流量检测阀

1.一种流量检测阀，具有：
阀芯，其配置在阀体内，用于调节通过上述阀体的流体的流量；
第1压力检测单元，其检测上述阀芯上游的流路内的流体压力；
第2压力检测单元，其检测上述阀芯下游的流路内的流体压力；
阀开度检测单元，其检测上述阀芯的开度；
流量计算单元，其根据上述第1、第2压力检测单元、上述阀开度检测单元的检测信号，计算流经上述阀体的流体的流量，其特征在于，
在上述阀体内设置有流体滞流部和下游流体压力检测孔，其中，流体滞流部位于阀芯下游侧流路上接近阀芯的位置，流体可在该流体滞流部产生滞流；下游流体压力检测孔从阀体的面向上述流体滞流部的内周面贯穿到阀体外周面，
上述第2压力检测单元安装在上述阀体外周面上，与上述下游流体压力检测孔连接，上述第2压力检测单元用于检测滞流在上述流体滞流部内的流体的压力。
2.如权利要求1所述的流量检测阀，其特征在于，流量检测阀为截止阀，上述阀芯在上述阀体内的位置随着插装在上述阀芯上的阀杆的移动而变化，从而调整流经上述阀体内的流体的流量，
上述流体滞流部是由上述阀芯的外周面和上述阀体的内周面围成的空间。
3.如权利要求1所述的流量检测阀，其特征在于，上述阀芯安装在轴线垂直于阀体流路轴线的阀杆上，由阀杆支承阀芯并使阀芯可在垂直于阀杆轴线的平面内转动；上述阀芯呈半球形或大体呈半球形，其上带有供流体通过的通孔，上述流体滞流部是由上述阀芯的外周面和上述阀体的内周面围成的空间。

流量检测阀 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种流量检测阀，该流量检测阀可调整流经阀体的流体的流量，并可根据阀体内阀芯上、下游流路内流体间的压力差和阀芯开度计算出流经阀体的流体的流量。 \n背景技术\n[0002] 现有的大楼空调系统往往有如下问题，当将阀芯设定为某一开度时，一旦流体压力变高，流经阀体的流体在流量上会大于目标流量。换言之，会使流经空调系统的流体流量超过所需数值，这样会无故多消耗能量，导致能量损失。为了解决这一问题，现有技术中有如下技术方案，通过在阀体的上游或下游设置流量计，测量该处流体流量，从而检测到流体的过量流量，并将检测结果反映在阀芯开度控制上，以使测量流量与目标流量吻合。 [0003] 但是，上述技术方案存在的问题在于，须在管路上串联流量计和阀，这就需要较大空间来配置管路。此外，需要单独准备流量计和阀，这也成为成本上升的一个原因。从价格角度出发，消费者需要一种同时具备流量计功能和阀功能的流量检测阀。 \n[0004] 就流量检测阀而言，可通过检测阀芯上、下游流路中流体压力(即，上游侧流体压力和下游侧流体压力)的差值△P以及阀芯开度，并将两检测值带入预存的流量计算公式，计算得出流经阀体的流体流量Q。 \n[0005] 与该流量检测阀相关联的技术，在诸如日本发明公开公报特开昭60-168974号(以下，称为专利文献1)、日本发明专利公报特公平7-103945(以下，称为专利文献2)号有所揭示。专利文献1公开了一种流量控制阀，该流量控制阀在管路中具有检测阀芯上游管路流 体压力的第1压力检测单元和检测阀芯下游管路流体压力的第2压力检测单元，并且可根据第1、第2压力检测单元、阀芯开度检测单元输出的电信号，计算得到流经管路的流体流量。 \n[0006] 专利文献2公开一种蝶阀，该碟阀中，从形成在密封圈上的上游侧和下游侧的四个压力检测口取得压力流体，并在环形的空腔内使上、下游压力流体分别进行混合以获得各自的平均压力，检测该平均后的压力并测量上下游间的两平均压力的压力差，进而得到流经阀体的流体流量。 \n[0007] 专利文件1的流量控制阀上，检测上游流体压力的位置和检测下游流体压力的位置都远离阀芯。原因在于，当流体流到阀芯附近时，会在流体液流中产生与开度相关联的紊流，而该紊流会使流体压力发生变化，因而，为了使该流体压力的变化不影响检测，能够准确地检测出流路内的流体压力，考虑在阀芯上游、下游各设置足够长度的直线流路，并在阀芯上、下游与该阀芯远离足够长距离的位置上设置压力检测单元来检测流体压力。尤其是，相比上游侧而言，阀芯下游的与开度相关联的紊流对流体压力的变化影响较大，因此，检测流体压力的位置在下游侧需要比上游侧更远离阀芯。 \n[0008] 因此，对比文件1所存在的问题在于，阀的外形尺寸不可避免变大，不可避免增大产品尺寸、重量。假设在对比文件1中，如果不设置足够长度的直线流路，而是在阀芯下游与之临近的位置配置压力检测单元，此时，流路中流体的流动方向会因阀芯的开度改变，使得流路中压力出现变动，这就导致不能准确地检测下游侧流体压力，结果就不能高精度地检测流量。 \n[0009] 此外，在对比文件2中，虽然没有设置有直线流路，而是将从四个压力检测口得到的压力流体导入同一空腔并进行混合，使压力在空腔内得以平均化，并检测稳定后的压力。\n但是，存在的问题在于，上游和下游的压力检测口离阀芯的距离都不够远，因此，在上下游都会产生与开度相关联的紊流，引起液体压力大幅变动，这导致不能高精度地检测流量。\n发明内容\n[0010] 本发明是为了解决上述现有技术中的问题而做出的，目的在于提供一种缩减外型尺寸而结构紧凑、可高精度地检测流量的流量检测阀。 \n[0011] 本发明技术方案1提供一种流量检测阀，具有：阀芯，其配置在阀体内，用于调节通过上述阀体的流体的流量；第1压力检测单元，其检测阀芯上游的流路内的流体压力；第\n2压力检测单元，其检测阀芯下游的流路内的流体压力；阀开度检测单元，其检测阀芯的开度；流量计算单元，其根据第1、第2压力检测单元、阀开度检测单元的检测信号，计算流经阀体的流体的流量，并且，在阀体内设置有流体滞流部和下游流体压力检测孔，其中，流体滞流部位于阀芯下游侧流路上接近阀芯的位置，流体可在该流体滞流部产生滞流；下游流体压力检测孔从阀体的面向流体滞流部的内周面贯穿到阀体外周面，第2压力检测单元安装在阀体外周面上，与下游流体压力检测孔连接，第2压力检测单元用于检测滞流在上述流体滞流部内的流体的压力。 \n[0012] 本发明技术方案2的流量检测阀上，除了上述技术方案1的技术特征外，流量检测阀为截止阀，阀芯在阀体内的位置随着插装在阀芯上的阀杆的移动而变化，从而调整流经阀体内的流体的流量，流体滞流部是由阀芯的外周面和阀体的内周面围成的空间。 [0013] 此外，本发明技术方案3的流量检测阀，除了上述技术方案1的技术特征外，阀芯安装在轴线垂直于阀体流路轴线的阀杆上，由阀杆支承阀芯并使阀芯可在垂直于阀杆轴线的平面内转动；阀芯呈半球形或大体呈半球形，其上带有供流体通过的通孔，流体滞流部是由阀芯的外周面和阀体的内周面围成的空间。 \n[0014] 【发明的效果】 \n[0015] 根据技术方案1的结构，在阀体内设置有流体滞流部和下游流体压力检测孔，流体滞流部位于阀芯下游一侧流路上的接近阀芯的位置，流体可在该流体滞流部产生滞流；\n下游流体压力检测孔从阀体的面向流体滞流部的内周面贯穿到阀体外周面，第2压力检测单元安装在阀体外周面上，与下游流体压力检测孔连接。这样，本发明提供的流量检测阀的第2压力检测单元检测到的下游流体压力是滞留在下游流路中与阀芯接近的流体滞流部内的流体压力，缩短了下游流路，由此，不仅缩减了流量控制阀的外型尺寸，而且，使得检测变得稳定，检测到的下游流体压力与阀开度无关，进而能够高精度地检测流体流量。 [0016] 根据技术方案2的结构，流量检测阀为截止阀，阀芯在阀体内的位置随着插装在阀芯上的阀杆的移动而变化，从而调整流经阀体内的流体的流量，流体滞流部是由阀芯的外周面和阀体的内周面围成的空间。这样，可以提供一种截止阀形式的流量检测阀，该阀不仅缩减了流量控制阀的外型尺寸，而且，使得检测变得稳定，检测到的下游流体压力与阀开度无关，进而能够高精度地检测流体流量。 \n[0017] 根据技术方案3的结构，阀芯安装在轴线垂直于阀体流路轴线的阀杆上，由阀杆支承阀芯并使阀芯可在垂直于阀杆轴线的平面内转动；阀芯呈半球形或大体呈半球形，其上带有供流体通过的通孔，流体滞流部是由阀芯的外周面和阀体的内周面围成的空间。这样，可以提供一种转阀形式的流量截止阀，该阀不仅缩减了流量控制阀的外型尺寸，而且，使得检测变得稳定，检测到的下游流体压力与阀开度无关，进而能够高精度地检测流体流量。 \n附图说明\n[0018] 图1是本发明实施方式1的流量检测阀的剖视图。 \n[0019] 图2是本发明实施方式2的流量检测阀的剖视图。 \n[0020] 图3是本发明实施方式3的流量检测阀的剖视图。 \n[0021] 【附图标记说明】 \n[0022] 1、阀体；2、阀芯；3、滞流流体；11、上游流路；12、下游流路；13、阀腔；14、流体滞流部；18、上游流体压力检测孔；20、下游流体压力检测孔；21、阀杆；22、执行单元；24、流量调节部；25、阀开度检测单元；26、流量计算单元；31、全闭位置限制部； 32、全开位置限制部；33、弹性部件；34、O型圈；36、密封圈；37、保持件；38、上游流体压力检测部；39、上游流体压力连通通路；41、上游流体压力检测单元；42、下游流体压力检测单元；44、上下游流体压力检测单元；48、环状槽；50、显示单元。 \n具体实施方式\n[0023] 下面，参照附图详细说明本发明。 \n[0024] 【实施方式1】 \n[0025] 图1是表示本发明一个实施方式(实施方式1)的流量检测阀的剖视图。本实施方式1的阀是截止阀(global valve)。图1中，附图标记1表示阀体，附图标记2表示阀芯，附图标记21表示阀杆。阀杆21插装在阀芯2上且彼此固定。附图标记22表示执行单元。本实施方式的阀中，通过阀杆21的上下移动使阀芯2沿阀杆21轴向移动，进而调节阀芯2的开度，这部分机构与其他一般的截止阀相同，因而，在这里就不对其详细说明了。附图标记25表示开度检测单元，其从阀杆21所处的位置来检测阀芯2的开度，并向后述的流量计算单元26输出表示该开度的电信号。 \n[0026] 附图标记4表示阀体1上游侧的凸缘部，其经由连接部件与未图示的上游外部管件的凸缘部对接。附图标记5表示阀体1下游侧的凸缘部，其经由未图示的连接部件与未图示的下游外部管件的凸缘部对接。附图标记11表示上游流路，其位于阀芯2上游。附图标记6表示上游流路上游端的入口。附图标记12表示下游流路，其位于阀芯2下游。附图标记7表示下游流路下游端的出口。此外，上游流路11和下游流路12之间设置有阀腔13，阀芯2收纳在该阀腔13内。画在上游流路11、下游流路12内的各箭头示意性地表示该处的流体流向和流速。附图标记36表示密封圈，该密封圈36安装在阀体1的位于上述阀腔\n13和上游流路11交界部分的阀座16上。附图标记23表示阀芯2上的流量调节部，当阀芯2调整到全闭时，流量调节部23与密封圈36抵接，切断流体从上游向下游的流动；当阀芯2调整到非全闭时，流量调节部23与密封圈36分离，流体可穿 过它们间的缝隙从上游流向下游。 \n[0027] 附图标记14表示流体滞流部，是下游流路12的一部分，该流体滞流部14是由阀芯2外周面24和阀芯2附近的阀体1内周面15形成的空间。附图标记3表示滞流流体，其从阀芯2流向下游侧，并滞留在流体滞流部14内。表示在滞流流体3中的各点示意性地表示滞流流体3不流动。 \n[0028] 附图标记41表示安装在阀体1外周面17上的上游流体压力检测单元(第1压力检测单元)。附图标记18表示上游流体压力检测孔，该上游流体压力检测孔18的位置在密封圈36和阀芯2的抵接位置的上游且远离这一抵接位置足够长的距离，在阀体1上，该上游流体压力检测孔18从上游侧内周面19贯穿到安装有上游流体压力检测单元41的上游侧外周面17，从而，可经由该上游流体压力检测孔18，通过上游流体压力检测单元41检测上游流体压力。 \n[0029] 附图标记42表示安装在阀体1外周面17上的下游流体压力检测单元(第2压力检测单元)。附图标记20表示下游流体压力检测孔，该下游流体压力检测孔20在阀体1上从面对流体滞流部14的内表面15贯穿到安装有下游流体压力检测单元42的外周面17，从而，可经由该下游流体压力检测孔20，通过下游流体压力检测单元42，检测出滞留在流体滞流部14内的滞流流体3的流体压力并将之作为下游流体压力。 \n[0030] 由上游流体压力检测单元41检测到的上游流体压力和由下游流体压力检测单元\n42检测到的下游流体压力均被以电信号形式输出给流量计算单元26。在流量计算单元26中，使用预存的流量计算公式，根据从开度检测单元25输入的表示阀芯2开度的信号、从上游流体压力检测单元41输入的表示上游流体压力的信号、以及从下游流体压力检测单元\n42输入的表示下游流体压力的信号，计算阀内流量。流量检测单元26计算出的流量结果、即计算得到的检测流量被作为反馈值输出给执行单元22，该反馈值不仅被提供给执行单元\n22来控制阀芯2开度，还被输出给显示单元50，由显示单元50显示计算流量值。\n[0031] 本发明的流量检测阀不同于现有技术中的阀，其通过下游流体压力检测单元42检测滞留在流体滞流部14内的滞流流体3的流体压力，并将检测结果作为下游流体压力。\n下面，说明检测流体滞流部14内的滞流流体3的流体压力并将之作为下游流体压力而能够高精度地测量流量的理由。以专利文件1为代表的现有技术中的流量检测阀中，在下游流路中未设置本发明实施方式1所示的流体滞流部，因此，在下游流路中不存在滞留的流体，所有位置的流体都流动着，在不同的阀开度下，下游流路中不同位置的流体的流向不同。于是，流体流动不均匀而产生紊流，因而，某些位置流体压力升高，某些位置流体压力降低。这一现象在流路截面面积变化较大的阀芯附近较为明显，随着远离阀芯，流体压力的偏差变化减小而呈现平均值。此外，当阀开度发生变化时，这一现象更为明显。这是由于流动的流体受到流体动压的影响，因而，检测到的不仅仅包括作为流体自身压力的静压力，这也就意味着不能高精度地检测流体压力。 \n[0032] 但是，在阀芯附近设置流体滞流部，可以在下游流路中形成不流动的流体，即形成滞流流体，当进行边改变阀芯开度边测量滞留在流体滞流部内的流体压力的试验时，发现从滞流部测得的压力和在下游一侧远离阀芯足够长距离的位置所测得压力彼此间存在某种关系。我们推测原因可能是由于滞流部的流体不流动，不易受到流体动压影响，仅能检测到静压力。由于可以高精度地检测下游流体压力，因此，可以高精度地检测流量。与此同时，通过将该流体滞流部设置在阀芯下游与阀芯接近的位置，缩短了下游流路的长度，可以减小阀体的外型尺寸，可实现流量检测阀的小型化、轻量化。再者，优点还有，以现有技术中的截止阀为基础，仅对阀芯1下游流路12的形状进行些许变动即可完成设计。 \n[0033] 下面，说明本发明的其他实施方式。 \n[0034] 【实施方式2】 \n[0035] 图2是表示本发明其他实施方式(实施方式2)的流量检测阀的剖视图。在本实施方式中，阀为转阀(rotary valve)。在图2中，对于功能上与上述实施方式1相同的部位标注相同的附图标记并省略 这部分说明。本实施方式2的流量检测阀与上述实施方式\n1的流量检测阀间不同之处有如下两点，其一为，阀体1内上游流路11、下游流路12的轴线被配置在一条直线上，其二为，阀芯2中空，呈半球形或大致呈半球形，其上具有供流体流过且被用作流量调节部的通孔23，该阀芯2上插装有与流路轴线正交的阀杆21，该阀芯2被阀杆21支承为可在垂直于阀杆21轴线的平面(图2表示的剖面)内转动。 \n[0036] 首先，对图1中没有图示，但在图2中有所图示的新部件进行说明。附图标记31表示全闭位置限制部，该全闭位置限制部31为阀体1的一部分，且从阀体1上突出出来，当阀芯2转到全闭位置时，该全闭位置限制部31与阀芯2抵接。附图标记32表示全开位置限制部，该全开位置限制部32也是阀体1的一部分，且从阀体1上突出出来，当阀芯2转到全开位置时，该全开位置限制部32与阀芯2抵接。另外，图2中表示的是阀芯2的全开状态，阀芯2与全开位置限制部32抵接。附图标记33表示夹在阀体1上游内周面19和密封圈36之间的弹性部件，通过以压缩状态安装该弹性部件33，使得该弹性部件33产生将密封圈36压在阀芯2上的推力，起到确保阀芯2和密封圈36间被密封的功能。 \n[0037] 虽然存在上述区别并且构造不同，但在实施方式2中，与实施方式1一样形成有作为下游流路12一部分的流体滞流部14，该流体滞流部14是由阀芯2外周面24和阀体1位于阀芯2附近的内周面15围成的空间，滞留在该流体滞流部14内的滞流流体3与阀芯\n2的开度无关。此外，与实施方式1一样，附图标记41表示安装在阀体1外周面17上的上游流体压力检测单元(第1压力检测单元)，附图标记18表示上游流体压力检测孔，该上游流体压力检测孔18的位置在密封圈36和阀芯2抵接位置的上游且远离这一抵接位置足够长的距离，并且从阀体1的上游侧内周面19贯穿到阀体1的安装有上游流体压力检测单元41的上游侧外周面17，从而，可经由该上游流体压力检测孔18，通过上游流体压力检测单元41检测上游流体压力。\n[0038] 附图标记42表示安装在阀体1外周面17的下游流体压力检测单元(第2压力检测单元)，附图标记20表示下游流体压力检测孔，该下游流体压力检测孔20在阀体1上从面对流体滞流部14的内表面15贯穿到安装有下游流体压力检测单元42的外周面17，从而，可经由该下游流体压力检测孔20，通过下游流体压力检测单元42，检测出滞留在流体滞流部14内的滞流流体3的流体压力并将之作为下游流体压力。 \n[0039] 由上游流体压力检测单元41检测到的上游流体压力和由下游流体压力检测单元\n42检测到的下游流体压力均被以电信号形式输出给流量计算单元26。在流量计算单元26中，使用预存的流量计算公式，根据从开度检测单元25输入的表示阀芯2开度的信号、从上游流体压力检测单元41输入的表示上游流体压力的信号、以及从下游流体压力检测单元42输入的表示下游流体压力的信号，计算阀内流量。流量检测单元26计算的流量结果、即计算得到的检测流量被作为反馈值输出给执行单元22，该反馈值不仅被提供给执行单元\n22来控制阀芯2开度，还被输出给显示单元50，由显示单元50显示计算流量值。 [0040] 在实施方式2的流量检测阀中，阀的种类为转阀，因此，一般而言，与作为截止阀的第1实施方式的流量检测阀相比，实施方式2的流量检测阀的体积更小。此外，由于如上所述，检测滞流流体3的流体压力并将之作为下游流体压力，因此，可以高精度地检测下游流体压力，从而可以高精度地检测流量。此外，通过以阀芯2外周面24和阀体1的接近阀芯2的内周面15所围成的空间作为流体滞流部14，相比现有技术中的转阀形式的流量检测阀，上述结构缩短了下游流路12的长度，可以减小阀体的外型尺寸，可以实现流量检测阀的小型化和轻量化。再者，以现有的转阀为基础，仅对阀体1下游流路12的形状进行些许改变即可完成设计。 \n[0041] 下面，进一步对本发明的其他实施方式进行说明。 \n[0042] 【实施方式3】 \n[0043] 图3是表示本发明其他实施方式(实施方式3)的流量检测阀的 剖视图。本实施方式与实施方式2相同的是，阀同为转阀。图3中，对功能上与上述实施方式2相同的部分标注相同的附图标记。本实施方式3的流量检测阀与上述实施方式2的流量检测阀的不同之处有如下两点，其一是，在阀体1外周面17上安装有同时检测上游流体压力和下游流体压力的上下游流体压力检测单元44，以替代上游流体压力检测单元41和下游流体压力检测单元42；其二是，在上游流路11中设置有保持件37，该保持件37不仅将上游流体引导到上下游流体压力检测单元44上，还被用来保持密封圈36，除此之外，在阀芯2和下游流路\n12的构造上，与实施方式2基本相同。因此，围绕本实施方式3不同于实施方式2的区别点进行说明，对二者的相同点省略详细说明。 \n[0044] 在阀体1内部，在阀芯2的上游设置有：与阀芯2外周面24紧密抵接的密封圈36、将密封圈36保持为可沿上游流路轴线移动的状态的保持件37、将密封圈36按压在阀芯2上的弹性部件33、以及将密封圈36和保持件37间间隙进行密封的O形圈34，并由上述这几个部件构成密封圈部位的密封构造。上述密封圈36是两端开口的筒体，其上游端部为壁厚较薄且直径较小的部分，其下游端部为壁厚较厚且直径较大的部分，该下游端部被弹性部件33按在阀芯2上。 \n[0045] 上述保持件37为两端开口的筒体，上述密封圈36收纳在该保持件37内部且可在其中沿上游流路轴向移动，保持件37上游端部的外周面35上形成有外螺纹，该外螺纹可拧入阀体1上游开口内周面45的内螺纹上。此外，保持件37的上游开口部43形成有从开口端面起随着接近下游而直径逐渐减小的锥状孔，该锥状孔的直径最小处的内径等于上述密封圈36的内径。此外，在保持件37内周面和密封圈36外周面间形成有用来收纳上述弹性部件33的环状收纳部46。该收纳部46由形成在密封圈36外周的阶梯轴状部分和形成在保持件37内周面阶梯孔状部分构成。另外，保持件37内周面上形成有用来装嵌上述O形圈34的环状槽47。 \n[0046] 在保持件37上游开口部43的锥状孔直径最小部分附近形成有四个上游流体压力检测部38，这些上游流体压力检测部38从保持件 37内周面贯穿到保持件37外周面且彼此间在保持件37的周向上等距，此外，在保持件37外周面上，在位置比上游流体压力检测部38靠下游的部位形成有四个上游流体压力连通通路39，这些上游流体压力连通通路39彼此也是沿保持件37周向等距。这些上游流体压力连通通路39为沿保持件37轴向延伸的槽，其上游端与相应的上述上游流体压力检测部38连通。此外，保持件37下游端外周面上形成有与上述四个上游流体压力连通通路39下游端连通的环状槽48。另外，以如下方式确定保持件37轴向上的尺寸，即，上游流体压力检测部38在保持件37内周面上的开口部，与密封圈36和阀芯2外周面间抵接的部位远离足够长的距离，使得可稳定地检测上游流体压力而不受阀芯2开度影响。 \n[0047] 另一方面，在阀体1上形成有与上下游流体压力检测单元44连接的上游流体压力检测孔18，该上游流体压力检测孔18分别经上述环状槽48与相应的上述上游流体压力连通通路39连通。上述流体压力检测孔18在阀体1上的位置位于，在靠近阀芯2的上游侧内周面19和靠近阀芯2且安装有上下游流体压力检测单元44的外周面17之间，因此，上述上游流路11的流体压力经过上游流体压力检测部38-上游流体压力连通通路39-环状槽48-上游流体压力检测孔18而传递给上下游流体压力检测单元44上。 \n[0048] 上下游流体压力检测单元44是由实施方式1、2中使用的上游流体压力检测单元\n41和下游流体压力检测单元42形成的一体部件，如上所述，由阀芯2处于阀体1下游流路\n12内的外周面24和阀体1的靠近阀芯2的内周面15围成流体滞流部14，并在阀体1上设置从朝向流体滞流部14的内周面15贯穿到安装有上下游流体压力检测单元44的外周面\n17的下游流体压力检测孔20，因而，该上下游流体压力检测单元44可不但检测上游流体压力，还可经由该下游流体压力检测孔20，检测出滞留在该流体滞流部14的滞流流体3的流体压力并将之作为下游流体压力。 \n[0049] 然后，将上下游流体压力检测单元44检测到的上游流体压力和下游流体压力分别以电信号的形式输出给流量计算单元26。在流量 计算单元26中，根据从阀开度检测单元25输入的表示阀芯2开度的信号、表示上游流体压力的信号、以及表示下游流体压力的信号，通过预存的流量计算公式计算得出流量。从流量计算单元26得到的流量计算结果、即得到的检测流量被作为反馈值输出给执行单元22，一方面被提供给执行单元22来控制阀芯2开度，另一方面被输出给显示单元50，由显示单元50显示测量流量值。另外，上下游流体压力检测单元44还可以采用如下输出方式，即，不是向流量计算单元26单独输出上游流体压力和下游流体压力，而是在该上下游流体压力检测单元44内部直接得出上游流体压力和下游流体压力的压力差，并将该压力差信号以电信号的形式输出给流量计算单元26。 \n[0050] 除了实施方式2的优点之外，实施方式3的流量检测阀中，由于能够利用上下游流体压力检测单元44同时检测上游流体压力和下游流体压力，因此，压力检测单元仅有一个，可以削减零部件数量，此外，上游流体压力检测孔18和下游流体压力检测孔20接近，因而，可以使上下游流体压力检测单元44的结构紧凑。另外，还可以使上下游流体压力检测单元44和流量计算单元26接近，这样可以缩短连接上下游流体压力检测单元44和流量计算单元的信号线，从整体上来看，流量检测阀具有紧凑、廉价的优点。 \n[0051] 另外，本发明不限于上述实施方式，可在不脱离发明思想的范畴内进行各种变型。\n如本发明中，在检测阀芯下游的下游流路流体压力时，检测的是流体滞流部、即流体不流动区域内的流体压力，当阀的种类不同于上述实施方式的阀时，例如，采用蝶阀，同样可以在满足上述条件的部位，通过下游流体压力检测单元检测流体压力。