餐厨垃圾提取油脂装置

1.一种餐厨垃圾提出油脂装置，其特征在于，包括：
蒸煮罐，其设有餐厨垃圾浆液入口、餐厨垃圾浆液出口和饱和蒸汽加入管；
搅拌机，其搅拌器设在所述蒸煮罐内；
所述蒸煮罐的餐厨垃圾浆液出口经管路依次螺杆泵、第一蒸汽喷射加热器、三相分离机连接；
所述三相分离机设有第一水相排出管、固相排出管和油水混合物排出管，所述油水混合物排出管经管路与粗油池连接；
潜油泵，设在所述粗油池内，经管路依次与第二蒸汽喷射加热器和篮式过滤器和碟式分离器的进口连接；
所述碟式分离器还设有第二水相出口和第二油相排出管，所述第二油相排出管用于连接毛油暂存罐。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾提出油脂装置，其特征在于，还包括：毛油暂存罐，与所述碟式分离器的第二油相排出管连接。
3.根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾提出油脂装置，其特征在于，所述第一蒸汽喷射加热器包括：
第一蒸汽喷射加热器本体，其上设有第一饱和蒸汽加入管，所述第一饱和蒸汽加入管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的控制端与第一温度传感器连接，所述第一温度传感器的测温端设在所述第一蒸汽喷射加热器本体的出口连接的管路上。
4.根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾提出油脂装置，其特征在于，所述第二蒸汽喷射加热器包括：
第二蒸汽喷射加热器本体，其上设有第二饱和蒸汽加入管，所述第二饱和蒸汽加入管上设有第二电磁阀，所述第二电磁阀的控制端与第二温度传感器连接，所述第二温度传感器的测温端设在所述第二蒸汽喷射加热器本体的出口连接的管路上。
5.根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾提出油脂装置，其特征在于，所述篮式过滤器的过滤孔径为1mm。
6.根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾提出油脂装置，其特征在于，所述粗油池的位置低于所述三相分离机的油水混合物排出管的位置。
7.根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾提出油脂装置，其特征在于，所述潜油泵设在所述粗油池内底部。

餐厨垃圾提取油脂装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及固体废物处理领域，特别是涉及一种餐厨垃圾提取油脂装置。\n背景技术\n[0002] 随着我国经济的快速发展，人民生活水平日益提高，但节约和环保意识还没有达到发达国家的水平，这一矛盾使得餐厨垃圾对环境的污染和公共卫生安全的危害逐渐显现，并开始困扰着人们。而餐厨垃圾处理中含油不仅不利于分拣，而且影响后续的厌氧消化(或后续处理)。从餐厨垃圾处理中将油分离出来并回收利用，就解决了以上难题，而且变废为宝，提高了餐厨垃圾资源化、无害化、减量化水平。\n[0003] 目前餐厨垃圾处理中油脂的回收仅限于原生垃圾中潲水油的提取。不仅回收率低，而且能耗大，运行环境差。对于潲水油提取后的物料在国内主要分为两种工艺，一种用撇油机撇除加热浆料上面的浮油，另一种工艺是在初分拣后的物料通过物理法制浆，然后送到厌氧罐厌氧消化。但在餐厨垃圾处理中油与浆料交融在一起，油的回收率低而且含杂率高。当油脂不被去除或得不到很好地去除而送入厌氧罐中时，这些油脂不能被厌氧菌消化分解，并且聚集物料的顶部产生浮渣并结壳。另外也是产生厌氧泡沫的原因，容易对操作环境产生恶劣影响。这些极大地影响了物料的后续处理，限制了餐厨垃圾资源化的发展。\n实用新型内容\n[0004] 基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种餐厨垃圾提取油脂装置，能有效提取餐厨垃圾的油脂，提升餐厨垃圾资源化利用及处理的效果。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种餐厨垃圾提取油脂装置，包括：\n[0006] 蒸煮罐，其设有餐厨垃圾浆液入口、餐厨垃圾浆液出口和饱和蒸汽加入管；\n[0007] 搅拌机，其搅拌器设在所述蒸煮罐内；\n[0008] 所述蒸煮罐的餐厨垃圾浆液出口经管路依次螺杆泵、第一蒸汽喷射加热器、三相分离机连接；\n[0009] 所述三相分离机设有第一水相排出管、固相排出管和油水混合物排出管，所述油水混合物排出管经管路与粗油池连接；\n[0010] 潜油泵，设在所述粗油池内，经管路依次与第二蒸汽喷射加热器和篮式过滤器和碟式分离器的进口连接；\n[0011] 所述碟式分离器还设有第二水相出口和第二油相排出管，所述第二油相排出管用于连接毛油暂存罐。\n[0012] 本实用新型的有益效果为：通过在提取油脂的餐厨垃圾的处理通路中设置加热效率高，加热时间短，低能耗的两个蒸汽喷射加热器，能搞提高油脂得率；通过设置三相分离机，由于利用了三相分离机沉降原理，可实现餐厨垃圾浆液进行油相-水相-固相物连续的高效分离；通过设置碟式分离器，利用碟式分离器，进一步分离出三相分离机分离出的油相物，大大提高了油脂得率，保证产生的毛油中含水率。\n附图说明\n[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。\n[0014] 图1为本实用新型实施例提供的餐厨垃圾提取油脂装置示意图；\n[0015] 图1中各标号对应的部件为：1.餐厨垃圾浆液入口；11.餐厨垃圾浆液出口；2.蒸煮罐；3.搅拌机；4.饱和蒸汽加入管；41.第一饱和蒸汽加入管；42.第二饱和蒸汽加入管；\n5.螺杆泵；6.第一蒸汽喷射加热器；7.第一电磁阀；8.第一温度传感器；9.第一水相出口；\n91.第二水相出口；10.三相分离机；11.固相排出管；12.油水混合物排出管；13.粗油池；\n14.潜油泵；15.第二电磁阀；16.第二蒸汽喷射加热器；17.第二温度传感器；18.篮式过滤器；19.碟式分离器；20.第二油相排出管；21.毛油暂存罐。\n具体实施方式\n[0016] 下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。\n[0017] 如图1所示，本实用新型实施例提供一种餐厨垃圾提出油脂装置，可用于对餐厨垃圾处理提取油脂，包括：蒸煮罐2、搅拌机3、螺杆泵5、第一蒸汽喷射加热器6、三相分离机\n10、粗油池11、潜油泵14、第二蒸汽喷射加热器16、篮式过滤器18和碟式分离器19；\n[0018] 其中，蒸煮罐，其设有餐厨垃圾浆液入口1、餐厨垃圾浆液出口11和饱和蒸汽加入管4；\n[0019] 搅拌机3，其搅拌器设在蒸煮罐2内；\n[0020] 蒸煮罐的餐厨垃圾浆液出口11经管路依次螺杆泵5、第一蒸汽喷射加热器6、三相分离机10连接；\n[0021] 三相分离机10设有第一水相排出管9、固相排出管11和油水混合物排出管12，油水混合物排出管12经管路与粗油池13连接；\n[0022] 潜油泵14，设在粗油池13内，经管路依次与第二蒸汽喷射加热器16、篮式过滤器\n18和碟式分离器19的进口连接，碟式分离器19还设有第二水相出口91和第二油相排出管\n20，第二油相排出管20用于连接毛油暂存罐21。\n[0023] 上述装置还包括：毛油暂存罐21，与碟式分离器19的第二油相排出管20连接。\n[0024] 上述装置中，第一蒸汽喷射加热器包括：第一蒸汽喷射加热器本体，其上设有第一饱和蒸汽加入管41，第一饱和蒸汽加入管上设有第一电磁阀7，第一电磁阀7的控制端与第一温度传感器8连接，第一温度传感器8的测温端设在第一蒸汽喷射加热器本体的出口连接的管路上。\n[0025] 上述装置中，第二蒸汽喷射加热器包括：第二蒸汽喷射加热器本体，其上设有第二饱和蒸汽加入管42，第二饱和蒸汽加入管42上设有第二电磁阀15，第二电磁阀15的控制端与第二温度传感器17连接，第二温度传感器17的测温端设在第二蒸汽喷射加热器本体的出口连接的管路上。\n[0026] 上述装置中，篮式过滤器18的过滤孔径为1mm，可以过滤粒径为1mm以上的杂物。\n[0027] 上述装置中，粗油池的位置低于三相分离机的油水混合物排出管的位置，方便三相分离机的油水混合物自流进入粗油池，降低能耗。\n[0028] 上述装置中，潜油泵设在粗油池内底部，方便输送粗油池内的油水混合物。\n[0029] 上述装置中，三相分离机10可至少设置一组，也可以设置多组；碟式分离器19也至少设置一组，也可以设置多组。\n[0030] 下面结合具体实施例对本实用新型的餐厨垃圾提出油脂装置作进一步说明。\n[0031] 参见图1，本实用新型的餐厨垃圾提出油脂装置的工作过程如下，包括：\n[0032] (1)预加热：将进行分选、破碎、处理后的餐厨垃圾浆液经餐厨垃圾浆液入口1输送到蒸煮罐2，并将0.4MPa的饱和蒸汽经饱和蒸汽加入管4通入蒸煮罐2内对餐厨垃圾浆液进行直接加热，同时利用搅拌机3进行搅拌均匀，处理后的餐厨垃圾浆液经餐厨垃圾浆液出口11由螺杆泵5输送到第一蒸汽喷射加热器6中与由第一饱和蒸汽加入管41输入的\n0.4MPa的饱和蒸汽4充分混合加热，将餐厨垃圾浆液加热到60℃后，停止加热；\n[0033] (2)初分离：将预加热后的餐厨垃圾浆液输送到三相分离机10进行油水混合物、水相、固相的三相分离，分离后的油水混合物含水率10％～30％，水相含油率≤0.5％，固相含水率≤80％；水相经第一水相出口排出，固相经固相排出管排出，油水混合物经油水混合物排出管12自流到粗油池13，然后利用粗油池13内设置的潜油泵14输送到第二蒸汽喷射加热器16；\n[0034] (3)加热：分离后的油水混合物输送到第二蒸汽喷射加热器16中与经第二饱和蒸汽加入管42输入的0.4MPa的饱和蒸汽4充分混合加热，将油水混合物加热到85～90℃后，停止加热；\n[0035] (4)精分离：加热后的油水混合物通过篮式过滤器18除去大于1mm的塑料片等轻物质，然后进入碟式分离器19进行进一步精分离油水混合物，处理后水相含油率≤0.5％，油相含水率≤1％，产生的毛油储存到毛油暂存罐21。\n[0036] 优选的，上述处理过程中，蒸煮罐2内餐厨垃圾浆液停留时间为3～4个小时，蒸煮罐2内餐厨垃圾浆液预加热温度达到40～50℃。\n[0037] 上述第一蒸汽喷射加热器6在一端与蒸汽管道(即第一饱和蒸汽加入管)相连，并在蒸汽管道上安装第一电磁阀7，在第一蒸汽喷射加热器6出口端安装第一温度传感器\n8，第一蒸汽喷射加热器6内温度达到指定温度后，利用第一温度传感器8控制蒸汽管道上的第一电磁阀7的启停。\n[0038] 上述第二蒸汽喷射加热器16在一端与蒸汽管道(即第二饱和蒸汽加入管)相连，并在蒸汽管道上安装第二电磁阀15，在第二蒸汽喷射加热器16出口端安装第二温度传感器17，第二蒸汽喷射加热器16内温度达到指定温度后，利用第二温度传感器17控制蒸汽管道上的第二电磁阀15的启停。\n[0039] 该装置操作方便，能对分选、破碎、处理后的餐厨垃圾浆液经过预加热、初分离、加热、精分离等四个步骤有效分离出餐厨垃圾中的油脂，产生的毛油中的含水率达到≤1％。\n同其他餐厨垃圾油脂提取装置相比，加热效率高，加热时间短，低能耗，能搞提高油脂得率，是一种能够从餐厨垃圾中高效提取油脂装置。\n[0040] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。