一种低噪音型抽油泵

1.一种低噪音型抽油泵，包括泵体（1）和固定安装在泵体（1）外表面顶部的固定框（2），其特征在于：所述固定框（2）的两侧均通过转动块转动连接有与泵体（1）相适配的转动框（3），所述固定框（2）内表面的顶部固定连接有第一吸音棉（4），所述转动框（3）内表面一侧的顶部和底部均开设有滑槽（5），两个所述滑槽（5）内表面之间的正面和背部均滑动连接有移动架（6），所述转动框（3）与移动架（6）相对的一侧之间设置有第二吸音棉（7），所述移动架（6）的一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（8），所述转动框（3）一侧的正面和背部均开设有与螺纹杆（8）相适配的插孔（9），所述转动框（3）的底部固定连接有连接座（10），所述连接座（10）的底部设置有降噪机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音型抽油泵，其特征在于：所述降噪机构（11）包括第一安装板（12）、第二安装板（13）和橡胶层（14），所述第一安装板（12）的底部与橡胶层（14）的顶部固定连接，所述橡胶层（14）的底部与第二安装板（13）的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低噪音型抽油泵，其特征在于：所述连接座（10）底部的一侧开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内表面的两侧均固定连接有限位板（16），两个所述限位板（16）的顶部之间设置有卡板（17）。
4.根据权利要求3所述的一种低噪音型抽油泵，其特征在于：所述第一安装板（12）底部的一侧设置有直角架（18），所述直角架（18）的顶端贯穿第一安装板（12）并与卡板（17）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种低噪音型抽油泵，其特征在于：所述直角架（18）的底部通过圆孔滑动连接有销杆（19），所述第一安装板（12）的底部开设有与销杆（19）相适配的销槽（20）。
6.根据权利要求5所述的一种低噪音型抽油泵，其特征在于：所述销杆（19）外表面的一侧固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端与直角架（18）的底部固定连接。

一种低噪音型抽油泵\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体为一种低噪音型抽油泵。\n背景技术\n[0002] 抽油泵是指由抽油机带动把井内原油举升到地面的井下装置，普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。\n[0003] 传统的抽油泵在使用时，由于电机在启动过程中发生较强的震动从而发出一定的噪音，并且电机启动时会带动叶轮在抽油泵内腔高速转动，与抽油泵内腔的空气发生摩擦，从而发生音噪，而现有的抽油泵无法对产生的噪音进行消减和降低，从而会造成噪音污染，影响工作环境，不利于工作人员身体健康。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音型抽油泵，解决了无法降低抽油泵产生噪音的问题。\n[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种低噪音型抽油泵，包括泵体和固定安装在泵体外表面顶部的固定框，所述固定框的两侧均通过转动块转动连接有与泵体相适配的转动框，所述固定框内表面的顶部固定连接有第一吸音棉，所述第一吸音棉的数量至少设置有三个，且均匀的分布在固定框内表面的顶部，所述转动框内表面一侧的顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内表面之间的正面和背部均滑动连接有移动架，所述转动框与移动架相对的一侧之间设置有第二吸音棉，所述第二吸音棉的数量至少设置有六个，且均匀的分布在两个转动框的内部，所述移动架的一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有拧手，所述螺纹杆的数量设置有四个，且均匀的分布在移动架一侧顶部和底部的正面和背部，每两个相邻的所述第二吸音棉之间设置有一个螺纹杆，所述转动框一侧的正面和背部均开设有与螺纹杆相适配的插孔，所述插孔的数量设置有四个，且均匀的分布在转动框一侧顶部和底部的正面和背部，所述转动框的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部设置有降噪机构。\n[0006] 优选的，所述降噪机构包括第一安装板、第二安装板和橡胶层，所述第一安装板的底部与橡胶层的顶部固定连接，所述橡胶层的底部与第二安装板的顶部固定连接。\n[0007] 优选的，所述连接座底部的一侧开设有安装槽，所述安装槽内表面的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的顶部之间设置有卡板。\n[0008] 优选的，所述第一安装板底部的一侧设置有直角架，所述直角架的顶端贯穿第一安装板并与卡板的底部固定连接。\n[0009] 优选的，所述直角架的底部通过圆孔滑动连接有销杆，所述第一安装板的底部开设有与销杆相适配的销槽。\n[0010] 优选的，所述销杆外表面的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与直角架的底部固定连接。\n[0011] 有益效果\n[0012] 本实用新型提供了一种低噪音型抽油泵。与现有的技术相比具备以下有益效果：\n[0013] （1）该低噪音型抽油泵，通过泵体、固定框、转动框、第一吸音棉、滑槽、移动架、第二吸音棉、螺纹杆、插孔、连接座和降噪机构的配合设置，通过第一吸音棉和第二吸音棉可以减小泵体在使用过程中产生的音噪，再通过降噪机构降低泵体运作时由于震动产生的噪音，通过双重降噪，进一步增强了装置的降噪效果，再通过螺纹杆和插孔，方便对第二吸音棉进行更换，避免第二吸音棉受潮或者损坏时对其进行更换处理，进一步提高了装置的实用性。\n[0014] （2）该低噪音型抽油泵，通过第一安装板、第二安装板、橡胶层、安装槽、限位板、卡板、直角架、销杆、销槽和弹簧的配合设置，通过卡板和限位板可以对泵体进行安装和拆卸，不仅操作简单，方便使用，而且可以在泵体损坏时方便对其拆卸维修，实用性较强。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的外部结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型结构的剖视图；\n[0017] 图3为本实用新型滑槽、移动架、第二吸音棉和螺纹杆的连接示意图；\n[0018] 图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；\n[0019] 图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。\n[0020] 图中：1、泵体；2、固定框；3、转动框；4、第一吸音棉；5、滑槽；6、移动架；7、第二吸音棉；8、螺纹杆；9、插孔；10、连接座；11、降噪机构；12、第一安装板；13、第二安装板；14、橡胶层；15、安装槽；16、限位板；17、卡板；18、直角架；19、销杆；20、销槽；21、弹簧。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音型抽油泵，包括泵体1和固定安装在泵体1外表面顶部的固定框2，固定框2的两侧均通过转动块转动连接有与泵体1相适配的转动框3，固定框2内表面的顶部固定连接有第一吸音棉4，转动框3内表面一侧的顶部和底部均开设有滑槽5，两个滑槽5内表面之间的正面和背部均滑动连接有移动架6，转动框3与移动架6相对的一侧之间设置有第二吸音棉7，移动架6的一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆8，转动框3一侧的正面和背部均开设有与螺纹杆8相适配的插孔9，转动框3的底部固定连接有连接座10，连接座10的底部设置有降噪机构11，通过第一吸音棉4和第二吸音棉\n7可以减小泵体1在使用过程中产生的音噪，再通过降噪机构11降低泵体1运作时由于震动产生的噪音，通过双重降噪，进一步增强了装置的降噪效果，再通过螺纹杆8和插孔9，方便对第二吸音棉7进行更换，避免第二吸音棉7受潮或者损坏时对其进行更换处理，进一步提高了装置的实用性。\n[0023] 进一步的，降噪机构11包括第一安装板12、第二安装板13和橡胶层14，第一安装板\n12的底部与橡胶层14的顶部固定连接，橡胶层14的底部与第二安装板13的顶部固定连接。\n[0024] 进一步的，连接座10底部的一侧开设有安装槽15，安装槽15内表面的两侧均固定连接有限位板16，两个限位板16的顶部之间设置有卡板17。\n[0025] 进一步的，第一安装板12底部的一侧设置有直角架18，直角架18的顶端贯穿第一安装板12并与卡板17的底部固定连接，通过卡板17和限位板16可以对泵体1进行安装和拆卸，不仅操作简单，方便使用，而且可以在泵体1损坏时方便对其拆卸维修，实用性较强。\n[0026] 进一步的，直角架18的底部通过圆孔滑动连接有销杆19，第一安装板12的底部开设有与销杆19相适配的销槽20。\n[0027] 进一步的，销杆19外表面的一侧固定连接有弹簧21，弹簧21的一端与直角架18的底部固定连接。\n[0028] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。\n[0029] 使用时，当泵体1运作时会产生两种噪音，一种是由电机运作过程中发生震动产生的噪音，另一种是电机带动叶轮在泵体1内腔高速转动与空气摩擦产生的音噪，当发生震动时，产生的震动会经过第一安装板12传送给橡胶层，从而对产生的震动进行缓冲和分散，从而消减由震动产生的噪音，同时在泵体1内部产生音噪时，发出的音噪会四处扩散，再经过第一吸音棉4和第二吸音棉7对其进行消减，当泵体1损坏需要维修时，直接向下拉动销杆19使其脱离销槽20，再将直角架18转动90度带动卡板17转动，再将泵体1取下即可，当需要安装泵体1时，将泵体1放在第一安装板12顶部，再反向转动直角架18，使得卡板17卡在两个限位板16顶部，再拉动销杆19使其进入销槽20中即可，当需要更换第二吸音棉7时，首先通过以上操作将泵体1拆卸下来，再将两个转动框3打开，通过转动拧手带动螺纹杆8转动，使得螺纹杆8脱离插孔9，再将两个移动架6在滑槽5中分别向前后两侧移动，取出第二吸音棉7即可，当需要安装第二吸音棉7，首先将第二吸音棉7放在转动框3内部，推动两个移动架6使其相互靠近，当移动架6移动到一定位置时，转动螺纹杆8使其进入插孔9中即可对第二吸音棉\n7。\n[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。