一种双密度胶料生产配方及其工艺

1.一种双密度胶料，包括外层胶料和内层胶料，其特征是：
外层胶料是由以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850～900、顺丁橡胶420～
450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～
90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-8020～
25、促进剂20～25、黑油膏300～500；
内层胶料是由以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200～1500、顺丁橡胶500～
600、活性氧化锌90～110、轻质氧化镁35～50、硬脂酸30～35、防老剂50～70、凡士林
50～70、N660炭黑600～800、变压器油500～700、硫磺-80 15～20、促进剂25～30、发泡剂5～15、轻质碳酸钙175～190、黑油膏300～500；
先炼制外层胶料和内层胶料，其中外层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条；
其中内层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条；
然后使用双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。
2.根据权利要求1所述的一种双密度胶料的制备方法，其特征是外层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条。
内层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。
3.根据权利要求2所述的一种双密度胶料的制备方法，其特征是：所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。
4.根据权利要求1所述的一种双密度胶料，其特征是：所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。
5.根据权利要求1所述的一种双密度胶料，其特征是：所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。

一种双密度胶料生产配方及其工艺\n技术领域\n[0001] 本发明属于一种新型胶料的配方及其制作工艺。\n背景技术\n[0002] DESMA连帮注射成型机是制鞋行业的新技术，为满足注射模压成型的需要，专门设计了本橡胶配方及其相应的生产工艺。\n[0003] 发明目的\n[0004] 本发明的发明目的时提供一种适用于DESMA连帮注射成型的双密度胶料生产配方及其工艺。\n[0005] 为了达到上述目的本发明采用以下技术方案：一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶\n850～900、顺丁橡胶420～450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-8020～25、促进剂20～25、黑油膏300～500；\n[0006] 内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200～1500、顺丁橡胶\n500～600、活性氧化锌90～110、轻质氧化镁35～50、硬脂酸30～35、防老剂50～70、凡士林50～70、N660炭黑600～800、变压器油500～700、硫磺-8015～20、促进剂25～\n30、发泡剂5～15、轻质碳酸钙175～190、黑油膏300～500；\n[0007] 先炼制外层胶料和内层胶料，然后使用DESMA双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。\n[0008] 外层胶料炼制工艺为：\n[0009] a配料\n[0010] 硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；\n[0011] b塑炼\n[0012] 将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；\n[0013] c混炼\n[0014] 将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；\n[0015] d热炼出条\n[0016] 内层胶料炼制工艺为：\n[0017] a配料\n[0018] 硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；\n[0019] b塑炼\n[0020] 将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；\n[0021] c混炼\n[0022] 将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。\n[0023] 所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。\n[0024] 所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。\n[0025] 所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。\n[0026] 补强填充体系使用挤出性能和补强性能都比较好的N326炭黑，同时为降低成本适当加入一些轻质碳酸钙。为使胶料能在很短的时间内完成发泡，发泡体系选用发泡温度较低的发泡剂，同时并用发泡剂助剂。该配方和生产工艺能够满足车间大批量生产的需要，并能达到07冬常服皮鞋技术要求的标准。\n[0027] 表1胶料半成品理化性能和成品检测性能\n[0028] \n具体实施方式\n[0029] 实施例1\n[0030] 一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶870、顺丁橡胶430、活性氧化锌87、硬脂酸33、防老剂53、凡士林87、硬脂酸锌87、高耐磨炭黑1200、变压器油270、轻质碳酸钙180、硫磺-8023、促进剂24、黑油膏400；\n[0031] 内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶130、顺丁橡胶550、活性氧化锌100、轻质氧化镁40、硬脂酸33、防老剂60、凡士林60、N660炭黑700、变压器油600、硫磺-8017、促进剂26、发泡剂10、轻质碳酸钙180、黑油膏400；\n[0032] 先炼制外层胶料和内层胶料，然后使用DESMA双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。\n[0033] 外层胶料炼制工艺为：\n[0034] a配料\n[0035] 硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；