一种节能型静电粉末喷涂设备

1.一种节能型静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述一种节能型静电粉末喷涂设备包括：
喷涂设备主体(1)，喷涂设备主体(1)的输送装置上设置有输送夹具(2)，输送夹具(2)包括第一输送块(21)和第二输送块(22)；
第一输送块(21)与第二输送块(22)之间固定设置有连接杆(23)，连接杆(23)设置有两组；
第一输送块(21)设置有贯穿第一输送块(21)两侧的主动旋转装置，第二输送块(22)的一侧设置有从动旋转装置，第二输送块(22)的另一侧设置有伸缩调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种节能型静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述第一输送块(21)呈长方体结构，第一输送块(21)的底部开设有弧面槽(24)，弧面槽(24)的表面开设有螺纹，弧面槽(24)表面的螺纹与喷涂设备主体(1)的输送装置啮合，第一输送块(21)的表面开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种节能型静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述第二输送块(22)呈长方体结构，第二输送块(22)的底部开设有弧面槽(24)，第二输送块(22)的一侧开设有圆柱形深槽，第二输送块(22)的另一侧开设有圆柱形深槽，第二输送块(22)两侧的圆柱形深槽呈上下分布，且第二输送块(22)两侧的深槽之间开设有通槽(44)，通槽(44)贯穿第二输送块(22)两侧的深槽的侧壁，通槽(44)的一端可拆卸安装有限位块(43)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述主动旋转装置包括主动旋转杆(3)，主动旋转杆(3)呈圆柱体结构，主动旋转杆(3)贯穿第一输送块(21)表面的通孔与第一输送块(21)形成转动连接，主动旋转杆(3)的一端开设有键槽，主动旋转杆(3)的键槽与齿轮(31)的键槽对应设置，且主动旋转杆(3)的键槽与齿轮(31)的键槽之间设置有平键(32)，齿轮(31)的表面与喷涂设备主体(1)的齿条啮合，主动旋转杆(3)的另一端固定连接有夹持盘(6)，夹持盘(6)呈圆柱形板状结构，夹持盘(6)的表面固定安装有夹持顶针(61)，夹持顶针(61)呈圆柱体结构，且夹持顶针(61)的顶端设置有锥形圆台，夹持顶针(61)设置有三组。
5.根据权利要求1所述的一种节能型静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述从动旋转装置包括从动旋转杆(4)，从动旋转杆(4)呈圆柱体结构，从动旋转杆(4)安装在第二输送块(22)一侧的深槽中，从动旋转杆(4)通过轴承与第二输送块(22)形成转动连接，从动旋转杆(4)的一端固定安装有夹持盘(6)，从动旋转杆(4)的另一端设置有圆形凸台，且从动旋转杆(4)的圆形凸台上设置有螺纹柱，从动旋转杆(4)的螺纹柱表面通过螺母固定安装有调节轴承(41)，调节轴承(41)的表面固定安装有调节齿(42)，调节齿(42)穿过通槽(44)延伸到第二输送块(22)另一侧的深槽中。
6.根据权利要求1所述的一种节能型静电粉末喷涂设备，其特征在于：所述伸缩调节装置包括调节蜗杆(5)，调节蜗杆(5)设置在第二输送块(22)另一侧的深槽中，调节蜗杆(5)通过轴承与第二输送块(22)形成转动连接，调节蜗杆(5)表面的斜齿与调节齿(42)相啮合，调节蜗杆(5)的一端设置有旋转把手(51)，且调节蜗杆(5)的表面设置有双向棘轮(52)。

一种节能型静电粉末喷涂设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及静电粉末喷涂技术领域，具体为一种节能型静电粉末喷涂设备。\n背景技术\n[0002] 静电粉末涂装是涂装工艺的重大改革之一，以无污染、省资源和高效率的特点得到了快速发展，静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下均匀吸附在被涂工件的表面。\n[0003] 现有涂装生产线上使用的节能型涂装设备所采用的物料输送夹多采用单点支撑，旋转杆顶端只有一点与物料接触，在物料旋转过程中容易因为夹持点滑动导致旋转杆无法带动物料旋转，从而导致物料喷涂不均匀，且现有的从动旋转杆大多采用弹簧支撑来实现对不同物料的夹持，在旋转过程中弹簧与从动旋转杆摩擦会阻碍从动旋转杆的运动，且过程中若出现震动，物料还有掉落的风险。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种节能型静电粉末喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型静电粉末喷涂设备，所述节能型静电粉末喷涂设备包括：\n[0006] 喷涂设备主体，喷涂设备主体的输送装置上设置有输送夹具，输送夹具包括第一输送块和第二输送块；\n[0007] 第一输送块与第二输送块之间固定设置有连接杆，连接杆设置有两组；\n[0008] 第一输送块设置有贯穿第一输送块两侧的主动旋转装置，第二输送块的一侧设置有从动旋转装置，第二输送块的另一侧设置有伸缩调节装置。\n[0009] 优选的，所述第一输送块呈长方体结构，第一输送块的底部开设有弧面槽，弧面槽的表面开设有螺纹，弧面槽表面的螺纹与喷涂设备主体的输送装置啮合，第一输送块的表面开设有通孔。\n[0010] 优选的，所述第二输送块呈长方体结构，第二输送块的底部开设有弧面槽，第二输送块的一侧开设有圆柱形深槽，第二输送块的另一侧开设有圆柱形深槽，第二输送块两侧的圆柱形深槽呈上下分布，且第二输送块两侧的深槽之间开设有通槽，通槽贯穿第二输送块两侧的深槽的侧壁，通槽的一端可拆卸安装有限位块。\n[0011] 优选的，所述主动旋转装置包括主动旋转杆，主动旋转杆呈圆柱体结构，主动旋转杆贯穿第一输送块表面的通孔与第一输送块形成转动连接，主动旋转杆的一端开设有键槽，主动旋转杆的键槽与齿轮的键槽对应设置，且主动旋转杆的键槽与齿轮的键槽之间设置有平键，齿轮的表面与喷涂设备主体的齿条啮合，主动旋转杆的另一端固定连接有夹持盘，夹持盘呈圆柱形板状结构，夹持盘的表面固定安装有夹持顶针，夹持顶针呈圆柱体结构，且夹持顶针的顶端设置有锥形圆台，夹持顶针设置有三组。\n[0012] 优选的，所述从动旋转装置包括从动旋转杆，从动旋转杆呈圆柱体结构，从动旋转杆安装在第二输送块一侧的深槽中，从动旋转杆通过轴承与第二输送块形成转动连接，从动旋转杆的一端固定安装有夹持盘，从动旋转杆的另一端设置有圆形凸台，且从动旋转杆的圆形凸台上设置有螺纹柱，从动旋转杆的螺纹柱表面通过螺母固定安装有调节轴承，调节轴承的表面固定安装有调节齿，调节齿穿过通槽延伸到第二输送块另一侧的深槽中。\n[0013] 优选的，所述伸缩调节装置包括调节蜗杆，调节蜗杆设置在第二输送块另一侧的深槽中，调节蜗杆通过轴承与第二输送块形成转动连接，调节蜗杆表面的斜齿与调节齿相啮合，调节蜗杆的一端设置有旋转把手，且调节蜗杆的表面设置有双向棘轮。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0015] 1.本实用新型提出的一种节能型静电粉末喷涂设备，喷涂设备采用了多点夹持，旋转杆与物料的接触点为三点，且三点呈三角形分布，降低了物料在旋转过程中与夹持点打滑的风险，从而确保了喷涂的均匀程度；\n[0016] 2.本实用新型提出的一种节能型静电粉末喷涂设备，加入了伸缩调节装置，根据不同的物料可通过旋转把手来调节从动旋转杆的长度，夹紧后在棘轮的作用下从动旋转杆呈锁止状态，降低了设备运行中因震动导致我聊掉落的风险，同时也避免了弹簧给从动旋转杆造成的阻碍。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型输送夹具结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型输送夹具剖视结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型输送夹具俯视结构示意图；\n[0022] 图6为本实用新型夹持盘结构示意图。\n[0023] 图中：喷涂设备主体1、输送夹具2、第一输送块21、第二输送块22、连接杆23、弧面槽24、主动旋转杆3、齿轮31、平键32、从动旋转杆4、调节轴承41、调节齿42、限位块43、通槽\n44、调节蜗杆5、旋转把手51、双向棘轮52、夹持盘6、夹持顶针61。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型静电粉末喷涂设备，节能型静电粉末喷涂设备包括：\n[0026] 喷涂设备主体1，喷涂设备主体1的输送装置上设置有输送夹具2，输送夹具2包括第一输送块21和第二输送块22，第一输送块21呈长方体结构，第一输送块21的底部开设有弧面槽24，弧面槽24的表面开设有螺纹，弧面槽24表面的螺纹与喷涂设备主体1的输送装置啮合，第一输送块21的表面开设有通孔，第二输送块22呈长方体结构，第二输送块22的底部开设有弧面槽24，第二输送块22的一侧开设有圆柱形深槽，第二输送块22的另一侧开设有圆柱形深槽，第二输送块22两侧的圆柱形深槽呈上下分布，且第二输送块22两侧的深槽之间开设有通槽44，通槽44贯穿第二输送块22两侧的深槽的侧壁，通槽44的一端可拆卸安装有限位块43；\n[0027] 第一输送块21与第二输送块22之间固定设置有连接杆23，连接杆23设置有两组；\n[0028] 第一输送块21设置有贯穿第一输送块21两侧的主动旋转装置，第二输送块22的一侧设置有从动旋转装置，第二输送块22的另一侧设置有伸缩调节装置，主动旋转装置包括主动旋转杆3，主动旋转杆3呈圆柱体结构，主动旋转杆3贯穿第一输送块21表面的通孔与第一输送块21形成转动连接，主动旋转杆3的一端开设有键槽，主动旋转杆3的键槽与齿轮31的键槽对应设置，且主动旋转杆3的键槽与齿轮31的键槽之间设置有平键32，齿轮31的表面与喷涂设备主体1的齿条啮合，主动旋转杆3的另一端固定连接有夹持盘6，夹持盘6呈圆柱形板状结构，夹持盘6的表面固定安装有夹持顶针61，夹持顶针61呈圆柱体结构，且夹持顶针61的顶端设置有锥形圆台，夹持顶针61设置有三组，从动旋转装置包括从动旋转杆4，从动旋转杆4呈圆柱体结构，从动旋转杆4安装在第二输送块22一侧的深槽中，从动旋转杆4通过轴承与第二输送块22形成转动连接，从动旋转杆4的一端固定安装有夹持盘6，从动旋转杆4的另一端设置有圆形凸台，且从动旋转杆4的圆形凸台上设置有螺纹柱，从动旋转杆4的螺纹柱表面通过螺母固定安装有调节轴承41，调节轴承41的表面固定安装有调节齿42，调节齿42穿过通槽44延伸到第二输送块22另一侧的深槽中，伸缩调节装置包括调节蜗杆5，调节蜗杆5设置在第二输送块22另一侧的深槽中，调节蜗杆5通过轴承与第二输送块22形成转动连接，调节蜗杆5表面的斜齿与调节齿42相啮合，调节蜗杆5的一端设置有旋转把手51，且调节蜗杆5的表面设置有双向棘轮52。\n[0029] 工作原理：实际使用时，参考附图1和附图3所示，将输送夹具2放置在喷涂设备主体1的输送装置表面，将待喷涂的物料夹持在第一输送块21与第二输送块22之间，根据物料的不同尺寸，通过旋转旋转把手51来调节从动旋转杆4伸出的长度，直至夹持顶针61夹紧物料，此时在双向棘轮52的作用下从动旋转杆4的长度处于锁止状态，设备启动，输送装置带动输送夹具前行，齿轮31在齿条的作用下通过主动旋转杆3带动物料旋转，参考附图4所示，调节齿42与从动旋转杆4之间通过调节轴承41连接，在从动旋转杆4转动是不会带动调节齿\n42，在喷涂完成后，改变双向棘轮52的锁止方向，通过旋转旋转把手51调节从动旋转杆4伸出的长度以取下物料，输送夹具2的表面涂敷上一层涂刷甲基硅胶脱模剂。\n[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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