一种书写纸及其制备方法

1.一种书写纸，其特征在于，所述的书写纸所用的浆料包括20-100％的未漂草浆和0-80％的木浆和/或漂白草浆。
2.根据权利要求1所述的书写纸，其特征在于，所述的书写纸的表面吸收重量正反面平均15～45g/m2，优选20～35g/m2。
3.根据权利要求1所述的书写纸，其特征在于，所述的书写纸的不透明度为75-98％，优选所述的书写纸的不透明度为80-98％，更优选所述的书写纸的不透明度为82-98％。
4.根据权利要求1所述的书写纸，其特征在于，所述的书写纸的横向耐折度为3-35次，优选所述的书写纸的横向耐折度为5-35次，更优选所述的书写纸的横向耐折度9-35次。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的书写纸，其特征在于，所述的未漂草浆的裂断长为3.5-7.5km，撕裂度为170-280mN，白度为35-45％ISO，耐折次数为20-90次，打浆度为26-34°SR；优选所述的未漂草浆的裂断长为4.0-6.5km，撕裂度为200-280mN，耐折次数为25-90次，打浆度为28-32°SR。
6.一种制备权利要求1或2或3或4的所述的书写纸的方法，其特征在于，所述的书写纸的制备包括如下步骤：
(1)制备未漂草浆；
(2)将步骤(1)得到的未漂草浆、市场上销售的木浆分别打浆，得到打浆后的浆料；
(3)将步骤(2)得到的打浆后的未漂草浆和打浆后的木浆，以20-100％与80-0％的比例混合均匀，得到混合后的浆料；
(4)将步骤(3)得到的混合均匀的浆料进行抄造，得到所述的书写纸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的未漂草浆的纤维长度平均值≥0.6mm，优选的纤维长度平均值≥0.8mm。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的未漂草浆其原料包括麦草、稻草、棉杆、芦竹或芦苇中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其蒸煮方法包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其蒸煮器包括连续蒸煮器、间歇式球形蒸煮器或蒸煮立锅。
11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的制备未漂草浆，其制备方法为传统的制浆方法或氧脱木素的方法或碱处理方法。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的传统的制浆方法是指采用通用蒸煮及梳解、洗涤工艺制备的未漂草浆，制浆过程和工艺为本领域技术人员所公知的。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于氧脱木素的方法包括：
切草-除尘-蒸煮-挤浆-梳解-氧脱木素；
所述的切草是指将原料切成1.5-2.5cm的草段；切草机械为本技术领域人员公知的机械或同时具有碾压和切断功能的切草机械或锤式搓草机，优选使用锤式搓草机；
所述的除尘是指除去草料中的谷粒、草节、尘土等杂质，除尘设备和工艺为本领域技术人员所公知；
所述的蒸煮是指浆除尘后的精料放入蒸煮器进行蒸煮，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的9-13％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量9-15％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量8-11％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为11-15％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2-6％；
所述的蒸煮，蒸煮器包括连续蒸煮器、间歇式球形蒸煮器或蒸煮立锅；
所述的挤浆，挤浆机械为本领域技术人员公知的机械或变径单螺旋挤浆机，优选变径单螺旋挤浆机；
所述的挤浆，挤浆后浆料的浓度为15-25％；
所述的梳解，梳解前后，浆料的打浆度数值升高不大于5°SR；
所述的梳解，梳解机械为高频打浆机或盘磨或本技术领域技术人员公知的打浆机械；
所述的氧脱木素包括：将蒸煮之后得到硬度为高锰酸钾值13-28，优选16-28的高硬度浆泵送至氧脱木素反应塔，并加入氢氧化钠和氧气；该高硬度浆在该氧脱木素反应塔内进行脱木素反应，得到硬度为高锰酸钾值10-14的浆；
优选所述的氧脱木素为单段氧脱木素，在氧脱木素反应塔中进行；所述的高硬度浆在该反应塔进口处的温度为95-100℃，压力为0.9-1.2MPa；出口处的温度为100-105℃，压力为0.2-0.6MPa；所述的氧脱木素处理中用碱量为以氢氧化钠计对绝干浆量的2-4％，氧气的加入量为20-40kg每吨浆；所述的高硬度浆在该反应塔内的反应时间为60-90分钟。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的碱处理方法包括：
切草-除尘-预浸渍-挤压-筛选-蒸煮-挤浆-梳解-碱处理-挤浆’-洗涤；
所述的切草，其特征在于将原料切成所述的切草是指将原料切成1.5-2.5cm的草段；切草机械为本技术领域人员公知的机械或同时具有碾压和切断功能的切草机械或锤式搓草机，优选使用锤式搓草机；
所述的除尘是指除去草料中的谷粒、草节、尘土等杂质，除尘设备和工艺为本领域技术人员所公知；
所述的预浸渍是往除尘后的草料中加入80-120℃的预浸液，所述的预浸液为制浆的蒸煮液或黑液，预浸液预草料的质量比为2-4∶1，优选为3-4∶1；预浸液的碱含量为5-8％；预浸渍时间为30-60分钟，优选时间为40-60分钟；
所述的挤压是从预浸渍以后的浆料中挤出预浸液，挤压机械为双辊挤浆机或双螺旋挤浆机或变径单螺旋挤浆机；优选单螺旋挤浆机；
所述的筛选是将挤压后的浆料进行筛选，分离出草节等粗大杂质，草节筛除率为80-95％，选用的机械为圆筒筛，筛选工艺及机械为本领域技术人员公知的技术；
所述的蒸煮是指将筛选后的精料装入蒸煮器进行蒸煮，所述的蒸煮包括亚硫酸铵法蒸煮、蒽醌-烧碱法蒸煮、硫酸盐法蒸煮或者碱性亚钠法蒸煮中的一种：
所述的亚硫酸铵法蒸煮时，亚硫酸铵的用量为对绝干原料量的6-8％；
所述的蒽醌-烧碱法蒸煮时，用碱量为以氢氧化钠计对绝干原料量5-8％；
所述的硫酸盐法蒸煮时，用碱量为氢氧化钠计对绝干原料量4-8％；
所述的碱性亚钠法蒸煮时，氢氧化钠用量以绝干原料重量计为4-10％，亚硫酸钠用量为绝干原料重量的2-6％；
所述的蒸煮，蒸煮器包括连续蒸煮器、间歇式球形蒸煮器或蒸煮立锅；
所述的蒸煮，蒸煮的温度在80-120℃，蒸煮时间在30-120分钟；
所述的挤浆，挤浆机械为本领域技术人员公知的机械或变径单螺旋挤浆机，优选变径单螺旋挤浆机；
所述的挤浆，挤浆后浆料的浓度为15-25％；
所述的梳解，梳解时浆料的浓度为15-25％；
所述的碱处理是往挤浆后的浆料中加入碱溶液，碱溶液的浓度为2-4％，反应时间为30-60分钟；
所述的挤浆’是浓缩碱处理后的浆料，浓缩后的浓度为10-15％。
15.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的打浆，未漂草浆可以采取低浓打浆或中、高浓打浆，优选的打浆浓度为8-23％，更优选的打浆浓度为13-23％。
16.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的打浆，在打浆结束后，对打浆后的未漂草浆进行筛分，细小纤维或细小组分的筛除率≥50％，所使用的筛分器的网眼为100-120目。
17.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述的混合，在混合的浆料中加入附料，所述的附料为滑石粉、淀粉、PAM、定着剂、硫酸铝。
18.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述的抄造在长网成型纸机上进行。

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