灯罩装配压合机构

1.一种灯罩装配压合机构，其特征在于：包括底板(1)、顶板(4)、壳体限位块(5)、夹紧座(11)以及侧压气缸(12)和灯罩压板(7)，至少用于放置壳体的三个壳体限位块(5)和夹紧座(11)沿底板(1)上的横向和纵向安装在底板(1)上，侧压气缸(12)安装底板(1)的侧部并位于夹紧座(11)的外侧，顶板(4)下部的四个上限位柱(3)与底板(1)上的四个下限位柱(2)对应，所述的顶板(4)位于侧压气缸(12)一侧设有气缸支座(9)，竖置的压合气缸(8)安装在气缸支座(9)上，且压合气缸(8)的活塞杆与灯罩压板(7)的一侧铰接，下部具有灯罩安装面的灯罩压板(7)其另一侧与顶板(4)上的铰接座(6)铰接。
2.根据权利要求1所述的灯罩装配压合机构，其特征在于：所述灯罩压板(7)的上部具有气管安装座，灯罩压板(7)内具有吸盘。
3.根据权利要求1所述的灯罩装配压合机构，其特征在于：所述压合气缸(8)活塞杆底部安装有连接叉座(10)，灯罩压板(7)上部具有连接座，连接叉座(10)通过轴销安装在连接座上。

灯罩装配压合机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种灯罩装配压合机构，属于机动力车灯安装技术领域。\n背景技术\n[0002] 在带倒扣的灯罩与壳体装配压合过程中，先在壳体的安装面上涂上胶水后，再将灯罩装配在壳体上进行加压固定。由于是人工手动安装压合，装配效率低，操作人员长时间操作，容错性差，耗时长，费时费力，速度慢，容易产生不良品等问题。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的提供一种能使灯罩斜压装配在壳体上，能大幅度提高生产效率和装配质量的灯罩装配压合机构。\n[0004] 本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种灯罩装配压合机构，其特征在于：\n包括底板、顶板、壳体限位块、夹紧座以及侧压气缸和灯罩压板，至少用于放置壳体的三个壳体限位块和夹紧座沿底板上的横向和纵向安装在底板上，侧压气缸安装底板的侧部并位于夹紧座的外侧，顶板下部的四个上限位柱与底板上的四个下限位柱对应，所述的顶板位于侧压气缸一侧设有气缸支座，竖置的压合气缸安装在气缸支座上，且压合气缸的活塞杆与灯罩压板的一侧铰接，灯罩压板的另一侧与顶板上的铰接座铰接。\n[0005] 本实用新型采用壳体限位块和夹紧座对壳体限位，而灯罩安装在灯罩压板上，通过顶压或底板的移动，并经上限位柱和下限位柱进行定位后，再通过压合气缸使安装在灯罩压板上的灯罩装配压合在壳体上，将灯罩与壳体装配压合。本实用新型针对带有倒扣形式的灯罩与壳体结合，灯罩压板一侧铰接在顶板上，灯罩压板的另外一侧与压合气缸铰接，当压合气缸动作时，能使灯罩压板绕其铰接点旋转将灯罩斜压在壳体上，能有效避免垂直压入对壳体的损伤，可以准确高效的完成壳体和带倒扣类型的灯罩的结合，大大提高生产效率和装配质量，减轻操作人员的劳动强度。\n附图说明\n[0006] 下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。\n[0007] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0008] 图2是本实用新型拆除顶板后的结构示意图。\n[0009] 1-底板，2-下限位柱，3-上限位柱，4-顶板，5-壳体限位块，6-铰接座，7-灯罩压板，8-压合气缸，9-气缸支座，10-连接叉座，11-夹紧座，12-侧压气缸，13-灯罩，14-壳体。\n具体实施方式\n[0010] 见图1、2所示，本实用新型的灯罩装配压合机构，包括底板1、顶板4、壳体限位块\n5、夹紧座11以及侧压气缸12和灯罩压板7，至少用于放置壳体14的三个壳体限位块5和夹紧座11沿底板1上的横向和纵向安装在底板1上，壳体限位块5的形状和高度以及夹紧座11的形状和高度与壳体14的形状对应，侧压气缸12安装底板1的侧部并位于夹紧座11的外侧，在壳体14放置好后，通过侧压气缸12将壳体14夹紧在夹紧座11上定位，顶板4下部的四个上限位柱3与底板1上的四个下限位柱2对应，通过四个上限位柱3和四个下限位柱2进行高度方向的限位，本实用新型顶板4位于侧压气缸12一侧设有气缸支座9，竖置的压合气缸8安装在气缸支座9上，且压合气缸8的活塞杆与灯罩压板7一侧铰接，该压合气缸8活塞杆底部安装有连接叉座10，灯罩压板7上部具有连接座，连接叉座10通过轴销安装在连接座上，通过压合气缸8带动灯罩压板上下移动，灯罩压板7其另一侧与顶板4上的铰接座6铰接，灯罩压板7的底面具有灯罩安装面，为便于安装灯罩，灯罩压板7的上部具有气管安装座，灯罩压板7内具有吸盘，吸盘通过气管与外部的气源相通，通过负压使灯罩13吸合在灯罩压板7上，并随灯罩压板7的移动而安装在壳体14上。\n[0011] 见图1、2所示，本实用新型装配时，当壳体14安装面涂上胶水后放置在壳体限位块5和夹紧座11上，然后侧压气缸12将壳体14夹紧在夹紧座11上，将灯罩13安装在灯罩压板7底面，通过压机使顶板4带动灯罩13下移至设定位置，压合气缸8动作向下顶出灯罩压板7一侧，灯罩13随灯罩压板7绕支点旋转压入壳体14内，完成灯罩13和壳体14的装配压合，压合完毕后压合气缸8回复，所有机构回到初始状态。