外对应地呈弧状鼓起的鼓状结构，其中，在使用时两个法兰套的凸爪相互交错设置并在凸爪之间形成间隙，弹性体上的圆盘状本体30插在相邻的两个法兰套的内端面之间，凸瓣即可匹配地插在凸爪之间的间隙中，凸瓣与凸爪侧边的配合式弧面接触，提高了接触强度有效避免产生的剪切力对弹性体构成的损伤。 \n[0020] 同时，在所述的凸爪两侧边与内侧边相交处形成倒圆角，采用圆弧形过渡结构使凸台与凸瓣的根部保留有间隙，能有效避免旋转过程加速或转向时夹紧套凸台对凸瓣根部造成的剪切破坏。 \n[0021] 进一步地，所述的凸爪的内边也采用向外凸起的弧形结构以提高安装性，避免安装过程中导致的弹性体的破损。 \n[0022] 同时在所述的凸瓣内外两侧还分别形成有圆台形凸台32，所述的凸台32可与法兰套的内端面顶持接触，可以起到补偿偏心，偏角，轴向位移的作用。 [0023] 本实用新型的梅花胀紧套型联轴器由两个法兰套和两个法兰盘及一个弹性体组合而成，使得该联轴器同时具有胀紧型和梅花型联轴器的双重优良性能，该梅花胀紧套型联轴器能够克服现有的技术缺陷，具有高传递扭矩，无背隙，能够有效的吸收振动，偏心，偏角。安装和拆卸方便，寿命长，优化的倒圆角设计最大限度的降低受压力，是最适合主轴传动，机床驱动和搬运设备的联轴器。同时该种结构设计也易于安装，尤其对于不可见空间的轴传动连接，分别将两端的连接盘固定后即可便捷插接完成最后连接。 [0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。