间隙旋转式塑料瓶清洗机

1、一种间隙旋转式塑料瓶清洗机，它包括输瓶轨道(3)、绞龙进瓶机构(4)、进瓶拨轮 (5)和出瓶拨轮(7)，所述绞龙进瓶机构(4)位于进瓶拨轮(5)前面，其周边开设有螺旋槽， 进瓶拨轮(5)上亦对应开设有凹槽，其凹槽中心与输瓶轨道(3)中心线相切，其特征在于进瓶 拨轮(5)旁设有可由控制机构控制作间歇运动之气洗转盘(2)，该气洗转盘(2)入口与进瓶 拨轮(5)出口相切，其上装有可将待洗塑料瓶(1)瓶口朝上或向下之翻转机构(19)，下面设 有一个或一个以上可插入瓶内清洗之气洗机构(36)，气洗转盘(2)通过中心拨轮(6)与可由 控制机构控制作间歇运动之水洗转盘(8)相联；所述水洗转盘(8)入口与中心拨轮(6)出口 相切，其上亦装有可将待洗瓶(1)翻转之翻转机构(19)，下面亦设有一个或一个以上可插入 瓶内清洗之水洗机构(15)，出口与出瓶拨轮(7)相连。
2、根据权利要求1所述的间隙旋转式塑料瓶清洗机，其特征在于翻转机构(19)包括机构手 (14)，翻瓶轨道(35)，所述翻瓶轨道(35)通过导轨支柱(20)固定在气洗托盘(10)上， 机构手(14)上设有可夹持瓶口之夹爪，与可沿翻瓶轨道(35)作滑移之导向杆(29)连接。
3、根据权利要求1所述的间隙旋转式塑料瓶清洗机，其特征在于气洗机构(36)位于气洗转 盘(2)下方，它包括气洗气缸(11)和一个或一个以上吹吸喷头(9)，所述吹吸喷头(9)装 于喷头架(16)上，该喷头架(16)与气洗气缸(11)活塞杆相连，气洗气缸(11)固定在气洗 托盘(10)上。
4、根据权利要求1所述的间隙旋转式塑料瓶清洗机，其特征在于水洗机构(15)位于水洗转 盘(8)下方，它包括水洗气缸(18)和一个或一个以上冲水喷头(12)，所述冲水喷头(12) 装于喷头架(17)上，该喷头架(17)与水洗气缸(18)活塞杆相连，水洗气缸(18)固定在水 洗托盘(13)上。

技术领域：\n本发明涉及制药机械领域，具体涉及一种间隙旋转式塑料瓶清洗机。\n背景技术：\n目前塑料瓶灌装前的清洗有下列几种方式：\n①直线式气洗方式：这类设备对塑料瓶只进行离子风吹吸清洗，吹吸离子风时瓶口朝 上，无水洗工序，塑料瓶清洗不干净，最终影响药品质量；且由于工位少，生产效果效率 低。\n②圆盘连续旋转式清洗方式：这类设备塑料瓶在洗瓶转盘上作水平连续旋转运动，且 在洗瓶工位时，塑料瓶翻转，瓶口朝上，清洗喷头采用跟踪方式对塑料瓶进行吹吸，由于 离子风发生处与进瓶吹气处距离太远，离子风内正负离子吹入瓶内时已基本中和，无法消 除塑料瓶内静电，由于静电吸附作用瓶内异物不能完全排除，达不到洁静清洗的效果，且 清洗喷头需要一个返回的时间，速度慢效率低。\n③立面回转塑料瓶清方式：这类设备塑料瓶在机构手夹持下在一个与水平面垂直的平 面内作回转运动进入清洗工位，只有吹离子风，无冲水工位，塑料瓶清洗不干净，由于采 用链式传动，随着链条磨损，链条节距增大，容易错位。\n④间隙旋转式塑料瓶清洗方式：此类设备采用间隙旋转式运动方式，一次进多个瓶， 有多个工位，但在离子风吹吸工位时，塑料瓶不翻转，瓶口朝上，由于塑料瓶内异物成份 复杂且由于异物的重力作用，往往不能全部向上从瓶口内排出，达不到清洗洁净的效果。\n发明内容：\n本发明所要解决的技术问题是怎样进一步提高塑料瓶清洗后的洁净度、塑料瓶大输液 澄明度，以提高设备生产效率。\n本发明采用下述技术方案解决了上述技术问题。它包括输瓶轨道、绞龙进瓶机构、进 瓶拨轮和出瓶拨轮，所述绞龙进瓶机构位于进瓶拨轮前面，其周边开设有螺旋槽，进瓶拨 轮上亦对应开设有凹槽，其凹槽中心与输瓶轨道中心线相切，其特征在于进瓶拨轮旁设有 可由控制机构控制作间歇运动之气洗转盘，该气洗转盘入口与进瓶拨轮出口相切，其上装 有可将待洗塑料瓶瓶口朝上或向下之翻转机构，下面设有一个或一个以上可插入瓶内清洗 之气洗机构，气洗转盘通过中心拨轮与可由控制机构控制作间歇运动之水洗转盘相联；所 述水洗转盘入口与中心拨轮出口相切，其上亦装有可将待洗瓶翻转之翻转机构，下面亦设 有一个或一个以上可插入瓶内清洗之水洗机构，出口与出瓶拨轮相连。所述翻转机构包括 机构手、翻瓶轨道，所述翻瓶轨道通过导轨支柱固定在气洗托盘上，机构手上设有可夹持 瓶口之夹爪，与可沿翻瓶轨道作滑移之导向杆连接；所述气洗机构位于气洗转盘下方，它 包括气洗气缸和一个或一个以上吹吸喷头，所述吹吸喷头装于喷头架上，该喷头架与气洗 气缸活塞杆相连，气洗气缸固定在气洗托盘上；所述水洗机构位于水洗转盘下方，它包括 水洗气缸和一个或一个以上冲水喷头，所述冲水喷头装于喷头架上，该喷头架与水洗气缸 活塞杆相连，水洗气缸固定在水洗托盘上。\n本发明是为了克服了上述各类设备的缺点而精心设计，清洗时将塑料瓶翻转、瓶口朝 下通过离子风吹吸和水清洗两种清洗方式可达到最佳清洗效果；采用圆盘旋转方式解决链 式传动由于链条拉长造定位不的缺点，采用间隙旋转机构消除了跟踪冲洗方式喷头返回时 间，增长了有效清洗时间，可在一台设备上采用六道工序清洗，提高了清洗的洁净度，同 时为了提高设备生产效率，每道工序可采用六个工位。\n附图说明：\n图1为本发明实施例结构俯视图；\n图2为本发明实施例气洗转盘或水洗转盘结构视图；\n图3为本发明气洗机构实施例结构示意图；\n图4为本发明水洗机构实施例结构示意图。\n具体实施方式：\n如图1、图2所示，本发明实施例包括输瓶轨道3、绞龙进瓶机构4、进瓶拨轮5和出瓶拨 轮7，所述绞龙进瓶机构4位于进瓶拨轮5前面，其环周边开设有螺旋槽，待洗塑料瓶1可置 于该凹槽内，由其带动向前推移到置于其旁之进瓶拨轮5上对应开设的凹槽中，该凹槽中心 与输瓶轨道3中心线相切，其特征在于进瓶拨轮5旁设有一气洗转盘2，该气洗转盘2可由控 制机构控制作间歇运动，其它各机构动作与其同步，气洗转盘2入口与进瓶拨轮5出口相切， 其周边设有可将待洗塑料瓶1瓶口朝下和朝上之翻转机构19，通过其上所设的机构手14可夹 持待洗塑料瓶1翻转后进入洗瓶工位。所述气洗转盘2为一回转式圆盘，通过法兰盘30、空 心轴31、轴承座25与气洗托盘10联接，气洗托盘10通过支柱24固定在机架34上。在空心轴31 空腔内，套设有另一空心轴22，该空心轴22通过轴承座23亦固定在机架34上，其下端装有 齿轮35，可通过该齿轮35与减速器的连接，将动力输入，带动气洗转盘2转动。本发明气洗 转盘2周边分设为两个区域，其一为通过翻转机构19使瓶口朝下之区域，在该区域下面，设 有一个或一个以上气洗机构36，通过气洗转盘2的间歇运动，可分一次或一次以上用离子风 进行清洗，以达到气洗清洗的目的。其二为通过翻转机构19使瓶口朝上之区域，在该区域 末端，设有一夹瓶凸轮33，通过支座32固定在机架34上，可使机构手14松开已夹住的塑料 瓶1。在气洗转盘2出口处，设有一中心拨轮6，可将已经过气洗的塑料瓶1转出。\n本发明在一台设备上设有两种不同的清洗方式，如图所示，中心拨轮6旁，设有一水洗 转盘8，该水洗转盘8亦由控制机构控制作间歇运动，其它各机构动作亦与其同步，水洗转 盘8入口与中心拨轮6出口相切，其周边设有可将待洗塑料瓶1瓶口朝下和朝上之翻转机构 19，通过其上所设的机构手14亦可夹持待洗塑料瓶1翻转后进入洗瓶工位。水洗转盘8的结 构设置与气洗转盘2相同，亦可通过减速器将动力输入，带动水洗转盘8转动。水洗转盘2周 边亦分设为两个区域，其一为通过翻转机构19使瓶口朝下之区域，在该区域下面，设有一 个或一个以上水洗机构15，通过水洗转盘8的间歇运动，可分一次或一次以上用水进行清洗， 以达到水洗清洗的目的。其二为通过翻转机构19使瓶口朝上之区域，在该区域末端，同样 亦设有一夹瓶凸轮33，通过支座32固定在机架34上，可使机构手14松开已夹住的塑料瓶1。 水洗转盘8出口与出瓶拨轮7相连，可将已水洗完毕之塑料瓶1带走，进入下一工序。\n如图2所示，本发明翻转机构19包括机构手14，翻瓶轨道35，所述翻瓶轨道35通过导轨 支柱20固定在气洗托盘10周边，机构手14上设有可夹持瓶口之夹爪，与导向杆29连接，导 向杆29上所设的滑块套于翻瓶轨道35上，可沿该轨道在气洗转盘2之带动下作滑移，通过翻 瓶轨道35形状的变化，使瓶口朝上或朝下。\n本发明可根据需要在气洗转盘2和水洗转盘8上设两个、三个或三个以上工位，每个工 位可置放三个以上待洗瓶。当待洗塑料瓶1在气洗转盘2和水洗转盘8旋转360度时，可完成 两次、三次或三次以上的清洗，可分别用离子风、纯水、注射水和洁净空气进行，以充分 保证瓶子内被完全清洗干净。\n如图3所示，本发明气洗机构36位于气洗转盘2下方，与翻转后的塑料瓶1瓶口对应。该 机构包括气洗气缸11和一个或一个以上吹吸喷头9，每次旋转进瓶时在一个工位可同时清洗 一个或一个以上塑料瓶。所述吹吸喷头9装于喷头架16上，该喷头架16通过升降架21与气洗 气缸11活塞杆相连，由气洗气缸11活塞杆带动作上下运动，可使吹吸喷头9插入瓶内清洗， 清洗完毕后退出。气洗气缸11固定在气洗托盘10上。在气洗托盘10上，还装有两导柱20， 喷头架16可沿该导柱20运动，以保证其上下运动时不偏移。本发明吹吸喷头9采用离子风喷 头，实施例附图所展示的数量为18个，分装在两个喷头架16上。\n如图4所示，本发明水洗机构15位于水洗转盘8下方，与翻转后的塑料瓶1瓶口对应。该 机构包括水洗气缸18和一个或一个以上冲水喷头12，每个工位上冲洗个数与气洗个数一致。 所述冲水喷头12装于喷头架17上，该喷头架17通过升降架21与水洗气缸18活塞杆相连，由 水洗气缸18活塞杆带动作上下运动，可使冲水喷头12插入瓶内清洗，清洗完毕后退出。水 洗气缸18固定在水洗托盘13上。在水洗托盘13上，亦装有两导柱20，喷头架17可沿该导柱 20运动，以保证其上下运动时不偏移，水洗托盘13还有负责将用过的水集中回收的作用。 本发明实施例附图所展示的冲水喷头12之数量亦为18个，分装在两个喷头架17上。\n本发明动力由减速器传出，经齿轮传动带动绞龙进瓶机构4、进瓶拨轮5、气洗转盘2、 中心拨轮6、水洗转盘8、出瓶拨轮7转动。\n本发明实施例工作过程：\n如图1、图2所示，塑料瓶1由输瓶轨道3输入到绞龙进瓶机构4，由绞龙进瓶机构4均衡 地传输至进瓶拨轮5，当塑料瓶1运动到与气洗转盘2相切位置时，由气洗转盘2上的机构手 14夹持瓶口使塑料瓶1转移到气洗转盘2上，经过气洗转盘2第一个翻瓶区，使塑料瓶1翻转 180°，使瓶口朝下，并在机器予定的位置停下，保持静止状态，此时吹吸喷头9在气缸11 的作用下迅速上升插入瓶口内吹离子风并在瓶口吸气，吹吸一定时间后(吹吸时间由可以 通过编程设定)，吹吸喷头9在气缸11作用下降退出塑料瓶1外，塑料瓶1随气洗转盘2转动 到第二个工位，进行第二次离子风吹吸，然后到第三个工位进行第三次离子风吹吸。经过 三次或三次以上离子风吹吸后，塑料瓶1在气洗转盘2第二个翻转区翻转180°，回复至瓶口 朝上直立状态，再经过中心拨轮6转换到水洗转盘8，使水洗转盘2上机构手14夹持瓶口，经 过水洗转盘8的的第一个翻转区时，塑料瓶1翻转180°，使瓶口倒立朝下，进入冲纯水工位 时停下，冲水喷头12在气缸11作用下上升插入瓶内喷冲纯水，接下来进入水洗转盘2第二个 工位冲注射水区喷冲注射水、水洗转盘第三个工位吹干区喷冲洁净空气吹干，然后在水洗 转盘2第二个翻瓶区翻转180°，使塑料瓶1瓶口朝上直立，经出瓶拨轮7转送到输瓶轨道3上 输送到其它工位，完成塑料瓶1清洗工序。