一种碳酸锂高效离心装置

1.一种碳酸锂高效离心装置，其特征在于，包括机架（10）；
机罩（20），所述机罩（20）安装在机架（10）上；
伺服电机（30），所述伺服电机（30）安装在机架（10）上；
排水管（40），所述排水管（40）固定连通在机架（10）的侧面，且排水管（40）上安装有阀门；
离心筒（50），所述离心筒（50）转动装配在机架（10）上，且离心筒（50）与伺服电机（30）的输出轴之间传动连接；
搅拌组件（60），所述搅拌组件（60）设置在离心筒（50）的内部；
相互配合的驱动组件（70）与传动组件（80），所述驱动组件（70）与传动组件（80）均设置在机架（10）的侧面；
加热组件（90），所述加热组件（90）设置在搅拌组件（60）上；
导电组件（100），所述导电组件（100）设置在搅拌组件（60）与离心筒（50）的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂高效离心装置，其特征在于，所述搅拌组件（60）包括搅拌轴（601），所述搅拌轴（601）的一端转动装配在离心筒（50）的内面，另一端延伸至离心筒（50）的外部；
若干搅拌杆（602），各所述搅拌杆（602）的一端均固定连接在搅拌轴（601）的外圆周面上，且各搅拌杆（602）呈均匀分布；
所述搅拌轴（601）与若干搅拌杆（602）均呈中空结构，且各搅拌杆（602）均与搅拌轴（601）相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂高效离心装置，其特征在于，所述驱动组件（70）包括两个装配板（701），各所述装配板（701）分别固定连接在机架（10）侧面的两端；
丝杆（702），所述丝杆（702）转动装配在两个装配板（701）之间；
导向杆（703），所述导向杆（703）固定连接在两个装配板（701）之间；
驱动块（704），所述驱动块（704）螺纹套接在丝杆（702）上，且驱动块（704）滑动套设在导向杆（703）上；
齿条（705），所述齿条（705）固定连接在驱动块（704）的顶面；
齿轮（706），所述齿轮（706）固定套接在搅拌轴（601）位于离心筒（50）外部的一端，且齿轮（706）与齿条（705）之间相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸锂高效离心装置，其特征在于，所述传动组件（80）包括两个相互啮合的锥齿轮（801），其中一个所述锥齿轮（801）固定套接在伺服电机（30）的输出轴上；
传动杆（802），所述传动杆（802）的一端转动装配在其中一个装配板（701）的侧面，另一个所述锥齿轮（801）固定套接在传动杆（802）的另一端；
两个皮带轮（803），其中一个所述皮带轮（803）固定套设在传动杆（802）上，另外一个皮带轮（803）固定套设在丝杆（702）上；
同步带（804），所述同步带（804）的两端分别套设在两个皮带轮（803）上。
5.根据权利要求2所述的一种碳酸锂高效离心装置，其特征在于，所述加热组件（90）包括电热丝一（901），所述电热丝一（901）装配在搅拌轴（601）的内面；
若干电热丝二（902），各所述电热丝二（902）分别装配在各搅拌杆（602）的内面。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸锂高效离心装置，其特征在于，所述导电组件（100）包括导电环（1001）；
所述导电环（1001）固定连接在搅拌轴（601）位于离心筒（50）外部的一端端口内面；
导电芯（1002），所述导电芯（1002）穿过搅拌轴（601），且导电芯（1002）的外圆周面与导电环（1001）的内圈侧面之间相互贴合；
所述导电芯（1002）、电热丝一（901）与若干电热丝二（902）之间电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种碳酸锂高效离心装置，其特征在于，所述伺服电机（30）的输出轴与离心筒（50）之间可通过链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动或皮带式传动中的其中一种传动方式传动连接。

一种碳酸锂高效离心装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及碳酸锂处理技术领域，尤其涉及一种碳酸锂高效离心装置。\n背景技术\n[0002] 碳酸锂是一种无机化合物，无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮，热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，可用硫酸锂或氧化锂溶液加入碳酸钠而得，其水溶液中通入二氧化碳可转化为酸式盐，煮沸发生水解，用作陶瓷、玻璃、铁氧体等的原料，元件喷银浆等，医学上用以治疗精神忧郁症。\n[0003] 碳酸锂在生产的过程中，一般需要经水洗、离心分离、干燥，才能制得碳酸锂成品，现有技术中的碳酸锂离心装置在实际使用时，碳酸锂上掺杂的水分会在离心力的作用下被甩出，但是离心装置在运转时，碳酸锂会贴合在离心筒的筒壁上，这种情况下，靠近离心筒内部中心位置的碳酸锂距离筒壁距离较远，受到的离心力较小，离心效果不好，其次，仅仅通过离心甩动的方式无法充分快速把水分从碳酸锂中除去，需要通过增加对于碳酸锂的处理时间来保证碳酸锂的离心效果，降低了离心装置的工作效率，所以，需要设计一种碳酸锂高效离心装置来解决上述问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳酸锂高效离心装置。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0006] 一种碳酸锂高效离心装置，包括机架；\n[0007] 机罩，所述机罩安装在机架上；\n[0008] 伺服电机，所述伺服电机安装在机架上；\n[0009] 排水管，所述排水管固定连通在机架的侧面，且排水管上安装有阀门；\n[0010] 离心筒，所述离心筒转动装配在机架上，且离心筒与伺服电机的输出轴之间传动连接；\n[0011] 搅拌组件，所述搅拌组件设置在离心筒的内部；\n[0012] 相互配合的驱动组件与传动组件，所述驱动组件与传动组件均设置在机架的侧面；\n[0013] 加热组件，所述加热组件设置在搅拌组件上；\n[0014] 导电组件，所述导电组件设置在搅拌组件与离心筒的连接处。\n[0015] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端转动装配在离心筒的内面，另一端延伸至离心筒的外部；\n[0016] 若干搅拌杆，各所述搅拌杆的一端均固定连接在搅拌轴的外圆周面上，且各搅拌杆呈均匀分布；\n[0017] 所述搅拌轴与若干搅拌杆均呈中空结构，且各搅拌杆均与搅拌轴相互连通。\n[0018] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括两个装配板，各所述装配板分别固定连接在机架侧面的两端；\n[0019] 丝杆，所述丝杆转动装配在两个装配板之间；\n[0020] 导向杆，所述导向杆固定连接在两个装配板之间；\n[0021] 驱动块，所述驱动块螺纹套接在丝杆上，且驱动块滑动套设在导向杆上；\n[0022] 齿条，所述齿条固定连接在驱动块的顶面；\n[0023] 齿轮，所述齿轮固定套接在搅拌轴位于离心筒外部的一端，且齿轮与齿条之间相互啮合。\n[0024] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个所述锥齿轮固定套接在伺服电机的输出轴上；\n[0025] 传动杆，所述传动杆的一端转动装配在其中一个装配板的侧面，另一个所述锥齿轮固定套接在传动杆的另一端；\n[0026] 两个皮带轮，其中一个所述皮带轮固定套设在传动杆上，另外一个皮带轮固定套设在丝杆上；\n[0027] 同步带，所述同步带的两端分别套设在两个皮带轮上。\n[0028] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热组件包括电热丝一，所述电热丝一装配在搅拌轴的内面；\n[0029] 若干电热丝二，各所述电热丝二分别装配在各搅拌杆的内面。\n[0030] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导电组件包括导电环；\n[0031] 所述导电环固定连接在搅拌轴位于离心筒外部的一端端口内面；\n[0032] 导电芯，所述导电芯穿过搅拌轴，且导电芯的外圆周面与导电环的内圈侧面之间相互贴合；\n[0033] 所述导电芯、电热丝一与若干电热丝二之间电性连接。\n[0034] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出轴与离心筒之间可通过链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动或皮带式传动中的其中一种传动方式传动连接。\n[0035] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0036] 1、通过设置搅拌组件、驱动组件与传动组件，在搅拌组件、驱动组件与传动组件的配合作用下，能够对离心筒内的碳酸锂原料进行搅拌处理，使离心筒内的碳酸锂原料不断翻动，使得靠近离心筒内部中心位置的碳酸锂原料能够翻动到靠近离心筒筒壁的位置，从而保证对于碳酸锂原料的离心效果，取代了传统的离心装置结构，无需通过增加处理时长来保证处理效率，提高了装置的工作效率；\n[0037] 2、通过设置加热组件与导电组件，在加热组件与导电组件的配合作用下，发热的搅拌轴与若干搅拌杆又能够对碳酸锂原料进行加热，同时配合离心筒的离心作用，能够保证对于碳酸锂原料的处理效果与处理速率。\n[0038] 综上，在各个结构部件之间的相互配合下，本实用新型所提出的一种碳酸锂高效离心装置能够对离心筒内的碳酸锂原料进行搅拌处理，使离心筒内的碳酸锂原料不断翻动，使得靠近离心筒内部中心位置的碳酸锂原料能够翻动到靠近离心筒筒壁的位置，从而保证对于碳酸锂原料的离心效果，取代了传统的离心装置结构，无需通过增加处理时长来保证处理效率，提高了装置的工作效率，其次，发热的搅拌轴与若干搅拌杆又能够对碳酸锂原料进行加热，同时配合离心筒的离心作用，能够保证对于碳酸锂原料的处理效果与处理速率。\n附图说明\n[0039] 图1为本实用新型提出的一种碳酸锂高效离心装置的结构示意图；\n[0040] 图2为本实用新型提出的一种碳酸锂高效离心装置中机架与机罩分离时的结构示意图；\n[0041] 图3为本实用新型提出的一种碳酸锂高效离心装置另一视角的结构示意图；\n[0042] 图4为本实用新型提出的一种碳酸锂高效离心装置的局部结构放大图；\n[0043] 图5为本实用新型提出的一种碳酸锂高效离心装置中搅拌组件的结构示意图；\n[0044] 图6为本实用新型提出的一种碳酸锂高效离心装置的A处结构放大图。\n[0045] 图中：10机架、20机罩、30伺服电机、40排水管、50离心筒、60搅拌组件、601搅拌轴、\n602搅拌杆、70驱动组件、701装配板、702丝杆、703导向杆、704驱动块、705齿条、706齿轮、80传动组件、801锥齿轮、802传动杆、803皮带轮、804同步带、90加热组件、901电热丝一、902电热丝二、100导电组件、1001导电环、1002导电芯。\n具体实施方式\n[0046] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0047] 参照图1‑6，一种碳酸锂高效离心装置，包括机架10；\n[0048] 机罩20，机罩20安装在机架10上；\n[0049] 伺服电机30，伺服电机30安装在机架10上；\n[0050] 排水管40，排水管40固定连通在机架10的侧面，且排水管40上安装有阀门；\n[0051] 离心筒50，离心筒50转动装配在机架10上，且离心筒50与伺服电机30的输出轴之间传动连接；\n[0052] 搅拌组件60，搅拌组件60设置在离心筒50的内部；\n[0053] 相互配合的驱动组件70与传动组件80，驱动组件70与传动组件80均设置在机架10的侧面；\n[0054] 加热组件90，加热组件90设置在搅拌组件60上；\n[0055] 导电组件100，导电组件100设置在搅拌组件60与离心筒50的连接处。\n[0056] 参照图5，搅拌组件60包括搅拌轴601，搅拌轴601的一端转动装配在离心筒50的内面，另一端延伸至离心筒50的外部；\n[0057] 若干搅拌杆602，各搅拌杆602的一端均固定连接在搅拌轴601的外圆周面上，且各搅拌杆602呈均匀分布；\n[0058] 搅拌轴601与若干搅拌杆602均呈中空结构，且各搅拌杆602均与搅拌轴601相互连通。\n[0059] 参照图3‑4，驱动组件70包括两个装配板701，各装配板701分别固定连接在机架10侧面的两端；\n[0060] 丝杆702，丝杆702转动装配在两个装配板701之间；\n[0061] 导向杆703，导向杆703固定连接在两个装配板701之间；\n[0062] 驱动块704，驱动块704螺纹套接在丝杆702上，且驱动块704滑动套设在导向杆703上；\n[0063] 齿条705，齿条705固定连接在驱动块704的顶面；\n[0064] 齿轮706，齿轮706固定套接在搅拌轴601位于离心筒50外部的一端，且齿轮706与齿条705之间相互啮合。\n[0065] 参照图3‑4，传动组件80包括两个相互啮合的锥齿轮801，其中一个锥齿轮801固定套接在伺服电机30的输出轴上；\n[0066] 传动杆802，传动杆802的一端转动装配在其中一个装配板701的侧面，另一个锥齿轮801固定套接在传动杆802的另一端；\n[0067] 两个皮带轮803，其中一个皮带轮803固定套设在传动杆802上，另外一个皮带轮\n803固定套设在丝杆702上；\n[0068] 同步带804，同步带804的两端分别套设在两个皮带轮803上。\n[0069] 参照图5，加热组件90包括电热丝一901，电热丝一901装配在搅拌轴601的内面；\n[0070] 若干电热丝二902，各电热丝二902分别装配在各搅拌杆602的内面。\n[0071] 参照图6，导电组件100包括导电环1001；\n[0072] 导电环1001固定连接在搅拌轴601位于离心筒50外部的一端端口内面；\n[0073] 导电芯1002，导电芯1002穿过搅拌轴601，且导电芯1002的外圆周面与导电环1001的内圈侧面之间相互贴合；\n[0074] 导电芯1002、电热丝一901与若干电热丝二902之间电性连接。\n[0075] 参照图1‑2，伺服电机30的输出轴与离心筒50之间可通过链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动或皮带式传动中的其中一种传动方式传动连接。\n[0076] 本实用新型的具体工作原理如下：\n[0077] 本实用新型所提出的离心装置在实际使用时，工作人员先把碳酸锂原料放置到离心筒50的内部，并启动伺服电机30，伺服电机30运转时能够以传动的方式带动离心筒50高速转动，离心筒50在高速转动的过程中，在离心力的作用下，碳酸锂原料内的水分能够被甩出，同时，伺服电机30运转时还能够通过两个相互啮合的锥齿轮801带动传动杆802发生转动，传动杆802转动时又能够通过两个皮带轮803与同步带804带动丝杆702发生转动，在导向杆703的限位作用下，丝杆702转动时能够使驱动块704沿着导向杆703做直线往复移动，驱动块704在移动时能够带动齿条705发生移动，齿条705在移动时又能够带动与之相互啮合的齿轮706发生转动，进而带动搅拌轴601与若干搅拌杆602发生转动。\n[0078] 当齿条705朝向一个方向移动时，齿轮706能够朝向一个方向发生转动，当齿条705朝向另一个方向移动时，齿轮706能够朝向另一个方向发生转动，如此，伴随齿条705的往复移动，齿轮706能够不断的正反转，进而驱动搅拌轴601与若干搅拌杆602不断的正反转，搅拌轴601与若干搅拌杆602在正反转时能够对离心筒50内的碳酸锂原料进行搅拌处理，使离心筒50内的碳酸锂原料不断翻动，使得靠近离心筒50内部中心位置的碳酸锂原料能够翻动到靠近离心筒50筒壁的位置，从而保证对于碳酸锂原料的离心效果。\n[0079] 对碳酸锂原料进行离心处理的同时，工作人员同时向导电芯1002上通电，电流会通过导电芯1002传递到电热丝一901与若干电热丝二902上，使电热丝一901与若干电热丝二902上通电发热，搅拌轴601与若干搅拌杆602均可采用传热效果好的铝合金材料制成，如此，发热的电热丝一901与若干电热丝二902能够对搅拌轴601与若干搅拌杆602进行加热，发热的搅拌轴601与若干搅拌杆602又能够对碳酸锂原料进行加热，同时配合离心筒50的离心作用，能够保证对于碳酸锂原料的处理效果与处理速率。\n[0080] 值得一提的是，搅拌轴601在转动的过程中，搅拌轴601一端的导电环1001始终能够与导电芯1002相互接触，能够保证电流传递的稳定性，其次，伺服电机30的输出轴与离心筒50之间可通过链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动或皮带式传动中的其中一种传动方式传动连接，具体的传动方式为成熟的现有技术，且不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。\n[0081] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。