一种圆盘式多工位笔尖加工机床

1.一种圆盘式多工位笔尖加工机床，包括机架箱体，机架箱体侧边安装有电控箱和油箱，电控箱的内部安装有可编程控制器与电器控制组件，其特征在于：所述机架箱体上设有顶盖、底盖，所述底盖与顶盖之间通过四根支撑轴固定，所述四根支撑轴上设有中下盘，所述中下盘上设有分度盘，中下盘侧面设有送料机构，所述分度盘上设有中盘，所述中盘上设有夹头，上盘固定在四根支撑轴上，所述机箱体内设有减速机，并且通过油箱上的油管连接，所述减速机上连接有凸轮主轴，所述凸轮主轴上设有凸轮、链条，所述凸轮上连接有下摆杆，所述下摆杆分别与中心主轴、送料轴连接，所述中心主轴穿过底盖、中下盘、分度盘、中盘以及上盘，连接在各动力头之间的上摆杆上，所述动力头的一端连接顶针气缸，另一端连接顶针，所述链条与分度驱动轴上的链条轮联接，所述分度驱动轴上设有驱动伞齿轮，所驱动伞齿轮与分度轴伞齿轮啮合，带动分度轴伞齿轮上的分度轴旋转，所述分度轴的上端与分度盘连接，所述上摆杆的一端连接在动力头上，另一端固定在中心主轴顶部的环槽内，上摆杆的中部活动连接在摆杆座，所述送料机构包括送料座、送料气缸、送料滑道、送料轴以及左右托板，所述送料座连接在中盘上，送料气缸穿过送料座连接左右托板，送料滑道安装在送料座，所述四根支撑轴上设有定位套，所述定位套上设有阶台，所述阶台用于固定中下盘，所述箱体内设有底座，底座用于固定减速机，所述上盘沿圆周方向分别设有16个上盘圆孔，所述中盘沿圆周方向分别设有32个中盘圆孔，所述分度盘沿圆周方向分别设有弧形槽和圆形孔，所述顶盖与底盖之间设有玻璃转门，所述上盘顶部安装有电机。

一种圆盘式多工位笔尖加工机床\n技术领域\n[0001] 本发明涉及圆珠笔加工设备，特别涉及一种圆盘式多工位笔尖加工机床。\n背景技术\n[0002] 目前，现有的笔尖加工机床是直线步进式的加工机床，该机床是采用链条为介质，通过分度凸轮的作用，实现步进式输送动作。工件夹在夹头上，夹头装在夹头座里面，整个夹头座装在链条上，随着链条的步进式移动，从而装有工件的夹头也步进式移动。各个加工工位的动力头装在套筒里面，套筒按顺序固定在机架上面。通过夹头与套筒之间的活动配合，实习中心定位，从而，进行笔尖的加工。夹头步进式移动，加工工位不动，每个夹头都经过不同加工工位的加工，完成一个笔尖的加工。此机床有91个夹头，14个工位。通过链条的环形传送，实现91个夹头的循环传输。\n[0003] 直线步进式加工机床，夹头多，链条容易错位，精度低，凸轮多，下摆杆多，故障率多，操作难度大，合格率差，维修难度大，成本高。\n发明内容\n[0004] 为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种圆盘式多工位笔尖加工机床，解决了老设备传输方式复杂，夹头多，零部件多，设备故障率高，操作调整困难，稳定性差，制造成本高等问题。\n[0005] 为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种圆盘式多工位笔尖加工机床，包括机架箱体，机架箱体侧边安装有电控箱和油箱，电控箱的内部安装有可编程控制器与电器控制组件，所述机架箱体上设有顶盖、底盖，所述底盖与顶盖之间通过四根支撑轴固定，所述四根支撑轴上设有中下盘，所述中下盘上设有分度盘，中下盘侧面设有送料机构，所述分度盘上设有中盘，所述中盘上设有夹头，夹头上装有防尘套，上盘固定在四根支撑轴上，所述机箱体内设有减速机，并且通过油箱上的油管连接，所述减速机上连接有凸轮主轴，所述凸轮主轴上设有凸轮、链条，所述凸轮上连接有下摆杆，所述下摆杆分别与中心主轴、送料轴连接，所述中心主轴穿过底盖、中下盘、分度盘、中盘以及上盘，连接在各动力头之间的上摆杆上，所述动力头的一端连接顶针气缸，另一端连接顶针，所述链条与分度驱动轴上的链条轮联接，所述分度驱动轴上设有驱动伞齿轮，所驱动伞齿轮与分度轴伞齿轮啮合，带动分度轴伞齿轮上的分度轴旋转，所述分度轴连接在分度盘上。\n[0006] 所述送料机构包括送料座、送料气缸、送料滑道、送料轴以及左右托板，所述送料座连接在中盘上，送料气缸穿过送料座连接左右托板，送料滑道安装在送料座上。\n[0007] 所述上摆杆的一端连接在动力头上，另一端固定在中心主轴顶部的环槽内，上摆杆的中部活动连接在摆杆座。\n[0008] 所述四根支撑轴上设有定位套，所述定位套上设有阶台，所述阶台用于固定中下盘。\n[0009] 所述箱体内设有底座，底座用于固定减速机。\n[0010] 所述上盘沿圆周方向分别设有16个圆孔，16个圆孔分别用来固定动力头。\n[0011] 所述中盘沿圆周方向分别设有32个圆孔。\n[0012] 所述分度盘沿圆周方向分别设有弧形槽和圆形孔。\n[0013] 所述顶盖与底盖之间设有玻璃转门。\n[0014] 所述上盘顶部安装有电机。\n[0015] 与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：\n[0016] 1、采用偏心下摆杆旋转，带动分度盘的步进式转动，从而实现步进式传输，大大缩小了机床的体积。\n[0017] 2、将原有的91个夹头，减少到32个夹头，从而减少了夹头间的差异，提高了机器的精度，所有夹头固定在圆环上，使夹头不会发生错位现象，所有工位的加工动作由一个凸轮来控制，加工的深度由定位块控制。\n[0018] 3、精减了凸轮和下摆杆，降低了故障率，而且通过零部件的精减，从而降低了设备的操作难度，提高设备的稳定性，使维修难度大大降低，大大节约了机器的制造成本。\n附图说明\n[0019] 图1为本发明的结构示意图。\n[0020] 图2为本发明送料机构的结构示意图。\n[0021] 图3为本发明的凸轮主轴与分度驱动轴、分度轴的结构示意图。\n[0022] 图4为本发明的中心主轴与动力头的结构示意图。\n[0023] 图5为本发明上盘的示意图。\n[0024] 图6为本发明中盘的示意图。\n[0025] 图7为本发明分度盘的示意图。\n[0026] 图8为本发明中下盘的示意图。\n[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。\n具体实施方式\n[0028] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种圆盘式多工位笔尖加工机床，包括机架箱体1，机架箱体1侧边安装有电控箱2和油箱3，电控箱1的内部安装有可编程控制器与电器控制组件，所述机架箱体1上设有顶盖4、底盖5，所述底盖5与顶盖4之间通过四根支撑轴6固定，所述四根支撑轴6上设有中下盘7，所述中下盘7上设有分度盘8，中下盘7侧面设有送料机构9，所述分度盘8上设有中盘81，所述中盘81上设有夹头83，夹头83上装有防尘套，防止材料碎末等杂物进入夹头的，上盘84固定在四根支撑轴6上，所述机箱体1内设有减速机74，并且通过油箱3上的油管31连接，所述减速机74上连接有凸轮主轴73，所述凸轮主轴73上设有凸轮72、链条111，所述凸轮72上连接有下摆杆77，所述下摆杆77分别与中心主轴71、送料轴94连接，所述中心主轴71穿过底盖5、中下盘7、分度盘8、中盘81以及上盘84，连接在各动力头85之间的上摆杆88上，所述动力头85的一端连接顶针气缸86，另一端连接顶针87，所述链条111与分度驱动轴112上的链条轮113 联接，所述分度驱动轴112上设有驱动伞齿轮114，所驱动伞齿轮114与分度轴伞齿轮115啮合，带动分度轴伞齿轮115上的分度轴89旋转，所述分度轴89的上端与分度盘8上连接，带动分度盘步进式转动。\n[0029] 所述送料机构9包括送料座91、送料气缸92、送料滑道93、送料轴94以及左右托板95，所述送料座91连接在中盘81上，送料气缸92穿过送料座91连接左右托板，送料滑道93安装在送料座91上，\n[0030] 所述上摆杆88的一端连接在动力头85上，另一端固定在中心主轴顶部的环槽881内，上摆杆88的中部活动连接在摆杆座90。\n[0031] 所述上盘84沿圆周方向分别设有16个上盘圆孔841，16个上盘圆孔841分别用来固定动力头85，所述中盘81沿圆周方向分别设有32个中盘圆孔811，圆孔内用来安装夹头，每间隔一个夹与动力头相对应，所述分度盘8沿圆周方向分别设有弧形槽800和圆形孔\n801，所述顶盖4与底盖5之间设有玻璃转门100。\n[0032] 本发明的工作原理：首先由减速机驱动凸轮主轴带动一凸轮和链条旋转，使凸轮带动中心主轴、送料轴上下摆动，中心主轴穿过底盖、中下盘、分度盘、中盘以及上盘，连接在各动力头之间的下摆杆上，带动各个动力头上下摆动，而链条带动分度驱动轴旋转，使分度驱动轴上的驱动伞齿轮与分度轴伞齿轮啮合旋转，分度轴安装在分度轴伞齿轮，这时分度轴伞齿轮带动分度轴旋转，分度轴顶端连接在分度盘上，使分度盘步进式转动，中盘的圆孔上装有夹头，分度盘的步进式转动带动中盘步进式转动，而送料机构固定在中盘的一端，当物料从进料口放入时，送料气缸将物料推进，推到中盘的夹头上，夹头内装有防尘套，防止材料碎末等杂物进入夹头，中盘步进式旋转使 夹头经过送料轴的正上方，这时送料轴就会将夹头内的物料顶入动力头，一直循环步进式的转动，完成笔尖的定位。\n[0033] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。