一种万向连接轴异形孔的加工定位装置及其加工方法

1.一种万向连接轴异形孔的加工方法，利用万向连接轴异形孔的加工定位装置来实现，所述异形孔为中部为圆孔两端为不规则孔的通孔；所述万向连接轴异形孔的加工定位装置，包括夹持万向连接轴轴端的虎钳及支撑万向连接轴的球头端部的螺纹千斤顶；包括设于万向连接轴异形孔下方的定位板，所述定位板上设有和所述异形孔的圆孔同轴的定位孔；还包括和所述定位孔及圆孔配合的定位销；其特征在于：具体操作过程为：
虎钳夹紧万向连接轴轴端后，调整螺纹千斤顶，使万向连接轴处于水平位置；
在万向连接轴的球头上加工和圆孔孔径相同的圆形通孔，同时在定位板上加工出和圆孔孔径相同的定位孔；
然后将圆形通孔上部加工成不规则孔；
拆下万向连接轴后，180度翻转万向连接轴；
将定位销插入圆形通孔和定位孔中，用虎钳夹紧万向连接轴轴端，调整螺纹千斤顶，使万向连接轴处于水平位置；
抽出定位销，将圆形通孔下部加工成不规则孔，圆形通孔中部形成圆孔；异形孔加工完成。

一种万向连接轴异形孔的加工定位装置及其加工方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及万向连接轴孔的加工技术，具体涉及一种万向连接轴异形孔的加工定位装置及其加工方法。\n背景技术\n[0002] 目前，万向连接轴用于连接两个部件，部件在万向连接轴的球头孔内摆动，以满足传动需求。万向连接轴上中部规则两端不规则，但两端需保证同轴的异形孔的加工步骤为：\n万向连接轴装好后，先加工一圆形通孔，加工一端不规则孔；然后翻转万向连接轴进行装夹，再加工另一端的不规则孔。由于万向连接轴翻转后装夹，很难保证和第一次加工时万向连接轴定位位置一致，导致两端不规则孔的同轴度无法保证，影响异形孔的加工精度；使得万向连接轴上连接的两个部件不同轴，万向连接轴两侧承受的扭力不一致，不仅影响传动平稳性，且会大大降低使用寿命。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不仅定位可靠，且能够保证异形孔两端的同轴度，保证万向连接轴传动平稳，提高使用寿命的万向连接轴异形孔的加工定位装置及其加工方法。\n[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：\n[0005] 该万向连接轴异形孔的加工定位装置，所述异形孔为中部为圆孔两端为不规则孔的通孔；包括夹持万向连接轴轴端的虎钳及支撑万向连接轴的球头端部的螺纹千斤顶；包括设于万向连接轴异形孔下方的定位板，所述定位板上设有和所述异形孔的圆孔同轴的定位孔；还包括和所述定位孔及圆孔配合的定位销。\n[0006] 所述异形孔设在球头上，所述不规则孔为腰形孔。\n[0007] 该万向连接轴异形孔的加工定位装置，还包括固定底座，所述虎钳、螺纹千斤顶及定位板可拆卸连接在所述固定底座上。\n[0008] 所述固定底座上设有两组以上安装所述虎钳的虎钳安装孔；所述固定底座上设有两组以上安装所述螺纹千斤顶的千斤顶安装孔；所述固定底座上设有两组以上安装所述定位板的定位板安装孔；所述虎钳安装孔、千斤顶安装孔及定位板安装孔均为腰形孔。\n[0009] 该万向连接轴异形孔的加工方法，利用上述的万向连接轴异形孔的加工定位装置来实现，具体操作过程为：\n[0010] 虎钳夹紧万向连接轴轴端后，调整螺纹千斤顶，使万向连接轴处于水平位置；\n[0011] 在万向连接轴的球头上加工和圆孔孔径相同的圆形通孔，同时在定位板上加工出和圆孔孔径相同的定位孔；\n[0012] 然后将圆形通孔上部加工成不规则孔；\n[0013] 拆下万向连接轴后，180度翻转万向连接轴；\n[0014] 将定位销插入圆形通孔和定位孔中，用虎钳夹紧万向连接轴轴端，调整螺纹千斤顶，使万向连接轴处于水平位置；\n[0015] 抽出定位销，将圆形通孔下部加工成不规则孔，圆形通孔中部形成圆孔；异形孔加工完成。\n[0016] 本发明的优点在于：该万向连接轴异形孔的加工定位装置，定位销和定位孔及圆孔的配合，使得异形孔两端不规则孔加工定位基准一致；可以快速有效的实现异形孔加工时的可靠定位支撑，保证万向连接轴异形孔上下端不规则孔的同轴度，进而保证孔的加工精度；保证万向连接轴两端连接部件同轴，万向连接轴传动时承受扭力一致，万向连接轴传动平稳，提高了万向连接轴的使用寿命。\n[0017] 该万向连接轴异形孔的加工方法，保证了万向连接轴异形孔上下端不规则孔的同轴度，进而保证孔的加工精度；保证万向连接轴两端连接部件同轴，万向连接轴传动时承受扭力一致，万向连接轴传动平稳，提高了万向连接轴的使用寿命。\n附图说明\n[0018] 下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：\n[0019] 图1为本发明万向连接轴异形孔的加工定位装置的结构示意图。\n[0020] 图2为本发明万向连接轴异形孔的加工定位装置的俯视图。\n[0021] 图3为本发明万向连接轴异形孔的加工定位装置的定位销的结构示意图。\n[0022] 图4为加上固定底座后的万向连接轴异形孔的加工定位装置的结构示意图。\n[0023] 图5为本发明万向连接轴的结构示意图。\n[0024] 上述图中的标记均为：\n[0025] 1、螺纹千斤顶，2、万向连接轴，3、虎钳，4、定位板，5、定位孔，6、异形孔，7、定位销，\n8、固定底座。\n具体实施方式\n[0026] 下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。\n[0027] 如图5所示，异形孔6为中部为圆孔两端为不规则孔的通孔；如图1至图3所示，该万向连接轴异形孔的加工定位装置，包括夹持万向连接轴2轴端的虎钳3及支撑万向连接轴2球头端部的螺纹千斤顶1；包括设于万向连接轴2异形孔6下方的定位板4，定位板4上设有和异形孔6的圆孔同轴的定位孔5，定位孔5和圆孔中心线重合；还包括和定位孔5及圆孔配合的定位销7，这样定位销7插入圆孔和定位孔5中，使得异形孔6两端不规则孔加工定位基准一致，能保证异形孔6两端不规则孔的同轴度。\n[0028] 螺纹千斤顶1支撑在万向连接轴2设异形孔6的球头端底部上；螺纹千斤顶1起辅助支撑作用，可以调整高度，以使万向连接轴2处于水平位置；同时能有效的防止了万向连接轴2在加工过程中向下运动倾斜，保证加工的异形孔精度。\n[0029] 虎钳3将万向连接轴2夹紧，螺纹千斤顶1起辅助支撑作用；首先在万向连接轴2上镗出圆形通孔，圆形通孔和异形孔6中部圆孔孔径相同，同时在定位板4上镗出和圆孔孔径相同的定位孔5；然后加工上部不规则孔；翻转万向连接轴2，万向连接轴2在装夹定位前，将定位销7插入圆形通孔和定位孔5中，再用虎钳3将万向连接轴2夹紧；抽出定位销7，加工下部不规则孔，异形孔6加工完成。采用该定位装置，定位销7和定位孔5及圆孔的配合，使得异形孔6两端不规则孔定位基准一致，可以快速有效的实现异形孔6加工时的可靠定位支撑，保证万向连接轴2异形孔6上下端不规则孔的同轴度，进而保证孔的加工精度；保证万向连接轴2两端连接部件同轴，万向连接轴2传动时承受扭力一致，万向连接轴2传动平稳，提高万向连接轴2的使用寿命。\n[0030] 异形孔6设在球头上，不规则孔为腰形孔。腰形孔使得万向连接轴在传动时具有一端的摆动角度，满足传动连接需求。\n[0031] 如图4所示，该万向连接轴异形孔的加工定位装置，还包括固定底座8，虎钳3、螺纹千斤顶1及定位板4可拆卸连接在固定底座8上。固定底座8提供定位基准，便于快速实现万向连接轴2的定位。虎钳3、螺纹千斤顶1及定位板4拆装方便。\n[0032] 固定底座8上设有两组以上安装虎钳3的虎钳安装孔；固定底座8上设有两组以上安装螺纹千斤顶1的千斤顶安装孔；固定底座8上设有两组以上安装定位板4的定位板安装孔；虎钳安装孔、千斤顶安装孔及定位板安装孔均为腰形孔。虎钳3、螺纹千斤顶1及定位板4在固定底座8上的安装位置能够根据实际需求调整，以满足不同规格的万向连接轴3上异形孔加工定位需求。\n[0033] 该万向连接轴异形孔的加工方法，利用上述的万向连接轴异形孔的加工定位装置来实现，具体操作过程为：\n[0034] 虎钳夹紧万向连接轴轴端后，调整螺纹千斤顶，使万向连接轴处于水平位置；\n[0035] 在万向连接轴的球头上加工和圆孔孔径相同的圆形通孔，同时在定位板上加工出和圆孔孔径相同的定位孔；\n[0036] 然后将圆形通孔上部加工成不规则孔；\n[0037] 拆下万向连接轴后，180度翻转万向连接轴；圆形通孔下部翻转到待加工的位置；\n[0038] 将定位销插入圆形通孔和定位孔中，即定位销在圆形通孔下部穿入从加工好的不规则孔穿出后穿入定位孔中，虎钳夹紧万向连接轴轴端，调整螺纹千斤顶，使万向连接轴处于水平位置；\n[0039] 抽出定位销，将圆形通孔下部加工成不规则孔，圆形通孔中部形成圆孔；两端不规则孔加工完成后，圆形通孔中部自动形成圆孔；异形孔加工完成。\n[0040] 该万向连接轴异形孔的加工方法，利用上述的万向连接轴异形孔的加工定位装置来实现，定位销7和定位孔5及圆孔的配合，使得异形孔6两端不规则孔加工时的定位基准一致，保证了万向连接轴2异形孔6上下端不规则孔的同轴度，进而保证孔的加工精度；保证万向连接轴2两端连接部件同轴，万向连接轴2传动时承受扭力一致，万向连接轴2传动平稳，提高了万向连接轴2的使用寿命。\n[0041] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。