用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪及其应用方法

1.一种用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪，包括切割器，其特征在于：所述切割仪包括两块夹持板，两块所述夹持板之间通过至少一组钢绞线连接构成框式结构，每组所述钢绞线至少包括两根钢绞线，其中至少一组所述钢绞线中的两根处于同一水平面内。
2.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪，其特征在于：所述钢绞线的两端分别具有可伸缩结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪，其特征在于：所述夹持板上开有线槽，所述线槽内固定设置有一弹力装置，所述钢绞线的一端通过所述弹力装置缠绕于所述夹持板的线槽内，构成所述可伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪，其特征在于：所述夹持板的板体上开设有一容置槽，所述切割器嵌装于所述容置槽中。
5.一种涉及权利要求1-4中任一所述的用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪的应用方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：
将所述岩芯夹装于所述夹持板之间，并通过至少两组钢绞线的张紧力给予所述岩芯以足够的夹持力；
调整位于上方的一组所述钢绞线构成的平面位置，使该平面位置与所述岩芯的切除面处于同一平面内；
采用所述切割器沿该平面位置对所述岩芯完成切割。

用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪及其应用方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及岩土工程勘探领域，具体涉及用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪及其应用方法。\n背景技术\n[0002] 随着高铁、地铁、轻轨、高层建筑等市政、城际交通工程的迅速发展，工程建设对工程技术的各方面要求也越来越高。施工区域的工程地质状况，关系到工程选线的优良以及相应设计参数的选取。岩土工程勘探是确定施工区域工程地质状况的主要手段，现场人员根据岩芯样进行地质资料编录，岩土设计人员主要根据施工单位提交的编录资料进行地质分析。还要对现场岩芯样拍照存档，以备后续查看。由于钻孔均使用泥浆护壁，所取岩芯样表面不可避免的覆盖一层护壁泥浆，编录人员需要将岩芯样上表层切除，进而判断土性。由于方便使用的岩芯样切除工具并无成型，现场岩芯切除表面经常混乱不堪，严重影响了编录人员对土质的判断准确性，也使得现场拍摄的岩芯照片混乱不堪，甚至毫无使用价值。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪及其应用方法，该切割仪利用夹持面和切割定位面的设置，以保证岩芯面切面质量。\n[0004] 本发明目的的实现由以下技术方案完成：\n[0005] 一种用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪，包括切割器，其特征在于：所述切割仪包括两块夹持板，两块所述夹持板之间通过至少一组钢绞线连接构成框式结构，每组所述钢绞线至少包括两根钢绞线，其中至少一组所述钢绞线中的两根处于同一水平面内。\n[0006] 所述钢绞线的两端分别具有可伸缩结构。\n[0007] 所述夹持板上开有线槽，所述线槽内固定设置有一弹力装置，所述钢绞线的一端通过所述弹力装置缠绕于所述夹持板的线槽内，构成所述可伸缩结构。\n[0008] 所述夹持板的板体上开设有一容置槽，所述切割器嵌装于所述容置槽中。\n[0009] 一种涉及任一上述的用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪的应用方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：\n[0010] 将所述岩芯夹装于所述夹持板之间，并通过至少两组钢绞线的张紧力给予所述岩芯以足够的夹持力；\n[0011] 调整位于上方的一组所述钢绞线构成的平面位置，使该平面位置与所述岩芯的切除面处于同一平面内；\n[0012] 采用所述切割器沿该平面位置对所述岩芯完成切割。\n[0013] 本发明的优点是：所切得的岩芯面平整清楚，便于操作人员识别土质特性，保证所拍岩芯照片能真实反映岩芯实况，而且结构整体性较好，携带、运输方便，便于岩土工程勘探人员在各施工场地使用。\n附图说明\n[0014] 图1是本发明的侧立面结构示意图；\n[0015] 图2是本发明的正立面结构示意图；\n[0016] 图3是本发明使用中的侧立面结构示意图；\n[0017] 图4是本发明使用中的正立面结构示意图。\n具体实施方式\n[0018] 以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：\n[0019] 如图1-4所示，图中标记1-14分别为：夹持板1、夹持板2、夹持板手柄3、实心板\n4、出线孔5、线槽6、钢绞线7、拉手8、插销9、矩形槽10、钢丝线11、扳手12、矩形槽出口13、岩芯14。\n[0020] 实施例：如图1、2所示，本实施例中用于岩土工程勘探的岩芯面切割仪包括夹持板1和夹持板2，两块夹持板是沿竖直方向的上部板体为中空板3、下部板体为承力效果更佳的实心板4的复合板型。夹持板1与夹持板2之间通过两组钢绞线7连接构成框式结构。\n钢绞线7两端与夹持板1、夹持板2的连接处设置有可伸缩结构，利用该可伸缩结构可拉伸或缩进钢绞线7的长度，从而改变夹持板1与夹持板2之间的间距从而夹装长度不同的岩芯。夹持板1和夹持板2的相对侧面上分别开设有对称的两组出线孔5分别用以设置两组钢绞线7，两组出线孔5在夹持板的高度方向上呈高低排列，同组的两个出线孔5位于同一水平面内，即两组钢绞线7在夹持板的高度方向上呈高低排列，同组的两根钢绞线7位于同一水平面内。出线孔5贯通到一线槽6，线槽6开设于夹持板1和夹持板2的板体内部，每个线槽6内部都固定设置有一弹力装置，钢绞线7的一端通过弹力装置缠绕于夹持板1的线槽6内，另一端通过弹力装置缠绕于夹持板2中线槽6内，从而构成钢绞线7两端的可伸缩结构。夹持板1和夹持板2的外侧固定设置有方便操作人员拉开夹持板的把手8。\n[0021] 如图1所示，夹持板1上部的中空板3中开设有一矩形槽10用以嵌装切割器。切割器由扳手12、插销9以及钢丝线11构成，其中钢丝线11的两端分别通过插销9与扳手连接固定。插销9位于矩形槽10的槽口内部并与其构成滑动配合连接，当需要使用时可扳动扳手12并下拉使插销9沿矩形槽10的槽口下滑直至其滑出矩形槽出口13，即可将切割器从夹持板1中取出。\n[0022] 本实施例在应用于岩芯面切割的操作时，具体包括以下步骤：\n[0023] 1、如图3、4所示，拉动拉手8使夹持板1与夹持板2之间的距离变化直至与需要切割的岩芯14的长度相匹配；将岩芯14夹装在夹持板1与夹持板2之间；此时由于钢绞线\n7被撑开给予张紧力，所以两夹持板向内的夹持力施力于岩芯14的两侧端部，所以夹持板1与夹持板2以一反力夹紧于岩芯14。\n[0024] 2、调整位于上方的两根钢绞线7所配合构成的基准面的位置，使其与岩芯14的切除面处于同一平面内。由于钢绞线7的长度是与岩芯14的长度相同的，所以两根位于同一水平面内的钢绞线7所构成的基准面可与岩芯14所需的切除面相匹配。\n[0025] 3、从矩形槽10内拉出切割器，并采用切割器沿钢绞线7构成的基准面移动以对岩芯14进行切割，切除岩芯14的多余部分。\n[0026] 4、切好后，将岩芯14切除部分移除，拉动拉手8，取出切割仪。\n[0027] 本实施例在具体实施时：两组钢绞线7在两夹持板的板体竖直方向呈平行设置，其中位于上方的钢绞线组构成的平面是用来作为岩芯切割的基准面，而位于下方的钢绞线组是作为将两夹持板与岩芯14相固定的反力结构以保证基准面与岩芯14的切割面之间的相对位置保持稳定，从而使得切割面平滑。\n[0028] 图3、4所示的岩芯14的两端面均为平面，但在实际使用中，是以钢绞线的张紧力，即两夹持板向岩芯方向的夹持力夹紧岩芯14，所以在岩芯14的两端面不平整时也能使用，无疑方便了岩芯面的切割工艺。\n[0029] 可选择其他一些连接结构替代钢绞线来连接两夹持板，例如采用钢筋锚固结构、螺栓拧紧结构等等，只需满足对岩芯14的夹持力即可。\n[0030] 可选择任意结构的切割器对岩芯14进行切割，而在夹持板的具体板型制造时，也可相应地在夹持板1或夹持板2上设置与被选用的切割器的结构相配合的容置槽用以存放切割器。