一种抗起球羊绒衫的生产方法

1.一种抗起球羊绒衫的生产方法，其特征在于其步骤如下：
（1）选取羊绒纤维和牛奶蛋白纤维混纺，所述羊绒的细度为25μm，长度为26mm，所述牛奶蛋白纤维细度为32μm，长度40mm，所述羊绒和牛奶蛋白纤维按照质量比5:1混纺；
（2）加捻：使羊绒混纺纱线单纱捻度：560捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使羊绒混纺纱线合股捻度：350捻/m，捻向为S捻；其合股与单纱捻度比为0.51；
（3）编织、成衣；
（4）抗起球处理：
a.加入2g/（kg织物）的橄榄油，和水润湿羊绒织物，然后将羊绒织物用90 ℃ 热水处理10 min，再以1.1～1.6% owf 木瓜蛋白酶在 55 ℃，pH = 7. 0环境下处理90 min后洗净；
b.将羧基化的壳聚糖配备成质量百分比为0.2～0.3%的水溶液，将步骤（1）得到的织物浸泡其中，浸渍3小时，自然风干；
c. 再以 3% owf木瓜蛋白酶在 59 ℃，pH = 7.0环境下处理30 min后洗净,然后90 ℃ 热水中灭酶处理5 min，自然风干；
d.向织物喷0.1%猪皮胶原蛋白溶液，润湿即可；
e.将羊绒织物充分闷放静置1天，60℃低温烘干，熨烫；
（5）成品检验、包装入库：对抗起球处理后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。
2.权利要求1所述的生产方法生产得到的山羊绒衫。

一种抗起球羊绒衫的生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种山羊绒衫的生产方法，特别是一种抗起球山羊绒衫的加工工艺。\n背景技术\n[0002] 织物在加工、穿着和洗涤的过程中，不断经受摩擦、揉搓和弯曲等作用，当织物内部纤维间的摩擦力小于纤维受到的外界阻力时，其表面的纤维端露出于织物，在织物表面呈现许多令人讨厌的绒毛，这种绒毛就称为“起毛”；若这些绒毛在继续穿着和洗涤中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，即为“起球”。\n[0003] 羊绒衫，是以山羊绒为原料针织而成的服装。根据纱线类别分为粗纺针织和精纺针织两种，根据原料比例可以分为纯羊绒及羊绒混纺两种。手感细软、柔滑，有光泽，保暖性好，穿着舒适，但强度较差。由于羊绒纤维表面具有鳞片并且纤维短细，纤维间抱合力差，在穿着和洗涤中存在严重的起球现象，影响羊绒衫的外观质量和使用寿命。\n[0004] 后整理方法是影响羊绒针织物起毛起球的关键因素。目前，羊绒针织物主要采取用硅油助剂整理的方式来达到抗起球的效果。\n[0005] 酶是一种纯生物制剂，健康环保无残留，而且酶处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术,且处理后羊绒手感柔软丰厚、不易泛黄等优点,它在纺织行业中的应用将会越来越广。现有技术已经公开了经酶处理的羊绒,不但具有防缩绒的性能,而且降低了羊绒的刚性,使之易于拉伸而不回缩,同时增加了羊绒的弹性,其手感也相对柔软,从而使羊绒变得滑而细,富有羊绒感。在尽量减小羊绒皮质层损伤的前提下,酶处理部分或全部地剥除羊绒鳞片,给羊绒服用性能、加工性能带来了可喜的变化,如纺制高支数纱线,织制轻薄织物,提高光泽、手感、吸湿能力。并且已经有人将木瓜蛋白酶用于羊绒的防缩处理，并有有限的降低羊绒织物起球的功能。\n[0006] 但是现有技术公开的酶处理方式虽然对防缩有较为理想的效果，但是对抗起球的效果非常一般。\n[0007] 本发明旨在提供一种过程尽量不添加化工试剂的抗起球山羊绒衫的生产工艺，该过程充分利用了生物酶和天然蛋白，通过大量实验验证了生产工艺的最优化参数，所制的羊绒衫有很好的抗起球效果。\n发明内容\n[0008] 基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前羊绒衫的加工方法的缺点，提供了一种新的绿色环保的抗起球山羊绒衫的加工工艺。\n[0009] 本发明所用到的生物酶为木瓜蛋白酶。\n[0010] 木瓜蛋白酶是利用未成熟的番木瓜果实中的乳汁提炼而成的天然蛋白酶，属巯基内肽蛋白酶，具有较宽的底物特异性，作用于蛋白质中L－精氨酸、L－赖氨酸、甘氨酸和L－瓜氨酸残基羧基参与形成的肽键，能切开全蛋白质分子内部肽链—CO—NH—生成分子量较小的多肽类，已经应用于医药、食品、饲料、皮革及纺织等加工过程。作为一种织物蛋白酶，当其用于羊绒防缩时，对鳞片表层蛋白的水解速度与球状蛋白水解速度相等或相近，达到均匀处理的水解模式效果，而此水解模式将使蛋白酶的作用集中在羊绒表面，不存在“烂芯”现象，因而羊绒的力学性能损伤较小。\n[0011] 壳聚糖大分子链上同时含有氨基和羟基两种活泼的反应性基团。利用氨基或羟基的反应活性，在其大分子链上可进行羧化反应，通常有三种类型的反应产物：a.O-羧化壳聚糖：在碱性条件下，通过控制反应条件，可合成6-O-羧甲基壳聚糖；b.N-羧化壳聚糖：一种方法是壳聚糖先与乙醛酸和乙酰丙酸等含有羰基的基团反应，得到席夫碱，然后再用硼氢化钠还原即得；另一种方法是用壳聚糖直接与酸酐反应得到相应的羧化产物；c.N、O-羧化壳聚糖：在醇或碱体系中，用含羧基的卤代烷与壳聚糖进行反应，即可得到N、O-取代的衍生物。\n[0012] 羧基化的壳聚糖，不但具有良好的水溶性和一定的抑菌能力，而且其吸湿保湿性能接近于透明质酸。\n[0013] 胶原蛋白具有特殊的结构与功能,并具有广泛的用途。而猪皮中的蛋白质含量高达33％,其中胶原蛋白含量为87.8％，猪皮胶原蛋白是一种经济实惠的，适合工业化生产的胶原蛋白。\n[0014] 本发明的技术方案如下：\n[0015] (1)选取羊绒纤维和牛奶蛋白纤维混纺，所述羊绒的细度为25μm，长度为26mm。\n所述牛奶蛋白纤维细度为32μm，长度40mm，所述羊绒和牛奶蛋白纤维按照质量比5:1混纺；\n[0016] (2)加捻：使羊绒混纺纱线单纱捻度：560捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使羊绒混纺纱线合股捻度：350捻/m，捻向为S捻；其合股与单纱捻度比为0.51；\n[0017] (3)然后经编织、成衣；\n[0018] (4)抗起球处理：\n[0019] a.加入2g/(kg织物)的橄榄油，和水润湿羊绒织物，然后将羊绒织物用90℃热水处理10min，再以1.1～1.6％(owf)木瓜蛋白酶在55℃，pH＝7.0处理90min后洗净；\n[0020] b.将羧基化的壳聚糖配备成0.2～0.3％质量百分比的水溶液，将步骤1得到的织物浸泡其中，浸渍3hr，自然风干；\n[0021] c.再以3％(owf)木瓜蛋白酶在59℃，pH＝7.0处理30min后洗净,然后90℃热水中灭酶处理5min，自然风干；\n[0022] d.风干后，向织物喷质量百分比0.1％的猪皮胶原蛋白溶液，润湿即可；\n[0023] e.将羊绒织物充分闷放静置1天，60℃低温烘干，熨烫；\n[0024] (5)成品检验、包装入库：对抗起球处理后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。\n[0025] 本发明的有益之处在于：\n[0026] 1、本发明羊绒衫可使纱线整体保持柔软，并使纱线中的纤维所受束缚力增强，受到摩擦时较难从纱线中滑出；\n[0027] 2、抗起球处理没有加入化工制剂，加入了天然环保无残留的生物酶和生物分子，并优化了反应条件，得到各项指标优异的高档羊绒制品；\n[0028] 3、处理温度低,能耗少,不会引起环境污染,属绿色技术。\n具体实施方式\n[0029] 实施例1：\n[0030] (1)选取羊绒纤维和牛奶蛋白纤维混纺，所述羊绒的细度为25μm，长度为26mm。\n所述牛奶蛋白纤维细度为32μm，长度40mm，所述羊绒和牛奶蛋白纤维按照质量比5:1混纺；\n[0031] (2)加捻：使羊绒混纺纱线单纱捻度：560捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使羊绒混纺纱线合股捻度：350捻/m，捻向为S捻；其合股与单纱捻度比为0.51；\n[0032] (3)然后经编织、成衣；\n[0033] (4)抗起球处理：\n[0034] a.加入2g/kg织物的橄榄油，和水润湿羊绒织物，然后将羊绒织物用90℃热水处理10min，再以1.1％(owf)木瓜蛋白酶在55℃，pH＝7.0处理90min后洗净；\n[0035] b.将羧基化的壳聚糖配备成质量百分比0.2％的水溶液，将步骤1得到的织物浸泡其中，浸渍3hr，自然风干；\n[0036] c.再以3％(owf)木瓜蛋白酶在59℃，pH＝7.0处理30min后洗净,然后90℃热水中灭酶处理5min，自然风干；\n[0037] d.风干后，向织物喷质量百分比0.1％猪皮胶原蛋白溶液，润湿即可；\n[0038] e.将羊绒织物充分闷放静置1天，60℃低温烘干，熨烫；\n[0039] (5)成品检验、包装入库：对抗起球处理后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。\n[0040] 实施例2：\n[0041] (1)选取羊绒纤维和牛奶蛋白纤维混纺，所述羊绒的细度为25μm，长度为26mm。\n所述牛奶蛋白纤维细度为32μm，长度40mm，所述羊绒和牛奶蛋白纤维按照质量比5:1混纺；\n[0042] (2)加捻：使羊绒混纺纱线单纱捻度：560捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使羊绒混纺纱线合股捻度：350捻/m，捻向为S捻；其合股与单纱捻度比为0.51；\n[0043] (3)然后经编织、成衣；\n[0044] (4)抗起球处理：\n[0045] a.加入2g/kg织物的橄榄油，和水润湿羊绒织物，然后将羊绒织物用90℃热水处理10min，再以1.3％(owf)木瓜蛋白酶在55℃，pH＝7.0处理90min后洗净；\n[0046] b.将羧基化的壳聚糖配备成质量百分比0.3％的水溶液，将步骤1得到的织物浸泡其中，浸渍3hr，自然风干；\n[0047] c.再以3％(owf)木瓜蛋白酶在59℃，pH＝7.0处理30min后洗净,然后90℃热水中灭酶处理5min，自然风干；\n[0048] d.风干后，向织物喷0.1％质量百分比猪皮胶原蛋白溶液，润湿即可；\n[0049] e.将羊绒织物充分闷放静置1天，60℃低温烘干，熨烫；\n[0050] (5)成品检验、包装入库：对抗起球处理后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。\n[0051] 实施例3：\n[0052] (1)选取羊绒纤维和牛奶蛋白纤维混纺，所述羊绒的细度为25μm，长度为26mm。\n所述牛奶蛋白纤维细度为32μm，长度40mm，所述羊绒和牛奶蛋白纤维按照质量比5:1混纺；\n[0053] (2)加捻：使羊绒混纺纱线单纱捻度：560捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使羊绒混纺纱线合股捻度：350捻/m，捻向为S捻；其合股与单纱捻度比为0.51；\n[0054] (3)然后经编织、成衣；\n[0055] (4)抗起球处理：\n[0056] a.加入2g/kg织物的橄榄油，和水润湿羊绒织物，然后将羊绒织物用90℃热水处理10min，再以1.5％(owf)木瓜蛋白酶在55℃，pH＝7.0处理90min后洗净；\n[0057] b.将羧基化的壳聚糖配备成质量百分比0.2％的水溶液，将步骤1得到的织物浸泡其中，浸渍3hr，自然风干；\n[0058] c.再以3％(owf)木瓜蛋白酶在59℃，pH＝7.0处理30min后洗净,然后90℃热水中灭酶处理5min，自然风干；\n[0059] d.风干后，向织物喷质量百分比0.1％猪皮胶原蛋白溶液，润湿即可；\n[0060] e.将羊绒织物充分闷放静置1天，60℃低温烘干，熨烫；\n[0061] (5)成品检验、包装入库：对抗起球处理后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。\n[0062] 实施例4：\n[0063] (1)选取羊绒纤维和牛奶蛋白纤维混纺，所述羊绒的细度为25μm，长度为26mm。\n所述牛奶蛋白纤维细度为32μm，长度40mm，所述羊绒和牛奶蛋白纤维按照质量比5:1混纺；\n[0064] (2)加捻：使羊绒混纺纱线单纱捻度：560捻/m，捻向为Z捻；在倍捻步骤中，使羊绒混纺纱线合股捻度：350捻/m，捻向为S捻；其合股与单纱捻度比为0.51；\n[0065] (3)然后经编织、成衣；\n[0066] (4)抗起球处理：\n[0067] a.加入2g/kg织物的橄榄油，和水润湿羊绒织物，然后将羊绒织物用90℃热水处理10min，再以1.6％(owf)木瓜蛋白酶在55℃，pH＝7.0处理90min后洗净；\n[0068] b.将羧基化的壳聚糖配备成质量百分比0.3％的水溶液，将步骤1得到的织物浸泡其中，浸渍3hr，自然风干；\n[0069] c.再以3％(owf)木瓜蛋白酶在59℃，pH＝7.0处理30min后洗净,然后90℃热水中灭酶处理5min，自然风干；\n[0070] d.风干后，向织物喷质量百分比0.1％猪皮胶原蛋白溶液，润湿即可；\n[0071] e.将羊绒织物充分闷放静置1天,60℃低温烘干，熨烫；\n[0072] (5)成品检验、包装入库：对抗起球处理后的羊绒衫成品进行检验，经检验合格后包装入库。\n[0073] 实施例5：指标测评\n[0074] 对实施例1-4获得的羊绒衫的指标进行了测试，如下：\n[0075] 羊绒失重率测定：\n[0076] 根据织物回潮率，计算试样经处理前的恒定干态质量w0；准确称量处理后织物的