含有硝酸铵钙的叶面肥及其制备方法

1.一种含有硝酸铵钙的叶面肥的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
（1）以质量分数计，将10-700份硝酸铵钙、10-500份硝酸镁、1-50份壳聚寡糖、1-10份聚合硼酸、1-50份螯合铁及1-50份螯合锌加入加热釜搅拌、加热，形成熔融态物料；
（2）将熔融态物料导入预结晶釜内预结晶；
（3）将预结晶后的物料输送到带保温装置的布料器中，由布料器将物料分布到传送冷却带上，在传送冷却带上冷却结晶，形成片剂式叶面肥。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热釜为带有搅拌功能的夹套式加热釜，在所述步骤（1）中，物料在夹套式加热釜的内筒中搅拌、加热。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预结晶釜为夹套式预结晶釜，在所述步骤（2）中，熔融态物料在夹套式预结晶釜的内筒中预结晶。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤（2）和所述步骤（3）中，采用除湿机去除制备环境空气中的水分，控制制备环境的相对湿度不大于60%。
5.一种含有硝酸铵钙的叶面肥，其特征在于，所述叶面肥为片剂，包含的组分及各组分的质量份数分别为：硝酸铵钙10-700份、硝酸镁10-500份、壳聚寡糖1-50份、聚合硼酸1-10份、螯合铁1-50份及螯合锌1-50份；所述叶面肥采用上述权利要求1至4中任一项所述的制备方法制备。
6.根据权利要求5所述的叶面肥，其特征在于，所述硝酸铵钙的质量份数为10-700份，所述壳聚寡糖的质量份数为10-25份。
7.根据权利要求5所述的叶面肥，其特征在于，所述叶面肥中钙、镁质量比为（1-4）：1。

含有硝酸铵钙的叶面肥及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于肥料及肥料制造技术领域，具体地说，是涉及一种含有硝酸铵钙的叶面肥及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 硝酸铵钙是一种含有氮素和钙素的化学肥料，其中，大多数为硝态氮，含少量铵态氮，还含有部分水溶钙，特别适合于水果、蔬菜、瓜果等，因此，在国内外被作为肥料而广泛使用。\n[0003] 硝酸铵钙主要有以下一些优点：\n[0004] 1、储存和使用过程中氮挥发损失小。我国每年通过淋溶挥发损失的化肥氮相当的大，同时造成的环境污染也相当的严重。硝态氮无需土壤转化即能被农作物直接吸收，氮的挥发损失小，可以对作物进行快速补氮。\n[0005] 2、含有作物生长发育必需的营养元素-水溶活性钙，而钙是作物生长发育必需的营养元素之一，在作物的生长过程中起着重要的作用。\n[0006] 3、性质中性，能改良土壤。由于该产品属中性肥料，适合于多种土壤，特别是酸性土壤，可以改良土壤，增加团粒结构，使土壤不结块。\n[0007] 4、安全性能好、易储藏和搬运。硝酸铵钙作为硝酸铵的改良品，是一种比硝酸铵更为安全的硝态氮肥。硝酸铵钙由于有钙元素的存在，硝酸铵钙中的含氮量比普通硝酸铵有所降低，但其吸湿性低于普通硝酸铵，从而改善了结块性和热稳定性，在储藏和搬运过程中都不易发生火灾和出现爆炸的危险性。\n[0008] 硝酸铵钙作为一种肥料也存在自身一些不足：一个不足是产品本身为颗粒状，在作为叶面肥施用时，溶解速度慢，且产品外观在商品性上没有特色；第二个不足是钙元素作为移动性较差的元素，一旦进入叶片被作物体内有机酸结合后，会生成沉淀，移动性降低，使效果大打折扣；另外，大多作物在补钙时期容易出现阶段性失绿，即短期内镁元素及其它微量元素不足，而硝酸铵钙作为补钙肥料使用时，由于其中没有镁元素和微量元素，不能同时补充中微量元素。\n发明内容\n[0009] 本发明的目的是提供一种含有硝酸铵钙的叶面肥及其制备方法，解决现有硝酸铵钙存在的溶解速度慢、肥效低的问题。\n[0010] 为实现上述发明目的，本发明提供的叶面肥采用下述技术方案予以实现：\n[0011] 一种含有硝酸铵钙的叶面肥，所述叶面肥为片剂，包含的组分及各组分的质量份数分别为：硝酸铵钙10-700份、硝酸镁10-500份、壳聚寡糖1-50份、聚合硼酸1-10份、螯合铁\n1-50份及螯合锌1-50份。\n[0012] 如上所述的叶面肥，所述硝酸铵钙的质量份数为10-700份，所述壳聚寡糖的质量份数为10-25份。\n[0013] 如上所述的叶面肥，所述叶面肥中钙、镁质量比为（1-4）：1。\n[0014] 为实现前述发明目的，本发明提供的叶面肥的制备方法采用下述技术方案予以实现：\n[0015] 一种含有硝酸铵钙的叶面肥的制备方法，包括下述步骤：\n[0016] （1）以质量分数计，将10-700份硝酸铵钙、10-500份硝酸镁、1-50份壳聚寡糖、1-10份聚合硼酸、1-50份螯合铁及1-50份螯合锌加入加热釜搅拌、加热，形成熔融态物料；\n[0017] （2）将熔融态物料导入预结晶釜内预结晶；\n[0018] （3）将预结晶后的物料输送到带保温装置的布料器中，由布料器将物料分布到传送冷却带上，在传送冷却带上冷却结晶，形成片剂式叶面肥。\n[0019] 如上所述的制备方法，所述加热釜为带有搅拌功能的夹套式加热釜，在所述步骤（1）中，物料在夹套式加热釜的内筒中搅拌、加热。\n[0020] 如上所述的制备方法，所述预结晶釜为夹套式预结晶釜，在所述步骤（2）中，熔融态物料在夹套式预结晶釜的内筒中预结晶。\n[0021] 如上所述的制备方法，在所述步骤（2）和所述步骤（3）中，采用除湿机去除制备环境空气中的水分，控制制备环境的相对湿度不大于60%。\n[0022] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明通过在硝酸铵钙中添加硝酸镁、壳聚寡糖、聚合硼酸、螯合锌和螯合铁，将硝酸铵钙改良成含有硝态氮、钙、镁、微量元素和壳聚寡糖的片剂叶面肥料，片剂叶面肥比表面积大，溶解速度快，适合用作叶面肥；壳聚寡糖能络合钙离子，使钙离子在作物体内的移动性增加，再利用率提高；镁元素在作物体内能优先结合有机酸，也能减少钙元素固定，提高钙的效率，镁元素同时还能解决阶段性失绿问题；同时添加适当的微量元素，既可以作为晶核加速硝酸铵钙结晶，形成晶体片剂，而且能补充必要的微量元素养分，从而，提高了叶面肥的肥效。\n[0023] 结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。\n附图说明\n[0024] 图1 是本发明制备含有硝酸铵钙的叶面肥的方法一个实施例的流程图。\n具体实施方式\n[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。\n[0026] 本发明针对现有硝酸铵钙存在的肥效低、作为叶面肥使用时溶解速度慢的问题，提供了一种对硝酸铵钙进行改良、形成含有硝酸铵钙的叶面肥。具体而言，本发明提供的叶面肥为片剂，包含的组分及各组分质量份数分别为：硝酸铵钙10-700份、硝酸镁10-500份、壳聚寡糖1-50份、聚合硼酸1-10份、螯合铁1-50份及螯合锌1-50份。其中，硝酸铵钙分子式为5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O，分子量为1080，总氮含量15.5%，其中大多数为硝态氮，含少量铵态氮，还含有18% 的水溶钙，特别适合于水果、蔬菜、瓜果等。\n[0027] 叶面肥中的硝酸镁可以提供硝态氮和镁元素。镁元素在作物体内能优先结合有机酸，进而减少了钙元素被有机酸结合、固定的几率，提高了钙的利用率。而且，镁元素在高等植物干物质营养成份的平均数是0.2%,和磷元素比例相当，是植物必不可少的元素之一。硝酸镁能促进植物对镁、氮元素的高度充分吸收，增加光合作用，提高作物的综合抗性，改善作物品质，提高作物的产量，并使各种蔬菜、瓜果肉丰皮厚，耐储运，不易腐烂，提高商品率。\n镁元素的添加，还能解决作物在补钙过程中的阶段性失绿问题。\n[0028] 通过在叶面肥中添加壳聚寡糖，与叶面肥中的钙元素络合，增加钙离子在作物体内的移动能力，减少钙元素被其它有机酸结合、固定的几率，打破钙元素不能在韧皮部移动的惯例，使得叶面肥中的钙元素能够移动至果实等植物器官，充分发挥钙元素的功效。同时，叶面肥中的壳聚寡糖还有生物刺激功效，能够提高作物对其它营养元素的吸收，提高营养元素的吸收利用率，进而提高叶面肥的肥效。\n[0029] 通过在叶面肥中添加聚合硼酸，硼元素作为一种重要的微量元素，对作物根系、茎秆、叶片、花、果实等器官具有重要的生理作用。硼与叶面肥中的钙元素协同作用，可以促进作物根系生长点萌发，为作物后期生长打下坚实基础。而硼与叶面肥中的镁元素协同作用，保证作物叶片正常发育及光合产物的顺畅转运，避免光合产物在叶片积累造成的叶片畸形。同时，通过添加聚合硼酸，还能够促进花粉管伸长，增强受精等作用，进一步提高了肥效。\n[0030] 通过在叶面肥中添加螯合铁和螯合锌，利用锌元素可以催化氮素代谢和促进磷素利用率，而且锌是生长素合成的关键因子，能够促进作物生长发育。而利用铁元素可以参与叶绿素合成，与镁元素起协同作用，还能参与光能合成过程，提高光合效率。铁、锌元素的添加，还能解决作物在补钙过程中的阶段性失绿问题。\n[0031] 作为优选的实施方式，叶面肥中，硝酸铵钙的质量份数为10-700份，壳聚寡糖的质量份数为10-25份。采用该优选质量份数，壳聚寡糖与钙离子络合完全，不至于过络合，保证钙离子移动性，且钙离子在到达目标部位后，迅速释放并发挥生理作用。\n[0032] 而叶面肥中，钙、镁质量比优选为（1-4）：1；更优选的，钙、镁质量比为2.5：1。这种优选比例是叶面肥喷施的最佳钙镁比例。将钙、镁质量比控制在优选比例内，既能保证有足够的镁优选结合叶片中的有机酸，减少钙元素的固定，还能确保钙、镁养分能够被叶片充分的吸收。\n[0033] 为获取上述含有硝酸铵钙的片剂叶面肥，需要采用特殊的制备工艺。请参见图1，该图示出了本发明制备含有硝酸铵钙的叶面肥的方法一个实施例的流程图。\n[0034] 如图1所示，该实施例制备含有硝酸铵钙的叶面肥的方法包括下述步骤：\n[0035] 步骤11：以质量分数计，将10-700份硝酸铵钙、10-500份硝酸镁、1-50份壳聚寡糖、\n1-10份聚合硼酸、1-50份螯合铁及1-50份螯合锌加入加热釜搅拌、加热，形成熔融态物料。\n[0036] 优选的，加热釜为带有搅拌功能的夹套式加热釜，物料在夹套式加热釜的内筒中搅拌、加热。其中，夹套式加热釜的设计参数为：内筒设计压力为0.6Mpa，最高工作温度为\n170℃；夹套设计压力为0.6Mpa，最高工作温度为140℃。而且，加热釜与物料接触部分的材质均为不锈钢。\n[0037] 步骤12：将熔融态物料导入预结晶釜内预结晶。\n[0038] 由于硝酸铵钙具有“过冷”现象，即快速冷却至凝固点以下，此时硝酸铵钙物料内部仍以液态形式存在，并不能很快固化，而是要等相当长的时间才逐渐凝固。如果直接对熔融态物料结晶成片剂，结晶不均匀。为解决该问题，该实施例采用先将熔融态物料导入预结晶釜内预结晶。\n[0039] 具体来说，将熔融态物料输送到带有夹套的夹套式预结晶釜的内筒中。通过夹套换热，将预结晶釜中的物料初步降温至接近熔点，使液体中有少量晶种产生。此时晶种数量较少，结晶固化速度仍然较慢。通过进一步搅拌、降温，增加晶种数量和使晶种长大。而且，晶种数量增加，使物料稠度增大。在预结晶至一定程度，达到能在冷却带上冷却结晶的条件，如可在温热的冷却带上1分钟内快速冷却固化的条件时，从预结晶釜内输出。\n[0040] 步骤13：将预结晶釜内预结晶后物料输送到带保温装置的布料器中，由布料器将物料分布到传送冷却带上，在传送冷却带上冷却结晶，形成片剂式叶面肥。\n[0041] 通过给料泵将预结晶后的物料输送到带保温装置的布料器中，通过布料器中的保温装置，可以避免物料在布料器中凝结。然后，布料器将预结晶后的物理从布料器的滚筒小孔均匀排出，并滴落在位于布料器下方的传送冷却带上。在循环水冷却设备或其他冷却设备的帮助下，物料在冷却带上冷却、结晶、固化，借助于片状分段模式的冷却带，形成晶体、片剂式叶面肥。\n[0042] 而且，为防止结晶不完全，在预结晶、布料器布料及冷却带冷却成型过程中，采用除湿机去除制备环境空气中的水分，控制制备环境的相对湿度不大于60%。\n[0043] 作为优选的实施方式，加热釜中加入的物料按照如下比例控制：硝酸铵钙的质量份数为10-700份，壳聚寡糖的质量份数为10-25份。此外，控制加入的各组分的质量份数，使得制备出来的叶面肥中，钙、镁质量比为（1-4）：1 。\n[0044] 通过上述方法制备的片剂叶面肥，可以在苹果、葡萄、西瓜等瓜果的幼果期或其他需要作物需钙高峰期，稀释500-1000倍后实施叶面喷施，间隔10天左右喷施一次，施用2-3次。\n[0045] 下面通过一个采用上述制备方法制备的叶面肥与其他肥料的对比，进一步阐释本发明叶面肥的优势。\n[0046] 将580克硝酸铵钙、405克硝酸镁、8克壳聚寡糖、8克聚合硼酸、8克螯合铁和7克螯合锌，依次加入到加热釜内，逐步升高加热釜温度至105度，边升温边搅拌，使物料全部变为熔融态。然后，由给料泵将熔融态物料通过管道导入预结晶釜内，交换降温，使熔融态物料开始产生晶种，为物料结晶做准备，直至达到物料能在冷却带上冷却结晶的条件。物料经预结晶后，再经给料泵输送至布料器内，由布料器连续滴落在输送冷却带上，在循环水冷却或其它辅助冷却设备的帮助下物料结晶、冷却、固化，形成片剂的成品。成品中各组分含量为：\n氮13%，钙11%，镁3.8%，铁0.1%，锌0.1%，硼0.13%，壳聚寡糖0.07%，钙镁比例接近2.5比1，是叶面喷施的较佳钙镁比例。\n[0047] 在苹果试验区内栽植12株苹果树，同条件栽培。在苹果幼果期，将12株苹果树分为\n3组，每组4株。第一组用上述制备的含硝酸铵钙的片剂叶面肥施肥、第二组用进口高端钙肥施肥，第三组用普通硝酸铵钙施肥。每组施肥时，均是将肥料稀释600倍，每隔10天叶面喷施\n1次，重复喷施3次。收获三组苹果树上的苹果，每组的平均产量和果实硬度的结果如下：\n[0048] 第一组：平均产量为5110.8kg/mu，果实硬度为10.4kg/ cm2。\n[0049] 第二组：平均产量为5012.4kg/mu，果实硬度为9.2kg/ cm2。\n[0050] 第三组：平均产量为4830.7kg/mu，果实硬度为8.9kg/ cm2。\n[0051] 通过上述结果比较可以看出，本发明制备的含硝酸铵钙的片剂叶面肥能明显提高苹果产量，且苹果果实硬度也高，充分说明本发明制备的含硝酸铵钙的片剂叶面肥对苹果产量和品质均有明显的促进作用。\n[0052] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。