悬臂式双台面网印机

1、一种悬臂式双台面网印机，主要包括一机台、一升降机构、一横向印刷机构、一网框夹持机构、一印刷座机构及一双台面机构，而横向印刷机构是通过升降机构而上下升降运动，而网框夹持机构是连结在横向印刷机构的左右侧悬臂上，与横向印刷机构同步上下升降运动，而印刷座机构是在横向印刷机构上左右移动以进行印刷作业，而双台面机构包括上、下二台面，是设于印刷座机构下方，而上、下台面可供置放或取下印刷物，并可分别跑台至印刷头机构下方以进行印刷作业，其特征在于其中： 一升降机构，包括左、右二直框柱，其内侧各设一线性滑轨组，而左、右二线性滑轨组与一连结板连结，而连结板与横向印刷机构连结，又于左、右二直框柱的底部中间下方处设置一中空轴减速机马达组，该减速机马达组可驱动一导螺帽转动，而通过该导螺帽驱动一相配合的导螺杆在中空轴中呈直线不转动的上下运动，而导螺杆的顶端通过一连结块组与连结板连结，使导螺杆上下运动时得同步带动横向印刷机构上下运动； 一横向印刷机构，包括一横框梁，而横框梁内面设一线性滑轨组，使印刷座机构可在线性滑轨组上左右滑动，又横框梁内面左、右二端分别设一主动皮带轮及一从动皮带轮，而主动皮带轮由一动力马达驱动，使通过皮带而带动印刷座机构左、右滑动； 一网框夹持机构，包括一矩形框及二网框夹结构，而矩形框的左右侧框是分别连结于左右二悬臂的下方，而二网框夹结构是分别纵向跨设于矩形框上，且各网框夹结构的前、后端是分别利用一锁固件而锁定在矩形框上，而网框夹结构包括一固定杆、一托板及数个夹框气压缸，而可夹固住一网框；又在网框夹结构之前、后端与矩形框的连结处各增设一上下微调装置，该上下微调装置包括一移动件，而该移动件是搭配一具有数个组合螺丝及一锁固螺丝的固定板夹件，并通过对应的数个组合防松螺帽及一锁固防松螺帽而垂直锁固在固定杆上；又固定杆上供数个组合螺丝及一锁固螺丝穿过的配合孔均为垂直向长槽孔，使移动件可作适当距离的上下位移调整，又移动件的上表面设有一水平调整螺栓及螺栓挡片，该水平调整螺栓是穿过移动件上一深孔而螺合于固定杆的顶面上，而螺栓挡片是挡在深孔口上以挡卡住水平调整螺栓头端，使其无法向上脱出，而通过正逆向旋转水平调整螺栓，以相对造成固定杆作上、下向位移动作，通过以微调固定杆与矩形框间的间距； 一双台面机构，包括右、左跑台轨座、上、下台面、一同心内外轴、及二减速机马达；而左、右跑台轨座，是分置于机台左右两侧，其内部具二轨槽空间供容置支承滑轨及跑台传动皮带；而上、下台面，其左右侧分别通过连结座而与跑台传动皮带连结，而可在支承滑轨上前后向滑动；而同心内外轴是左右向跨设于右、左跑台轨座后段之间，由一外传动轴及一内传动轴套置而成，而外、内传动轴的两端分别通过由轴承支承而可分别转动，并于外传动轴两侧及内传动轴更外侧各分别设有被动皮带轮，且各利用分别的减速机马达作动力，使各减速机马达上主动皮带轮可带动外、内传动轴分别转动； 通过上述结构，利用二减速机马达分别传动外、内传动轴，而可使外、内传动轴得达成内外轴不同转向同时转动，或内外轴相同转向同时转动，或内外轴不同转速，或单内轴或单外轴转动等不同传动型态，以便使上、下台面得呈交叉往复进退跑台，或同时进退；或单一台面个别跑台等不同跑台方式，以配合不同印刷作业需求。
2、 如权利要求1所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该升降机 构中的减速机刹车马达组可配置一编码器使用。
3、 如权利要求1所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该网框夹 结构的前、后端所使用的锁固件可为螺栓、或气压缸或螺丝。
4、如权利要求1所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该双台面 机构中的减速机马达包括一般动力马达、或步进马达、或伺服马达。
5、 如权利要求1所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该双台面 机构中的皮带轮包括时规皮带轮、 一般皮带轮或炼轮。
6、 如权利要求1所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该双台面机构进一步可结合缓冲磁吸装置使用，而该缓冲磁吸装置是分别设置于 右、左跑台轨座的后端位置，其是在一固定块上设置电磁铁及缓冲器，并 使其中一组电磁铁及缓冲器分别对应于上、下台面的左右侧，使当上、下 台面快速跑台移动并接近印刷位置的停止点时，可通过缓冲器来缓冲吸 震，并再通过电磁铁吸附住台面，以使台面回位至原设定的停止点位置。
7、 如权利要求6所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该缓冲器 可为油压式或气缸式缓冲器。
8、 如权利要求1所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该双台面机构进一步可结合一 X轴微调装置及二 Y轴微调装置使用，而一 X轴微调装置及二丫轴微调装置是分别设置于上、下台面与台面微调底板之间，而该x轴微调装置是设于台面正前端面中央位置处，主要由一刻度微调钮、一直角齿轮组及一传动块组成，而通过微调该刻度微调钮，经直角齿轮组带动传动块作X轴向移动，使台面与台面微调底板间产生X轴向相对位移；而二 Y轴微调装置是分别设于X轴微调装置的左右两侧，主要由一刻度微调钮、 一微调螺杆、及一传动块组成，而通过微调该刻度微调钮，经该微调螺杆带动该传动块作Y轴向移动，使台面与台面微调底板间产生Y轴向 相对位移。
9、 如权利要求1所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该双台面机构进一步可结合残墨刮除装置使用，而该残墨刮除装置是设置在上台面 后侧边缘，由左右分置二气缸同步带动一刮槽固定杆呈上下伸縮作动，而 一刮槽是通过左右两端各一把手螺栓而锁固在刮槽固定杆上，使刮槽得随刮糟固定杆上下作动以与网版底面接触。
10、 如权利要求9所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该刮槽固 定杆的左右端各设一微调螺栓，以可微调刮槽固定杆或刮槽的水平度。
11、 如权利要求l所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该双台面 机构进一步可结合台面吸气装置使用，其是分别于双台面下侧各通过一连 结组而配置一吸风管，吸风管另一端则连接至吸风装置，其中，上台面的 吸风管设于侧边右跑台轨座的中心位置，而下台面的吸风管设于台面下 侧，使二台面吸气装置在双台面交叉往复运动跑台时久等互不干涉。
12、 如权利要求l所述悬臂式双台面网印机，其特征在于：该双台面 机构进一步可结合一拨杆式安全装置使用，而该拨杆式安全装置是设于双 台面的跑台动程范围的前方，由左右二拨杆组成，且当二拨杆任一被向外 打开时即会阻断台面继续跑台。

悬臂式双台面网印机\n技术领域\n本发明是有关一种悬臂式双台面网印机，尤指一种利用一具中空轴的 减速机马达为动力而驱动一导螺帽转动，以驱动一导螺杆在中空轴中呈不 转动的直线上下动作而同步带动一横向印刷机构做上下升降运动；又利用 一矩形框架及二组跨设在矩形框架上的可微调水平的网框夹持结构，以可 直接水平微调网版与印刷物间相对位置；又利用二减速机马达为动力及一 同心内外轴的传动机构，以分别传动上下分置的双台面跑台结构，以便能 简化传动机构并达成增进跑台速度及印刷产能的使用效果。\n背景技术\n在悬臂式网印机领域中已有双台面网印机的设计，乃是在网印机上设 具双台面，并设计双台面传动机构与之配合，使双台面得交叉往复运动以 进行上下印刷物及印刷作业，而因双台面具有可同时印刷与同时置料的作 业功能，故可削减每次印刷完成后上下印刷物的待滞时间，而能比单台面 跑台机构增进跑台速度及印刷产能；但是，要使双台面能配合印刷作业而 顺利交叉往复运动，则网印机上须具备完善设计的传动机构，且传动机构 不得太过繁杂，以避免增加机台成本或占据过多空间而增加机台材积；而 且一般悬臂式双台面跑台机构会比单台面固定机构较难以控制印刷的精 密度，包括横向印刷机构做上下升降运动时所须的升降传动机构，或网版 与印刷物间相对位置（如X、 Y轴对位或Z轴水平度），故在双台面跑台机抅设计上亦须兼顾精密效果，否则不符合印刷作业要求而不具竞争力。而 目前市面上已知的双台面网印机，在双台面功能的设计应用上即有未尽实 用的遗憾，而本发明即针对此项需要而改良设计。\n发明内容\n本发明的目的乃是提供一种悬臂式双台面网印机，其是利用一具中空 轴的精密减速机马达为动力，而驱动一精密导螺杆组中的导螺帽转动，而 通过该导螺帽的转动而可同轴驱动一相配合的导螺杆在中空轴中呈不转 动的上下直线运动，再通过该导螺杆的上下直线运动同步带动一横向印刷 机构做上下升降运动，使横向印刷机构可达成数字化、快速度、多位置上 升下降的精密控制效果。\n本发明的再一目的乃在于提供一种悬臂式双台面网印机，其是于横向 印刷机构的左右二悬臂间设置一可微调水平的网框夹持机构，该网框夹持 机构是利用一矩形框架先与左右二悬臂连结，再于矩形框架上纵向跨设 左、右二组可微调水平的网框夹结构，使左、右二组网框夹结构可分别在\n左、右侧做水平微调，以使网版与印刷物间相对位置(z轴水平度)达成水\n平微调的功效。\n本发明的又一 目的乃是提供一种悬臂式双台面网印机，其是利用二减 速机马达作为动力，并通过一同心内外轴构成的传动机构而分别传动上下 分置的双台面，而可进行上、下双台面交叉往复运动或单上台面进退运动， 通过以简化传动机构及其设置空间，并达成增进跑台速度及印刷产能的使 用效果。\n本发明的又一目的乃是提供一种悬臂式双台面网印机，其进一步可于 上、下台面上各设具台面X、 丫轴微调装置，通过以使置放在上、下不同 台面上的印刷物，均能配合网框夹持机构所夹持的同一网版，而可使上、\n下各台面达到单一x轴或丫轴微调、或x-丫轴双向微调、以及©角度的\n7旋转微调等微调功效。\n本发明的又一目的乃是提供一种悬臂式双台面网印机，其进一步可于 上、下台面上各设具台面吸气装置，使置放在台面上的印刷物得以吸附在 台面上定位，以避免在跑台移动中轻易移位。\n本发明的又一目的乃是提供一种悬臂式双台面网印机，其进一步可于 上台面的后侧边缘设置一残墨刮除装置，使其在印刷作业完成而网版随网 版夹持机构上移后，可控制上升一刮槽并抵至网版底面，而可在上台面的 跑台过程中刮除网版底面上残墨，并使刮槽具有上下微调整功能，而使刮 槽与网版底面接触得达到精密控制的功效。\n本发明的又一目的乃是提供一种悬臂式双台面网印机，其进一步可于 左、右跑台轨座的后端位置分别设置一缓冲磁吸装置，其是由一电磁铁及 一缓冲器构成，并使其分别对应于上、下台面的左右侧末端面，使上、下 台面快速跑台移动并接近印刷位置的停止点时，可通过缓冲器辅助吸收快 速移动台面瞬间停止的动量，以有效控制因台面动量瞬间归零所产生的晃 动现象，并再通过电磁铁吸附住台面，以确保台面在每次跑台动程后均能 准确地回位至原没定的停止点位置。\n本发明一种悬臂式双台面网印机，主要包括一机台、 一升降机构、一 横向印刷机构、 一网框夹持机构、 一印刷座机构及一双台面机构，而横向 印刷机构是通过升降机构而上下升降运动，而网框夹持机构是连结在横向 印刷机构的左右侧悬臂上，与横向印刷机构同步上下升降运动，而印刷座 机构是在横向印刷机构上左右移动以进行印刷作业，而双台面机构包括 上、下二台面，是设于印刷座机构下方，而上、下台面可供置放或取下印 刷物，并可分别跑台至印刷头机构下方以进行印刷作业，其特征在于其中：\n一升降机构，包括左、右二直框柱，其内侧各设一线性滑轨组，而左、\n右二线性滑轨组与一连结板连结，而连结板与横向印刷机构连结，又于左、 右二直框柱的底部中间下方处设置一中空轴减速机马达组，该减速机马达\n8组可驱动一导螺帽转动，而通过该导螺帽驱动一相配合的导螺杆在中空轴 中呈直线不转动的上下运动，而导螺杆的顶端通过一连结块组与连结板连 结，使导螺杆上下运动时得同步带动横向印刷机构上下运动；\n一横向印刷机构，包括一横框梁，而横框梁内面设一线性滑轨组，使 印刷座机构可在线性滑轨组上左右滑动，又横框梁内面左、右二端分别设 一主动皮带轮及一从动皮带轮，而主动皮带轮由一动力马达驱动，使通过\n皮带而带动印刷座机构左、右滑动；\n一网框夹持机构，包括一矩形框及二网框夹结构，而矩形框的左右侧 框是分别连结于左右二悬臂的下方，而二网框夹结构是分别纵向跨设于矩 形框上，且各网框夹结构的前、后端是分别利用一锁固件而锁定在矩形框 上，而网框夹结构包括一固定杆、 一托板及数个夹框气压缸，而可夹固住 一网框；又在网框夹结构之前、后端与矩形框的连结处各增设一上下微调 装置，该上下微调装置包括一移动件，而该移动件是搭配一具有数个组合 螺丝及一锁固螺丝的固定板夹件，并通过对应的数个组合防松螺帽及一锁 固防松螺帽而垂直锁固在固定杆上；又固定杆上供数个组合螺丝及一锁固 螺丝穿过的配合孔均为垂直向长槽孔，使移动件可作适当距离的上下位移 调整，又移动件的上表面设有一水平调整螺栓及螺栓挡片，该水平调整螺 栓是穿过移动件上一深孔而螺合于固定杆的顶面上，而螺栓挡片是挡在深 孔口上以挡卡住水平调整螺栓头端，使其无法向上脱出，而通过正逆向旋 转水平调整螺栓，以相对造成固定杆作上、下向位移动作，通过以微调固 定杆与矩形框间的间距；\n一双台面机构，包括右、左跑台轨座、上、下台面、 一同心内外轴、 及二减速机马达；而左、右跑台轨座，是分置于机台左右两侧，其内部具 二轨槽空间供容置支承滑轨及跑台传动皮带；而上、下台面，其左右侧分 别通过连结座而与跑台传动皮带连结，而可在支承滑轨上前后向滑动；而 同心内外轴是左右向跨设于右、左跑台轨座后段之间，由一外传动轴及一内'传动轴套置而成，而外、内传动轴的两端分别通过由轴承支承而可分别 转动，并于外传动轴两侧及内传动轴更外侧各分别设有被动皮带轮，且各 利用分别的减速机马达作动力，使各减速机马达上主动皮带轮可带动外、 内传动轴分别转动；\n通过上述结构，利用二减速机马达分别传动外、内传动轴，而可使外、 内传动轴得达成内外轴不同转向同时转动，或内外轴相同转向同时转动， 或内外轴不同转速，或单内轴或单外轴转动等不同传动型态，以便使上、 下台面得呈交叉往复进退跑台，或同时进退；或单一台面个别跑台等不同 跑台方式，以配合不同印刷作业需求。\n附图说明\n图l是本发明的立体图；\n图2是本发明横向印刷机构的升降机构图；\n图3是本发明的横向印刷机构图；\n图4是本发明的网框夹持机构图；\n图4A是图4中网框夹持机构局部分解图；\n图5是本发明的双台面图；\n图6是图5的分解图；\n图6A是图5中同心内外轴结构的分解图；\n图6B是图5中残墨刮除装置图；\n图6C是图6图残墨刮除装置的分解图；\n图7是本发明台面微调装置的分解图；\n图7A图是图7中X轴微调装置的局部分解图；\n图7B是图7中丫轴微调装置的局部分解图。\n具体实施方式'为使本发明更加明确详实，兹配合下列图标将本发明一较佳实施\n例结构及其技术特征详述如后；\n如图l，本发明悬臂式双台面网印机主要包括机台10、升降机构20、 横向印刷机构30、网框夹持机构40、印刷座机构50及双台面机构60等 主要功能体，其中，横向印刷机构30是通过升降机构20而上下升降运动， 而网框夹持机构40是连结在横向印刷机构30的左、右二侧的悬臂上，与 横向印刷机构30同步上下升降运动，而印刷座机构50是在横向印刷机构 30上并可左右移动以进行印刷作业，而双台面机构60包括上、下台面， 是设于印刷座机构50下方，而上、下台面可供置放或取下印刷物，并可 分别跑台至印刷头机构50下方以进行印刷作业。\n如图2,升降机构20是包括左、右二铝挤型直框柱200，其内侧各设 一线性滑轨组201，而左、右二线性滑轨组201与一连结板204连结，而 连结板204与横向印刷机构30连结；而具中空轴的减速机马达组202是 位于左、右二铝挤型框柱200的底部下方中间处，而利用一减速机刹车马 达组202为动力，并驱动一精密导螺杆组的导螺帽205转动，而通过导螺 帽205的转动可驱动一相配合的导螺杆203在中空轴中呈直线不转动的上 下运动，而导螺杆203的顶端通过连结块组206与连结板204连结，使导 螺杆203的上下运动可同步带动横向印刷机构30上下运动，而因减速机 刹车马达组202可配置精密编码器以作升降尺寸的位置检知（图中未示）， 使横向印刷机构30的上下升降运动可达数字化控制效果。\n如图3，横向印刷机构30是包括一铝挤型横框梁300，其左、右二端 各设一封块301，而其内面设一线性滑轨组302，使印刷座机构50可在线 性滑轨组302上左、右滑动；又横框梁300内面左、右二端分别设一主动 皮带轮303及一从动皮带轮304，而主动皮带轮303由一动力马达305驱 动，使可通过皮带而带动印刷座机构50左、右滑动。\n如图4、图4A，网框夹持机构40是包括一矩形框400及二组网框夹结构40a，其中，矩形框400的左右侧是分别连结在左右二悬臂402、 401 下方，并通过悬臂402、 401上的抬版气缸403作动而可上下移动抬版； 而二组网框夹结构40a是纵向跨设于矩形框400上，而在各网框夹结构40a 的前、后二连结处分别利用一锁固件415以锁定在矩形框400上，而该锁 固件415可为螺栓如图4、图4A所示，或其它锁固方式（图未示），如气压 缸(应用于较大型网印机或网版大小变化较多者)或螺丝；而一网框夹结构 40a是包括一固定杆404、 一托板405及数个夹框气压缸406，而可稳定夹 固住一网框（网框中夹固一网版）；而欲在网印机上装设网版时，先放松二 组网框夹结构40a的前后锁固件415，而在矩形框400上左右调整二组网 框夹结构40a的位置及间距，并通过夹框气压缸406夹固住网框，再迸行\n网版与下方台面上印刷物间的对准对位，而在对准对位后，再利用锁固件 415将二组网框夹结构40a锁固在矩形框400。而网框夹结构40a的主要 特征在于：在固定杆404前、后端与矩形框400的连结处，各增设一上下 微调装置41a，其可使原来锁固件415锁定在矩形框400上的锁定功能仍 维持既有的作动功能，并使网框在固定后，可视需求而微调该固定杆404 与矩形框400间的结合间距，使网框夹结构40a及其上所夹持的网框可达 成相对于矩形框400的上下位置的简易微调功能，使网版与印刷台面的印 刷物保持水平定距的效果，使印刷品质达到膜厚精密控制的需求。\n如图4、图4A所示，上下微调装置4la是分别设置于固定杆404的前、 后二端处，分由一前移动件407及一后移动件408构成，而前、后移动件 407、408是分别搭配一具有数个组合螺丝413及一锁固螺丝411的固定板 夹件409，并通过数个组合防松螺帽414及一锁固防松螺帽416，而以垂 直状态锁固在固定杆401上；又固定杆404上供数个组合螺丝413及一锁 固螺丝412穿过的配合孔均为垂直向长槽孔，使前、后移动件407、 408 可作适当距离的上下位移调整。而各锁固件415则分别设置于前、后移动 件407、 408上近外侧缘处，用以夹固在矩形框400上。-又于前、后移动件407、 408上表面近内侧缘处，各设有一水平调整 螺栓411及螺栓挡片410，其中，该水平调整螺栓411是穿过移动件407、 408上一深孔而螺合于固定杆404的顶面上，而螺栓挡片410则挡在深孔 口上，通过以挡卡住水平调整螺栓411头端使其无法向上脱出；则当水平 调整螺栓411(可为一内六角螺栓)被螺转后，因被螺栓挡片410挡住无法 位移，致相对造成固定杆404作上、下向位移动作，使固定杆404与矩形 框400间的间距产生上下微调功能，从而使网版与印刷物的间距达成上下 微调的功效。又组合螺丝413与组合防松螺帽414的组合是呈密合但可动 状态，使水平调整螺栓411在做调整动作时，得无碍于固定杆404的上下 动作，并使其上下动作得稳定进行。\n如图5、 6、 6A、 6B、 6C所示，双台面结构60主要包括右、左跑台轨 座601、 602、上、下台面604、 608、 一同心内外轴61、及二减速机马达 620，其中，右、左跑台轨座601、 602是分置于机台10右、左两侧，其 内部各设具外高内低二不同高度的轨槽空间供容置支承滑轨626及跑台传 动皮带627，而上、下台面604、 608的左右侧分别通过跑台连结座605、 606而与跑台传动皮带627连结，并可在支承滑轨626上前后向滑动。\n又单一同心内外轴61是跨设于右、左跑台轨座601、 602的后段之间， 由一外传动轴610及一内传动轴611套置而成，而外、内传动轴610、 611 的两端分别通过由分别的外、内轴承613、 614支承而可分别转动，并于 外传动轴610两侧及内传动轴611更外侧各分别设有被动皮带轮617、618， 且各利用分别的减速机马达620作动力，使各减速机马达620上主动皮带 轮621可带动外、内传动轴610、 611分别转动；又二减速机马达620上 可分别配置编码器622，通过以针对外、内传动轴610、 611可达成PLC 控制功效。又减速机马达620亦可改为使用一般动力马达、步进马达、伺 服马达等，而再搭配其它控制用机械构造，以达成减速机马达620的等效 功能；而前述的皮带轮包括主动皮带轮621及被动皮带轮617、 618等亦包寸舌时规皮带轮、 一般皮带轮或炼(链)轮等等效物品。\n则使用时，双台面结构60利用二减速机马达620分别传动外、内传 动轴610、 611，而可使外、内传动轴610、 611得达成内外轴不同转向同 时转动，或内外轴相同转向同时转动，或内外轴不同转速，或单内轴或单 外轴转动等不同传动型态，使上、下台面604、 608得呈交叉往复进退跑 台，或同时进退、或单一台面个别跑台等不同跑台方式，以使双台面604、 608可配合不同印刷需求而调控成不同跑台方式，如在大量印刷作业时， 即可通过双台面604、 608即可调控为同时交叉往复进退跑台，使可同时 印刷、置料而无待滞时间，通过以增进跑台速度及印刷产能；而如在较少 量印刷作业时，则可调控只以单一上台面604做进退跑台及印刷作业。\n又请参阅图1、 5、 6、 6A、 6B、 6C、 7、 7A、 7B所示，网印机双台面 结构60得进一步再结合缓冲磁吸装置63，或台面X轴微调装置65，或台 面丫轴微调装置66，或残墨刮除装置67，或台面吸气装置68等功能性装 置，通过以使双台面结构60达成更精密的印刷效果；或另附设一拨杆式 安全装置64,通过以增加安全性，兹分别说明各装置的结构及功能如下：\n如图1、 5、 6所示，该缓冲磁吸装置63是分别设置于右、左跑台轨 座601、 602的后端，其是在一固定块631上设置一电磁铁632及油压缓 冲器633，并使各电磁铁632及油压缓冲器633分别对应于上、下台面604、 608的左右侧，使当上、下台面604、 608快速跑台移动并接近印刷位置的 停止点时，可通过油压缓冲器633来辅助吸收快速移动台面瞬间停止的动 量，以有效控制因台面动量瞬间归零所产生的晃动现象，并再通过电磁铁 632吸附住台面604、 608，以确保台面604、 608在每次跑台动程后均能 准确地回位至原设定的停止点位置；而该油压缓冲器633亦可为气缸式缓 冲器，或其它具有缓冲吸震效果的同类物品；又，缓冲磁吸装置63可设 置于如图所示的后端印刷侧位置，亦可设置于前端入科侧位置。\n如图7、 7A、 7B所示， 一台面X轴微调装置65及二台面Y轴微调装置66是分别设置于上、下台面604、 608下面，使介于台面604 (608)与台 面底板603 (607)的间，其中，该台面X轴微调装置65是设于台面604(608) 正前端面中央位置处，主要由一刻度微调钮651、 一伞型齿轮组(直角齿轮 组)650及一传动块656组成，而传动块656是嵌入台面底板603 (607)上， 当操作微调时，转动调整该刻度微调钮651，该刻度微调钮651经刻度微 调钮固定件652而可带动伞型齿轮组650中一传动伞型齿轮653转动，从 而带动一 X轴向的从动伞型齿轮654转动，而该从动伞型齿轮654通过螺 杆及传动块固定件655可带动传动块656作X轴向（左右向）移动，使台面 604(608)与台面微调底板603(607)之间产生X轴向相对位移，而达成X 轴向调整功效，而二台面丫轴微调装置66是分别设于台面X轴微调装置 65的左右两侧，主要由一刻度微调钮651、 一刻度微调钮固定件652、 一 微调螺杆662、 一传动块固定件663及一\n嵌入台面微调底板603(607)上的传动块656组成，当微调操作时，转 动调整刻度微调钮651，该刻度微调钮651经刻度微调钮固定件661而可 带该微调螺杆662转动，从而带动该传动块固定件663及传动块656作Y 轴向（前后向）移动，使台面604 (608)与台面微调底板603 (607)之间产生Y 轴向相对位移，而达成丫轴向调整功效；而利用中间一台面X轴微调装置 65及两侧二台面丫轴微调装置66的相互间微调配合，可使台面604(608) 达到单一 X轴或丫轴微调，或X-Y轴双向微调(乃90o面角两点或多点的X、 丫轴调整），以及©角度的旋转微调等微调功效。\n如图5、 6、 6B、 6C所示，在印刷作业完成网版随网版框夹持机构40 上移后，残墨刮除装置67可上升一刮槽678抵至网版底面通过以刮除网 版底面上残墨，其是由二气缸固定块671分别固设在上台面604后侧边缘 的左右端，而各气缸固定块671上各固设一气缸673，而利用一刮槽画定 杆670架设在左右端二传动块672上，而二传动块672是分别由二气缸673 伸縮传动，使刮槽固定杆670可由气缸673控制而呈上下伸缩作动，又槽678是通过左右两端各一把手螺栓675而简易锁固在刮槽固定杆670上， 使刮槽678可达到轻易拆卸组立供清除刮槽678上油墨的功能。又刮槽固 定杆670与左右端二传动块672间各设有一微调螺栓674，使刮槽固定杆 670具有上下微调整功能，使刮槽678与网版底面接触得达到精密控制。 另气缸673亦可为其它升降构件所结合的机构，只要能达成刮槽678上下\n作动功能的均包括。\n如图6所示，台面吸气装置68是使置放在台面604、 608，上的印刷 物得以吸附在台面上定位，以避免在跑台移动中轻易移位，其是分别于双 台面604、 608下侧各通过一连结组641而配置一吸风管640，吸风管640 另一端则通过另一连结组642而接至吸风装置（图中未示），其中，上台面 604的吸风管640可设于侧边右跑台轨座601的中心位置，而下台面608 的吸风管640可设于台面下侧，则当双台面交叉往复运动跑台时，二台面 吸气装置68不互相干涉，亦可达到同时吸气、或单一吸气另一吹气的使 用功能。\n如图1、 5、 6所示，于双台面604、 608的跑台动程范围的前方可附 设一拨杆式安全装置64，该拨杆式安全装置64是由左右两拨杆组成，只 要左右两拨杆任一被向外打开，如图5所示，即会自动切断电源，避免操 作者在跑台动程范围内被快速移动的台面撞到，以增加操作环境的安全 性。