杨木机械磨石磨木浆制浆工艺

1.一种杨木磨石磨木浆制浆工艺，包括有下列步骤①原木的锯断、去皮；②磨木机加碱磨浆；③压力筛筛选；④锥形磨加碱磨渣浆；⑤过氧化氢漂白，其特征在于：所述各步骤中的关键工艺参数有：
步骤②中磨木机磨石采用4目锉轮一次刻石，采取系统含碱白水喷石磨浆，磨浆电流50∽60A，磨浆浓度1.5％∽2.5％；
步骤③压力缝筛筛选，进浆压力0.2∽0.4MPa，压差0.02∽0.07MPa，进浆浓度2.5％∽4.5％，渣浆排量22∽35％，筛缝0.15∽0.35mm；
步骤④锥形磨机内加氢氧化钠磨渣浆，氢氧化钠用量0.6％∽0.8％(对绝干浆重量百分比)，碱液加入点为锥形磨进浆槽，碱液浓度40∽50g/l，磨浆浓度3.1％∽4.5％，磨浆压力0.2∽0.3MPa，浆料经锥形磨叩解度提高8∽12°SR。

技术领域：\n本发明涉及造纸中的磨石磨木浆制浆领域，特别是涉及一种杨木机械磨石磨木浆制浆工艺。\n背景技术：\n普通磨石磨木浆一般经原木磨浆、振动平筛、除砂罐、CX筛、除砂器净化、漂白等工艺过程。成浆质量较差，如：漂后白度≤60％(ISO)，裂断长≤2.0Km，纤维束含量多，且松木含有树脂，对纸的抄造及成纸质量带来不利影响，SGW浆只适于配抄低档次新闻纸，不适合高档次文化纸配抄。\n发明内容：\n为了克服普通磨石磨木磨制浆的不足，本发明的目的是提供一种成浆得率高、污染小、成本低，成浆质量能满足颜胶纸、轻型纸、黄卡纸、彩印新闻纸等多种纸的配抄的杨木机械磨石磨木浆制浆工艺。\n本发明采用的技术方案是：一种杨木磨石磨木浆制浆新工艺，包括有下列步骤①原木的锯断、去皮；②磨木机加碱磨浆；③压力筛筛选；④锥形磨加碱磨渣浆；⑤过氧化氢漂白，其特征在于：所述各步骤中的关键工艺参数有：\n步骤②中磨木机磨石采用4目锉轮一次刻石，采取系统含碱白水喷石磨浆，磨浆电流50∽60A，磨浆浓度1.5％∽2.5％；\n步骤③压力缝筛筛选，进浆压力0.2∽0.4MPa，压差0.02∽0.07MPa，进浆浓度2.5％∽4.5％，渣浆排量22∽35％，筛缝0.15∽0.35mm；\n步骤④锥形磨机内加氢氧化钠磨渣浆，氢氧化钠用量0.6％∽0.8％(对绝干浆重量百分比)，碱液加入点为锥形磨进浆槽，碱液浓度40∽50g/l，磨浆浓度3.1％∽4.5％，磨浆压力0.2∽0.3MPa，浆料经锥形磨叩解度提高8∽12°SR。\n本发明在原磨石磨木浆制浆流程中增加了压力筛及锥形磨，压力筛及锥形磨使用对浆料纤维束的降低作用明显，磨浆质量明显改善，成浆白度达到72％(ISO)、裂断长达到2.0Km、撕裂指数达到3.0Mn.m2/g米、叩解度达到65°SR、湿重2.6g以上，而阳电荷需求量(PCD)1200∽1500μeq/l变化不大。成浆能满足在高、低速纸机上配抄高档文化纸要求；其次是磨木机磨石采用4目锉轮一次粗刻即可，克服了以前多次用10目锉轮修石的缺陷；采取锥形磨加碱磨渣浆以及系统含碱白水喷磨石磨木机磨石磨浆来提高磨浆强度；本发明磨木浆的电耗1750∽1850度/吨浆，H2O2：≤20kg/t浆，NaOH：≤15kg/t浆，Na2SiO3：≤15kg/t浆，汽耗≤3.0GJ/t浆；水耗≤30m3/t浆，木耗≤2.65m3/t浆；综合能耗降低200度/吨浆，电耗、汽耗、水耗及化学品消耗有显著降低，其综合能耗降低200度/吨浆，经济效益显著。\n本发明杨木磨石磨木浆工艺成浆得率高、污染小、成本低，成浆质量能满足颜胶纸、轻型纸、黄卡纸、彩印新闻纸等多种纸的配抄；采用本发明生产的杨木浆，按15∽30％配用量配抄高档文化纸，所制得的纸产品，不透明度高，白度稳定，印刷适应性良好，在取得明显经济效益的同时，大大降低了制浆污染负荷，节约能耗，能最大程度利用林业资源，对我国发展速生木材造纸有重大的指导和借鉴作用，具有显著的社会和生态效益。\n具体实施方式：\n以下的实施例将对本发明作进一步的说明：\n实施例：\n将切成长度为550mm去皮的杨木段装入普通链式磨石磨木机内，在磨木机内喷系统含碱白水磨浆(相当于加入2.2Kg浓度为40g/l氢氧化钠化学药品磨浆)，杨木磨浆后进振动筛粗选，在进浆浓度2.5％∽3.5％、进浆压力0.2∽0.4MPa下经压力筛精选，压力筛渣浆进锥形磨浆机，在筛选渣浆进口处加入6Kg浓度为40g/L氢氧化钠，在磨浆浓度3.2％，磨浆温度为80℃，磨浆压力为0.2∽0.3MPa的工艺条件下，经锥形磨浆机磨浆处理，磨浆后的渣浆的叩解度由35°SR提高至45°SR，经锥形磨磨后浆料与磨木机磨浆混合重新进压力筛筛选，构成循环。压力筛良浆经浓缩，经过氧化氢漂白，制得的杨木磨石磨木浆浆料特性为：裂断长为2.0Km，撕裂指数3.0Mn.m2/g米，叩解度65°SR，湿重2.6g，白度75％(ISO)。