散装机

1.一种散装机，包括平台底座，所述平台底座上设置升降电机、与所述升降电机连接的升降机构总成，以及一端与储存库相接的具有入料口的可沿其轴向伸缩的下料管，在下料管底部设置具有卸料口的散装头，所述升降机构总成与下料管及散装头连接，其特征在于：
所述升降机构总成由固定于平台底座上的滚轮，设于下料管外的数个限位导向扣及连接所述升降电机、滚轮及散装头的钢丝绳组成，所述钢丝绳依次穿过各限位导向扣与散装头固定连接。
2.根据权利要求1所述的散装机，其特征是：所述散装头与下料管底部固定，所述钢丝绳上端经滚轮与升降电机连接，其下端通过螺栓与散装头固定。
3.根据权利要求2所述的散装机，其特征是：所述限位导向扣沿下料管轴向均布于下料管外表面。
4.根据权利要求3所述的散装机，其特征是：所述平台底座上设有高压抽尘装置，所述高压抽尘装置由安装座、高压风机及连接高压风机的抽尘管道组成，所述高压风机通过安装座与平台底座固定，所述抽尘管道的吸尘口与下料管相连。

散装机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种适用于电力、建材、化工、粮食等部门，把干燥粉状、颗粒状物料装入车、船中的散装机。\n背景技术\n[0002] 目前，人们在对一些散装的干燥粉状、颗粒状物料进行运输的时候，需要对其进行装车处理，散装机的出现解决了这一问题，散装机具有装卸迅速、使用方便的优点，但现有的散装机大都有结构复杂、散装头与运输车辆不适配、升降无法控制及装卸过程中造成扬尘污染环境的问题，且抽风机磨损严重等。\n发明内容\n[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、升降稳定及有效防止扬尘污染环境的散装机。\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种散装机，包括平台底座，所述平台底座上设置升降电机、与所述升降电机连接的升降机构总成，以及一端与储存库相接的具有入料口的可沿其轴向伸缩的下料管，在下料管底部设置具有卸料口的散装头，所述升降机构总成与下料管及散装头连接，所述升降机构总成由固定于平台底座上的滚轮，设于下料管外的数个限位导向扣及连接所述升降电机、滚轮及散装头的钢丝绳组成，所述钢丝绳依次穿过各限位导向扣与散装头固定连接。\n[0005] 上述的散装机，所述散装头与下料管底部固定，所述钢丝绳上端经滚轮与升降电机连接，其下端通过螺栓与散装头固定。\n[0006] 上述的散装机，所述限位导向扣沿下料管轴向均布于下料管外表面。\n[0007] 上述的散装机，所述平台底座上设有高压抽尘装置，所述高压抽尘装置由安装座、高压风机及连接高压风机的抽尘管道组成，所述高压风机通过安装座与平台底座固定，所述抽尘管道的吸尘口与下料管相连。\n[0008] 本实用新型散装机的优点是：\n[0009] 1.结构紧凑，安装空间小，现场易安装；\n[0010] 2.自动化控制升降，自带检测物料开关，装满停机报警，开关再带清洁设备，保证开关的准确性；\n[0011] 3.无尘式设计。带有高压抽尘风机，可保证卸料口不扬尘；\n[0012] 4.自带除尘装置。除尘器式设计，自动除尘，防止堵塞，风机不磨损；\n[0013] 5.沿下料管的轴向对称两列均布于下料管的外表面的限位导向扣，设置三点式钢丝绳升降，结构更合理；\n[0014] 6.散装头模块化设计，更换简单，适合各种运输车辆；\n[0015] 7.伸缩节有水平调整余量。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；\n[0018] 如图1所示，一种散装机，包括平台底座1，在平台底座1上设置升降电机2、与升降电机2连接的升降机构总成3，以及一端与储存库相接的具有入料口41的可沿其轴向伸缩的下料管4，该下料管4采用柔软的可伸缩的帆布材料制成，在下料管4的底部设置具有卸料口5的散装头6，升降机构总成3由固定于平台底座1上的滚轮31，设于下料管4外的数个限位导向扣32及连接升降电机2、滚轮31及散装头6的钢丝绳33组成，钢丝绳33依次穿过各限位导向扣32与散装头6固定连接。限位导向扣32沿下料管4的轴向对称两列均布于下料管4的外表面。散装头6与下料管4的底部固定，钢丝绳33的上端经滚轮31与升降电机2连接，其下端通过螺栓与散装头6固定。在平台底座1上设有高压抽尘装置\n7，高压抽尘装置7由安装座71、高压风机72、及连接高压风机72的抽尘管道73组成，高压风机72通过安装座71固定在平台底座1固定，抽尘管道73的吸尘口与下料管4相连。\n[0019] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

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