多功能组合虎钳

1、一种多功能组合虎钳、包括钳身(1)、钳爪(2)、(6)螺母(8)、活动钳口(7)等主要零部件，其特征是钳身(1)上配装组合钻模(3)、定位组件(4)、快速夹紧机构(10)，钳爪(2)或(6)上配装横向止推装置(17)、(18)，定位圈(5)。
2、根据权利要求1所述的组合虎钳，其特征是组合钻模（3）由支承座（19）、回转块（20）、可调钻模板（21）、钻套（22）等组成。
3、根据权利要求2所述的组合虎钳，其特征是支承座（19）的一面有一凸键与钳身（1）上的凹槽相配，回转块（20）上有两个对称布置的弧形阶梯孔。
4、根据权利要求2所述的组合虎钳，其特征是组合钻模（3）也可装在活动钳口（7）上。
5、根据权利要求1所述的组合虎钳，其特征是定位组件（4）由滑块（23）、滑座（24）、定位销（25）组成，滑块（23）用两个M6螺钉固定在钳身（1）导轨底面，滑座（24）可装在滑块（23）的导槽中任一位置，下端用M6螺钉拉紧。
6、根据权利要求1所述的组合虎钳，其特征是钳爪（6）的夹持平面装有定位圈（5）。
7、根据权利要求1所述的组合虎钳，其特征是快速夹紧机构（10）由齿杆（9）、压板（11）、弹簧（12）、环套（13）、齿爪（14）、齿爪座（15）、夹紧手柄（16）等组成。
8、根据权利要求7所述的组合虎钳，其特征是齿杆两侧有横向齿槽。齿爪（14）与环套（13）接触的一端为弧形，齿爪座（15）的一端有两条宽约10mm的对称槽，槽的端口各有一对1.5mm深的斜口卡槽。
9、根据权利要求1所述的组合虎钳，其特征是钳爪（2）、（6）两侧面均有安装螺钉的沉头孔。

本实用新型涉及一种机用虎钳。\n目前使用的机用虎钳主要由钳身、活动钳口、夹紧丝杆及螺母等零件组成。它只具有夹紧工件的功能，只能限制工件的四个自由度，不能实现完全定位；活动钳口由丝杆推动，只能以较慢的速度移动。当使用这种虎钳夹紧工件进行钻孔作业时，需预先划线。批量生产中，划线法工效低、精度差。当零件品种较多而批量又不很大时，如采用专用夹具，则因其制造费用高而增加产品成本，同时生产准备周期长，也不便于生产管理。\n本实用新型的任务在于为公众提供一种多功能组合虎钳，在零件的中、小批量加工或新产品批量试制时，只用一台这种虎钳即可完成多种零件的钻孔等作业，而不需逐个划线，也不需专用工装夹具，并能保证零件的加工精度，提高工效。\n本实用新型的结构由附图和实施例中给出。\n图1为多功能组合虎钳纵向剖视图。\n图2为横向止推装置安装图（即图1的K向视图）。\n图3是图1的A－A剖视图。\n图4是图1的B－B放大比例剖视图。\n图5是图1的C－C剖视图。\n图6是图1的D－D放大比例剖视图。\n图7是齿爪座（15）的放大比例轴测图。\n本实用新型的结构由钳身（1）、钳爪（2）、（6）、组合钻模（3）、定位组 件（4）、定位圈（5）、活动钳口（7）、螺母（8）、齿杆（9）、快速夹紧机构（10）、横向止推装置（17）、（18）等组成。其中组合钻模（3）、定位组件（4）、定位圈（5）、快速夹紧机构（10）为本实用新型的关键部件。\n钳爪（2）、（6）与现有技术不同之处在于其两侧均有安装螺钉的沉头孔，可两面安装使用；钳爪（2）的一侧加工有120°纵向V形槽一条；垂直方向V形槽两条，其间距为25～35mm；V形槽用作圆柱面或弧面零件定位夹紧之用。钳爪（2）、（6）的两端均加工有M8螺孔，用来安装横向止推装置。在钳爪（6）的一侧夹紧面有两个相距约70mm的φ8mm定位孔，孔底为M5螺孔，定位圈（5）用螺钉安装在两个定位孔中的任意一个内。定位圈（5）是一阶梯形环，其大端凸出钳爪（6）的夹紧面，在工件需以侧向内孔定位时使用，定位圈（5）大端尺寸由工件的定位孔确定。\n横向止推装置包括止推板（17）和止推销（18），如图2所示，止推板（17）用螺钉固定在钳爪（2）或（6）的任一端，位置可调整，止推销（18）通过螺纹拧入止推板（17）的螺孔中，伸出长度可随意调节。\n组合钻模（3）为本实用新型关键之一，由支承座（19）、回转块（20）、可调钻模板（21）、钻套（22）组成。支承座（19）加工成L形，宽约42mm，垂直边厚约12mm；垂直边上有一长约55mm的腰形孔，用两枚M8螺栓将其固定在钳身（1）的头端，上、下调整范围不小于25mm。支承座（19）与钳身（1）的结合面有一3mm高的凸键，与钳身（1）上的凹槽相配，如图3所示，以保证组合钻模（3）的垂直。回转块（20）是一长约46mm、宽40mm的矩形块，如图4所示，两个弧形阶梯孔对称分布在一个圆周上，两个M6内六角螺钉将回转块（20）压紧在支承座（19）上，可在一定角度内调整其方位，螺钉头部沉入台阶内。可调钻模板（21）的一端有一长度为50～80mm的腰形孔，两个M8螺栓将其固定在回转块（20）上， 伸出悬臂的长度可以调整；钻模板（21）的另一端有安装钻套（22）的孔，孔的尺寸按所用的钻套确定；当工件上有多个孔需加工时，钻模板（21）上钻套孔的数量和相对位置尺寸按工件要求确定。钻套（22）的定位外圆直径为φ18mm或φ28mm，分别适用于12以下和12以上规格的钻套；钻套（22）的规格备有多种，根据工件上所加工的孔选用。\n为满足工件安装的需要，也可将组合钻模（3）的回转块（20）、钻模板（21）直接固定在活动钳口（7）上使用。\n钳身（1）的前端和左侧，均有经光整加工的支承平面，当工件需在侧向钻孔时，整个虎钳可侧立放置，将钻模板（21）、回转块（20）安装在活动钳口（7）的侧面，即可进行加工。\n活动钳口（7）与现有技术的区别在于它是采用导轨内侧导向，压板安装在导轨内侧；活动钳口（7）的侧面加工有M6螺孔，用于安装钻模板（21）和回转块（20）。\n定位组件（4）由滑块（23）、滑座（24）、定位销（25）等元件组成，其作用是实现工件垂直方向的定位。滑块（23）两头各有一长为26mm的腰形孔，用两个M6螺钉固定在钳身（1）导轨底面，如图5所示，其在导轨下的位置可以调整；钳身（1）的导轨底面安装滑块的螺孔有若干对，每对的间距约40mm，可按需要任选一对螺孔安装。沿滑块（23）长度方向有一导槽，槽上部宽约12mm，滑座（24）可装在槽中任一位置，下端用M6螺钉拉紧。滑座（24）可单个安装使用，也可多个并列安装使用。滑座（24）按内孔的不同分为固定式和可调式，可根据工件加工需要选用。固定式滑座内孔上部为φ8圆柱孔，与其相配的定位销（25）插入孔中。可调式滑座内孔上部为M8螺纹，杆部为M8螺纹的可调式定位销拧入滑座孔中，高度可调节，调好后用一螺母并紧，以防定位销在工作中松动。\n快速夹紧机构（10）由齿杆（9）、压板（11）、弹簧（12）、环套（13）、齿爪（14）、齿爪座（15）和夹紧手柄（16）等组成，是本实用新型的关键之一。齿杆（9）的前部50mm是T18×4梯形螺纹；杆部的φ20mm直径圆柱面两侧沿长度方向加工出两个相距为16mm的对称平面，截面形状如图6所示，并在两侧平面加工有齿距为2mm的齿槽，齿向与杆的轴向垂直。环套（13）内孔为台阶孔，小端直径稍大于齿杆（9）圆柱部位的直径，大端孔径35mm，台阶深25mm，环套（13）由4个螺钉固定在钳身的尾端。环套（13）台阶孔的圆柱面有两个对称的凹槽，深约2.5mm。当齿爪（14）处于凹槽位置时，在弹簧（12）的作用下，齿爪（14）退入凹槽中，与齿杆（9）脱离啮合，此时即可推动齿杆（9），实现活动钳口（7）的快速移动。齿爪座（15）如图7所示，其内孔形状与齿杆（9）杆部截面一致，套在齿杆（9）上可随其一同在环套（14）内灵活转动，并且齿爪座（15）可沿齿杆（9）轴向作相对移动；齿爪座（15）外径与环套（13）内径相同。齿爪座（15）的一端有两个相对的槽，宽约10mm，齿爪（14）在槽中可灵活移动；两个槽的端口各有一对1.5mm深的卡槽，弹簧（12）的两头正好卡入槽中，卡槽内端有一30°斜口，齿爪（14）被压向齿杆（9）时，弹簧（12）可在斜口摆动。压板（11）的外圆和内孔均与齿爪座（15）相同，用两个沉头螺钉固定在齿爪座（15）的开槽端。弹簧（12）是一段直径约1.2mm的弹簧钢丝。齿爪（14）共2件，装在齿爪座（15）的两个槽中，可上、下灵活移动；齿爪（14）靠齿杆（9）的一面加工有齿距2mm的齿槽，靠环套（13）的一端为弧形，使齿杆（9）回转时，齿爪（14）能顺利地推向啮合位置；齿爪（14）的一侧有一1.5mm宽的卡槽，弹簧（12）可以卡入，保证夹紧手柄（16）复位时齿爪（14）与齿杆（9）能脱离接触。\n顺时针转动手柄（16）时，齿杆（9）拨动齿爪座（15）和压板（11）一同回转，齿爪（14）随之运动，当齿爪（14）从环套（13）的凹槽中滑出后，便与齿杆（9）啮 合，使齿杆（9）不能轴向移动，但仍能转动；继续转动手柄（16），齿杆（9）前端的螺纹便推动活动钳口（7）夹紧工件。松开时，反方向转动手柄（16）1／4圈，齿爪（14）在弹簧（12）作用下与齿杆（9）脱离啮合，即可拉手柄（16）使活动钳口（7）迅速离开工件。下次夹紧时，向前推动手柄（16）使钳爪（2）、（6）接触工件，再顺时针转动手柄（16）1／4圈即可完成。\n这种组合虎钳有一个系列规格，本说明中所述为其中125mm规格的一种。\n本实用新型的优点在于：\n（1）机械零件批量加工时，不需逐个划线，直接在虎钳上定位、夹紧即可加工，可节省划线时间。\n（2）本组合虎钳可限制工件六个自由度，实现了完全定位，钻头有钻模作导向，故而定位准确，加工精度高。\n（3）具有快速夹紧功能，工件装夹迅速，省力、省时，提高工效2～4倍。\n（4）一台组合虎钳配上相应的钻模及定位元件后可代替多套工装夹具，完成各种零件的批量加工，节省工装费用，便于生产管理，缩短生产周期。