一种模具底板翻转用曲柄摇杆支架

1.一种模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，包括第一转动座、上架、下架、第二转动座、曲柄、连杆和连杆轴，所述第一转动座安装于地面上，所述上架和下架均可转动的设置于第一转动座上，该上架和下架经转动后呈闭合状态，所述第二转动座安装于地面上且位于上架的侧方，所述曲柄可转动的设置于第二转动座上，所述连杆铰接于曲柄上，该连杆的另一端设有连杆轴，所述连杆轴与下架相连。
2.根据权利要求1所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，还包括固定机构，所述固定机构包括第一销座、第二销座和插销，所述上架的两端分别设有第一销座，所述下架的两端分别设有第二销座，所述插销穿过第一销座和第二销座后将闭合的下架和上架固定。
3.根据权利要求2所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，所述插销为U形结构。
4.根据权利要求2或3所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，所述插销通过链绳连接于下架或上架上。
5.根据权利要求1所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，所述上架包括主体部和转动部，所述转动部的一端成型于主体部上，另一端可转动的安装于第一转动座上。
6.根据权利要求5所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，所述转动部呈L形。
7.根据权利要求1所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，所述下架上靠近第一转动座的一端设有挡块。
8.根据权利要求1所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，所述曲柄上靠近连杆的一端设有第一手柄；所述上架上设有第二手柄；所述连杆轴上设有第三手柄。
9.根据权利要求1所述的模具底板翻转用曲柄摇杆支架，其特征在于，所述上架上远离第一转动座的一侧设有第一支撑脚；所述下架上远离第一转动座的一侧设有第二支撑脚。

一种模具底板翻转用曲柄摇杆支架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具底板翻转装置技术领域，尤其涉及了一种模具底板翻转用曲柄摇杆支架。\n背景技术\n[0002] 铸造模具的模具底板在制作时需要正反面加工，由于其尺寸较大（960mm*760mm*\n32mm）、毛重也达200Kg，人工翻转时作业员体力消耗较大，而且有一定的危险性，改用吊车翻转时情况略有好转：即采用专用夹爪夹紧模具底板的侧边，用吊车把模具底板垂直悬空吊起，在模具底板下落过程中（触地瞬间）利用外力让其向另一边翻转，直至可顺势下降为止。然而，此方法虽然节省了体力，但也存在以下问题：1.夹爪会对已加工面造成损伤；2.模具底板触地时夹爪有松动的可能，人为触碰有很大的安全隐患；3.动作慢、耗时长，影响生产效率。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种模具底板翻转用曲柄摇杆支架，把曲柄延长以替代动力源作为主动件，把模具底板及上/下架巧妙结合为一体以替代摇杆作为从动件，通过拉动曲柄使模具底板能够安全、快速、方便、轻松地翻转180°。\n[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具底板翻转用曲柄摇杆支架，包括第一转动座、上架、下架、第二转动座、曲柄、连杆和连杆轴，所述第一转动座安装于地面上，所述上架和下架均可转动的设置于第一转动座上，该上架和下架经转动后呈闭合状态，所述第二转动座安装于地面上且位于上架的侧方，所述曲柄可转动的设置于第二转动座上，所述连杆铰接于曲柄上，该连杆的另一端设有连杆轴，所述连杆轴与下架相连。\n[0005] 作为进一步的优化，该模具底板翻转用曲柄摇杆支架还包括固定机构，所述固定机构包括第一销座、第二销座和插销，所述上架的两端分别设有第一销座，所述下架的两端分别设有第二销座，所述插销穿过第一销座和第二销座后将闭合的下架和上架固定。通过固定机构的设置可以在上架和下架闭合后实现锁紧，防止在翻转时二者脱离，可以较好的固定模具底板。\n[0006] 作为进一步的优化，所述插销为U形结构，所述插销通过链绳连接于下架或上架上。\n[0007] 作为进一步的优化，所述上架包括主体部和转动部，所述转动部的一端成型于主体部上，另一端可转动的安装于第一转动座上。\n[0008] 作为进一步的优化，所述转动部呈L形。\n[0009] 作为进一步的优化，所述下架上靠近第一转动座的一端设有挡块，可以在放置模具底板是对其进行定位。\n[0010] 作为进一步的优化，所述曲柄上靠近连杆的一端设有第一手柄，所述上架上设有第二手柄，所述连杆轴上设有第三手柄，通过手柄的设置可以方便对曲柄、上架和下架施加外力。\n[0011] 作为进一步的优化，所述上架上远离第一转动座的一侧设有第一支撑脚；所述下架上远离第一转动座的一侧设有第二支撑脚，保持上架和下架支撑与地面上时呈水平状态。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：\n[0013] 1.本实用新型支架无电动、液动、气动的翻转驱动源、不仅节能环保，而且方便可靠；\n[0014] 2.人员操作时远离模具底板，仅需操作曲柄等相关部件，曲柄长度也大于摇杆长度，既省力又安全；\n[0015] 3.曲柄只要进行96°摆动，可带动模具底板组合体进行180°翻转，工作效率比吊车翻转快2倍。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的上架和下架非闭合时的侧视示意图。\n[0017] 图2为本实用新型的上架和下架非闭合时的俯视示意图。\n[0018] 图3为本实用新型的上架的侧视示意图。\n[0019] 图4为本实用新型的上架闭合于下架上的侧视示意图。\n[0020] 图5为本实用新型的上架和下架闭合后绕第一转动座翻转后的侧视示意图。\n具体实施方式\n[0021] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。\n[0022] 如图1至5所示，一种模具底板翻转用曲柄摇杆支架，包括第一转动座10、上架11、下架12、第二转动座20、曲柄21、连杆22和连杆轴23，第一转动座10安装于地面上，上架11和下架12均可转动的设置于第一转动座10上，该上架11和下架12经转动后呈闭合状态，第二转动座20安装于地面上且位于上架11的侧方，曲柄21可转动的设置于第二转动座20上，连杆22铰接于曲柄21上，该连杆22的另一端设有连杆轴23，连杆轴23与下架12相连。\n[0023] 在本实用新型中，将铸造模具的模具底板100放置于下架上（如图1至2所示），然后转动上架，使上架和下架闭合（如图4所示），拉动曲柄，曲柄带动连杆进而带动连接轴使得闭合后的上架和下架绕第一转动座反转，反转完成后（如图5所示），上架位于下方，下架位于上方，实现模具底板的反转，然后连杆轴带动连杆和下架复位，即可完成模具底板翻转后位于上架上。\n[0024] 该模具底板翻转用曲柄摇杆支架还包括固定机构，固定机构3包括第一销座110、第二销座120和插销31，上架11的两端分别设有第一销座110，下架12的两端分别设有第二销座120，插销31穿过第一销座110和第二销座120后将闭合的下架12和上架11固定。插销31为U形结构；插销31通过链绳32连接于下架12或上架11上。\n[0025] 通过固定机构的设置可以在上架和下架闭合后实现锁紧，防止在翻转时二者脱离，可以较好的固定模具底板。\n[0026] 上架11的具体结构为：包括主体部11a和转动部11b，转动部11b的一端成型于主体部11a上，另一端可转动的安装于第一转动座10上；转动部11b呈L形。\n[0027] 下架12上靠近第一转动座10的一端设有挡块123，可以在放置模具底板是对其进行定位。\n[0028] 曲柄21上靠近连杆22的一端设有第一手柄211，上架11上设有第二手柄111，连杆轴121上设有第三手柄123。通过设置第一手柄、第二手柄和第三手柄，手持手柄部位，可以方便对曲柄、上架和下架施加外力。\n[0029] 上架11上远离第一转动座10的一侧设有第一支撑脚112，下架12上远离第一转动座10的一侧设有第二支撑脚122，保持上架和下架支撑与地面上时呈水平状态。\n[0030] 本实用新型利用交链四杆机构的工作原理，把曲柄延长以替代动力源作为主动件，把模具底板及上/下架巧妙结合为一体以替代摇杆作为从动件，通过拉动曲柄使模具底板能够安全、快速、方便、轻松地翻转180°。\n[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。