一种微波干燥的速溶红枣粉的生产方法

1.一种微波干燥的速溶红枣粉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取新鲜红枣，经洗涤、沥干、去核、烘烤后制成红枣汁或红枣浆；
（2）向步骤（1）形成的红枣汁或红枣浆中加入助干剂，然后移转至高压均质机内均质，形成料液；其中所述助干剂为麦芽糊精、β-环糊精，大豆分离蛋白、可溶性淀粉，以及卵磷脂，其中，红枣汁或红枣浆中总的固形物与麦芽糊精、β-环糊精，大豆分离蛋白、可溶性淀粉，以及卵磷脂的重量比为5:3.325：0.75：0.125：0.65：0.15；
（3）将步骤（2）得到的料液铺板，铺料厚度为2~4mm，然后进行微波处理，最后真空包装即可。
2.如权利要求1所述的微波干燥的速溶红枣粉的生产方法，其特征在于：红枣汁的制备方法为：烘烤后将红枣破碎，然后按照加酶量为320μL/g加入果胶复合酶，按照加水量为5mL/g加入水，然后，在温度为35℃下酶解1h，接着，在微波功率为540W下浸提120s或超声波功率为125W、温度为50℃下，浸提30min，最后经过滤，减压浓缩即可。
3.如权利要求1所述的微波干燥的速溶红枣粉的生产方法，其特征在于：红枣浆的制备方法为：烘烤后，按加水量为8mL/g，在60℃的水中浸泡1h，再在微波功率为720W下软化预处理2min；然后倒入组织捣碎机中破碎、打浆，用孔径为1mm的筛网脱皮去核得到红枣肉，再经高速组织捣碎机转速在12000r/min下打浆；再接着，按照加酶量为360μL/g加果浆酶后，在45℃下保温酶解1h，最后在胶体磨间隙为10μm下粉碎3次即可。

一种微波干燥的速溶红枣粉的生产方法 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种速溶红枣粉及其生产方法，特别是一种微波干燥的速溶红枣粉及其生产方法。 \n背景技术\n[0002] 近年来，随着人们的生活水平不断提高，人们的饮食结构也发生了很大变化，人们对保健食品及食品的食疗作用愈来愈重视，公众对保健食品的需求迅速增加。红枣作为传统的药食兼用果品，营养丰富，具有很好的食用价值、营养价值和药用价值，据统计：红枣含有多种活性成分，如多糖、维生素A、B1、B2、C、E、P和烟酸，被誉为“天然的维生素丸”，是人体抗衰老的补品；红枣中的矿物质和微量元素包括：钙、磷、铁、钾、锰、硒等；黄酮类物质、有机酸、三萜类化合物、达玛烷型皂苷等；此外红枣具有显著的药用价值，如健胃养脾、补中益气、治咳润肺、生津润喉、镇静安眠、治疗慢性精神病、缓解药毒、增强免疫、增强肌力、调血补血、降胆固醇、防胆结石、抗突变抗肿瘤、防治心血管病、降血脂、缓和动脉硬化、抗过敏、解毒保肝、养血美颜、抗变态反应等功效作用，因此红枣越来越受到人们的青睐。 [0003] 但是，长期以来，红枣主要是用做鲜食和制干，制品单一，附加值很低。因此，大力开发研究红枣产品有着广阔的市场前景和较高的经济价值及社会效益。 \n[0004] 近年来，随着食品加工水平的不断提高，逐步开发出一些新型的红枣产品，如红枣醋、红枣乳酸菌饮料、红枣复合饮料、红枣固体饮料、红枣酒、红枣保健茶饮料等。但是，由于各种原因，均不存不少问题，例如由于红枣自身特殊 的质构特征：含糖量高，特别是单糖含量极高，水分含量低，以致粘度增加和玻璃态转化温度低，因此，在制作过程中，干燥和榨汁工序非常困难，不利于采用当前较为成熟的其它果蔬产品的加工方法和机械设备进行大规模生产；此外，由于当前专门加工红枣的机械较为落后，加工设备无法满足红枣工业化生产需要，因此，导致红枣收获后无法及时加工处理，而是大量腐烂变质，造成严重浪费，并且还严重伤害到枣区枣农的生产积极性，长年造成丰产不丰收的局面，不利用枣区经济社会的发展。 \n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种微波干燥的速溶红枣粉及其生产方法，其将红枣加工成粉，有利于保存、运输，且携带方便，此外，在加工过程中不需要机械设备，即可以对收获后的红枣及时加工处理，从而，减少了大量红枣由于不能及时加工而腐烂变质，减少浪费。 \n[0006] 为实现上述目的，本发明还提供了一种微波干燥的速溶红枣粉的生产方法，包括以下步骤： \n[0007] (1)取新鲜红枣，经洗涤、沥干、去核、烘烤后制成红枣汁或红枣浆； [0008] (2)向步骤(1)形成的红枣汁或红枣浆中加入助干剂，然后移转至高压均质机内均质，形成料液；\n[0009] (3)将步骤(2)得到的料液铺板，铺料厚度为2～4mm，然后进行微波处理，最后真空包装即可。 \n[0010] 作为本发明的优选实施例，红枣汁的制备方法为：将红枣破碎后，按照加酶量为\n320uL/g加入果胶复合酶，按照加水量为5mL/g加入水，然后，在温度为35℃下酶解1h，接着，在微波功率为540W下浸提120s或超声波功率为125W、温度为50℃下，浸提30min，最后经过滤，减压浓缩即可； \n[0011] 作为本发明的优选实施例，红枣浆的制备方法为：烘烤后，按加水量为8mL/g，在\n60℃的水中浸泡1h，再在微波功率为720W下软化预处理2min；然后倒入组织捣碎机中破碎、打浆，用孔径为1mm的筛网脱皮去核得到红枣肉，再经高速组织捣碎机转速在12000r/min下打浆；再接着，按照加酶量为360uL/g加果浆酶厚，在45℃下保温酶解1h，最后在胶体磨间隙为10μm下粉碎3次即可。 \n[0012] 作为本发明的优选实施例，所述红枣粉中添加有助干剂，所述红枣粉与助干剂的重量比为5∶5。 \n[0013] 作为本发明的优选实施例，所述助干剂为麦芽糊精； \n[0014] 作为本发明的优选实施例，所述助干剂包括麦芽糊精、大豆分离蛋白、糊精、β-环糊精，以及可溶性淀粉，其中，红枣汁中的可溶性固形物与麦芽糊精、大豆分离蛋白、糊精、β-环糊精，以及可溶性淀粉的重量比为5∶3∶1.25∶0.5∶0.15∶0.1； \n[0015] 作为本发明的优选实施例，所述助干剂包括麦芽糊精、β-环糊精，大豆分离蛋白、可溶性淀粉，以及卵磷脂，其中，红枣汁中总的固形物与麦芽糊精、β-环糊精，大豆分离蛋白、可溶性淀粉，以及卵磷脂的重量比为5∶3.325∶0.75∶0.125∶0.65∶0.15； [0016] 本发明微波干燥的速溶红枣粉及其生产方法至少具有以下优点：本发明制得的速溶红枣粉固体饮料营养成分保留完全，口感风味良好、速溶性较好，耗时短、耗能低，红枣粉品质高，经济效益好。并且便于贮藏，携带方便，冲调性好，即冲即饮，食用起来较为方便。 具体实施方式\n[0017] 实施例1 \n[0018] 本发明微波干燥的速溶红枣粉，其中，红枣汁中可溶性固形物与麦芽糊精 的重量比为5∶5。 \n[0019] 本发明微波干燥的速溶红枣粉的生产方法包括以下步骤： \n[0020] (1)提汁：将新鲜红枣经洗涤、沥干、去核、烘烤、破碎后，果肉直径为2mm，然后，加入320uL/g果胶复合酶以及5mL/g水，在温度为35℃的条件下酶解1小时，接着，在微波功率为540W下浸提120s或在超声波功率为125W、温度为50℃下，浸提30min得到红枣汁，最后，经过滤、减压浓缩后，形成可溶性固形物含量为40％的红枣汁； \n[0021] (2)调配：向步骤(1)浓缩后的红枣汁中加入麦芽糊精，麦芽糊精与红枣汁中的可溶性固形物的重量比为5∶5，随后，移转至高压均质机中，在压力为25MPa的条件下均质2次，形成料液； \n[0022] (3)微波干燥：将步骤(2)形成的料液铺板，铺料厚度为2mm，然后微波处理30次，其中，微波功率为720W，每微波处理30秒，间歇60秒； \n[0023] (4)将步骤(3)微波干燥好的红枣粉真空包装即可。 \n[0024] 实施例2 \n[0025] 本发明微波干燥的速溶红枣粉，其中，红枣汁中可溶性固形物∶麦芽糊精∶大豆分离蛋白∶糊精∶β-环糊精∶可溶性淀粉的重量比为5∶3∶1.25∶0.5∶0.15∶0.1。 [0026] 本发明微波干燥的速溶红枣粉的生产方法包括以下步骤： \n[0027] (1)提汁：将新鲜红枣经洗涤、沥干、去核、烘烤、破碎后，果肉直径为2mm，然后，加入320uL/g果胶复合酶以及5mL/g水，在温度为35℃的条件下酶解1小时，接着，在微波功率为540W下浸提120s或在超声波功率为125W、温度为50℃下，浸提30min得到红枣汁，最后，经过滤、减压浓缩后，形成可溶性固形物含量为40％的红枣汁； \n[0028] (2)调配：向步骤(1)浓缩后红枣汁中加入麦芽糊精、大豆分离蛋白、糊精、β-环糊精，以及可溶性淀粉，其中，红枣汁中的可溶性固形物、麦芽糊精、大豆分离蛋白、麦芽糊精、β-环糊精，以及可溶性淀粉的重量比为5∶3∶1.25∶0.5∶0.15∶0.1，混合后，转至高压均质机内，在压力为25MPa的条件下均质2次，形成料液； \n[0029] (3)微波干燥：将步骤(2)形成的料液铺板，铺料厚度为2mm，然后微波处理30次，其中，微波功率为720W，每微波处理30秒，间歇60秒； \n[0030] (4)将步骤(3)微波干燥好的红枣粉真空包装即可。 \n[0031] 实施例3 \n[0032] 本发明微波干燥的速溶红枣粉，其中，红枣汁中总的固形物与麦芽糊精的重量比为5∶5。 \n[0033] 本发明微波干燥的速溶红枣粉的生产方法包括以下步骤： \n[0034] (1)制浆：取新鲜红枣，经洗涤、沥干、烘烤后，按加水量为8mL/g，在60℃的水中浸泡1h，再在微波功率为720W下软化预处理2min；然后倒入组织捣碎机中破碎、打浆，然后用孔径为1mm的筛网脱皮去核得到红枣肉，再经高速组织捣碎机转速在12000r/min下打浆；\n接着，按照果浆酶加酶量为360uL/g，在45℃下保温酶解1h后，在胶体磨间隙为10μm下粉碎3次，得到总固形物含量为20％的红枣浆； \n[0035] (2)调配：向步骤(1)得到的红枣浆中加入麦芽糊精，麦芽糊精与红枣浆中的总固形物的重量比为5∶5，混合后，移转至高压均质机内，在压力为25MPa的条件下均质2次，形成料液； \n[0036] (3)微波干燥：将步骤(2)形成的料液铺板，铺料厚度为4mm，然后微 波处理60次，其中，微波功率为360W，每微波处理10秒，间歇60秒； \n[0037] (4)将步骤(3)微波干燥好的红枣粉真空包装即可。 \n[0038] 实施例4 \n[0039] 本发明 微波 干燥的 速溶红 枣粉，其 中，红 枣汁中 的固形 物与 麦芽糊 精、β-环 糊 精、大豆 分 离 蛋白、可 溶 性 淀粉、卵 磷 脂的 重 量 比为：\n5∶3.325∶0.75∶0.125∶0.65∶0.15。 \n[0040] 本发明微波干燥的速溶红枣粉的生产方法包括以下步骤： \n[0041] (1)制浆：取新鲜红枣，经洗涤、沥干、烘烤后，按加水量为8mL/g，在60℃的水中浸泡1h，再在微波功率为720W下软化预处理2min；然后倒入组织捣碎机中破碎、打浆，然后用孔径为1mm的筛网脱皮去核得到红枣肉，再经高速组织捣碎机转速在12000r/min下打浆；\n接着按照果浆酶加酶量为360uL/g，在45℃下保温酶解1h处理后，在胶体磨间隙为10μm