眼镜腿插针自动上料装置

1.眼镜腿插针自动上料装置，包括眼镜腿插针(17)和底板(1)，所述眼镜腿插针(17)由插针(15)和连接部(16)固定连接组成，所述底板(1)上方设有用于存放所述眼镜腿插针(17)的振动料仓(2)，其特征在于：所述料仓(2)底部开有供所述眼镜腿插针(17)落下的落料孔(6)，所述料仓(2)下方紧贴所述料仓(2)设有第一同步带(3)，所述第一同步带(3)两侧设有与其同步转动的第一传输机构(4)和第二传输机构(5)，所述第一同步带(3)上等距间隔设有多个与所述插针(15)相适配的容纳槽(7)，所述第一传输机构(4)和第二传输机构(5)分别设有容纳连接部(16)的容纳腔(13)，所述容纳槽(7)两端分别设有所述容纳腔(13)，与所述落料孔(6)对齐，所述容纳腔(13)开有与插针(15)相适配的滑槽(14)。
2.根据权利要求1所述眼镜腿插针自动上料装置，其特征在于：所述第一传输机构(4)和第二传输机构(5)结构相同，包括第二同步带(8)和固定在其外侧的多对夹持组件(11)，所述夹持组件(11)由第一夹持块(9)和第二夹持块(10)组成，所述第一夹持块(9)和第二夹持块(10)分别开有容纳腔(13)缺口和滑槽(14)缺口，合拢后形成所述容纳腔(13)和滑槽(14)。
3.根据权利要求2所述眼镜腿插针自动上料装置，其特征在于：所述容纳槽(7)之间的间距与所述容纳腔(13)之间的间距相等。
4.根据权利要求2所述眼镜腿插针自动上料装置，其特征在于：所述落料孔(6)中部与所述插针(15)相适配，两端与所述连接部(16)相适配，所述料仓(2)底部设有多个落料孔(6)。
5.根据权利要求1所述眼镜腿插针自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)用于支撑所述料仓(2)。
6.根据权利要求5所述眼镜腿插针自动上料装置，其特征在于：所述料仓(2)与所述固定架(12)设有缓冲层。

眼镜腿插针自动上料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其是指眼镜腿插针自动上料装置。\n背景技术\n[0002] 眼镜腿是由眼镜腿插针和眼镜腿塑料件插接而成，现有眼镜腿插接都输依靠人工\n将眼镜腿插针和眼镜腿塑料放到模具内，在模具内完成插接加工成眼镜腿。依靠人工效率\n较慢，人工成本高，自动化较低。\n实用新型内容\n[0003] (一)要解决的技术问题\n[0004] 本实用新型目的在于提供眼镜腿插针自动上料装置，具有镜腿插针自动上料的功\n能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：\n[0005] (二)技术方案\n[0006] 眼镜腿插针自动上料装置，包括眼镜腿插针和底板，所述镜腿插针由插针和连接\n部固定连接组成，所述底板上方设有用于存放所述眼镜腿插针的振动料仓，所述料仓底部\n开有供所述眼镜腿插针落下的落料孔，所述料仓下方紧贴所述料仓设有第一同步带，所述\n第一同步带两侧设有与其同步转动的第一传输机构和第二传输机构，所述第一同步带上等\n距间隔设有多个与所述插针相适配的容纳槽，所述第一传输机构和第二传输机构分别设有\n容纳连接部的容纳腔，所述容纳槽两端分别设有所述容纳腔，与所述落料孔对齐，所述容纳腔开有与插针相适配的滑槽。\n[0007] 采用上述技术方案，眼镜腿插针由于振动从落料孔落下，进入由传送带、第一传输机构和第二传输机构形成的容纳槽和容纳腔，随着传送带和传输机构的运动，插针从传送\n带脱离，连接部卡在容纳腔内，切插针会沿着滑槽滑落。眼镜腿插针就竖直挂在传输机构\n上，进行输送。\n[0008] 进一步设置为，所述第一传输机构和第二传输机构结构相同，包括第二同步带和\n固定在其外侧的多对夹持组件，所述夹持组件由第一夹持块和第二夹持块组成，所述第一\n夹持块和第二夹持块分别开有容纳腔缺口和滑槽缺口，合拢后形成所述容纳腔和滑槽。\n[0009] 采用上述技术方案，采用两夹持块结构，待第一传输机构和第二传输机构运转至\n圆弧转弯处，两夹持块结构分离，眼镜腿插针就会从容纳腔内脱落，进入下一工序加工。\n[0010] 进一步设置为，所述容纳槽之间的间距与所述容纳腔之间的间距相等。\n[0011] 采用上述技术方案，保证容纳槽与容纳腔始终能对齐，不会导致眼镜腿插针不能\n下落或下落了将其折坏。\n[0012] 进一步设置为，所述落料孔中部与所述插针相适配，两端与所述连接部相适配，所述料仓底部设有多个落料孔。\n[0013] 采用上述技术方案，即使眼镜腿插针未不对称结构，同样能够从落料孔落下，加料时也不必人工去统一方向。设置多个落料孔，可以增加眼镜腿插针的输送速度。\n[0014] 进一步设置为，所述底板顶部固定连接有固定架，所述固定架用于支撑所述料仓。\n所述料仓与所述固定架设有缓冲层。\n[0015] 采用上述技术方案，振动的料仓经过橡胶缓冲吸振减少噪音，提高工作环境。\n附图说明\n[0016] 下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。\n[0017] 图1是本实用新型整体结构示意图；\n[0018] 图2是料仓和第一同步带的剖切图；\n[0019] 图3是料仓俯视图；\n[0020] 图4是第一同步带和传输机构俯视图；\n[0021] 图5是眼镜腿插针示意图；\n[0022] 图6是A的局部放大图。\n[0023] 附图标号说明：1、底板；2、料仓；3、第一同步带；4、第一传输机构；5、第二传输机构；6、落料孔；7、容纳槽；8、第二同步带；9、第一夹持块；10、第二夹持块；11、夹持组件；12、固定架；13、容纳腔；14、滑槽；15、插针；16、连接部；17、眼镜腿插针。\n具体实施方式\n[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始\n至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参\n考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型\n的限制。\n[0025] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示\n所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本\n实用新型的限制。\n[0026] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0027] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据\n具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0028] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。\n[0029] 请参阅图1至图6所示，眼镜腿插针自动上料装置，包括眼镜腿插针 17和底板1。眼镜腿插针17是由插针15和连接部16连接而成。底板1顶部焊接有用于支撑料仓2的固定架\n12，料仓2两侧有凸耳，凸耳搭接在固定架12上，其中凸耳下方固定连接有一层橡胶缓冲层。\n料仓2内部设有振动电机，产生振动。在料仓2底板1开有多个落料孔6，落料孔6中部可以让插针15通过，两端可以让连接部16通过。这样就不用将眼镜腿插针17 都整理成一个朝向，随便怎么放下，都能通过振动从落料孔6落下。在料仓2下方，紧贴料仓2底板1有第一同步带\n3，在第一同步带3两侧设有与其同步转动的第一传输机构4和第二传输机构5。其中第一同\n步带3是上下转动，第一传输机构4和第二传输机构5是水平转动。第一同步带3上等距间隔\n设有多个可以装下插针15的容纳槽7，第一传输机构4和第二传输机构5分别设有可以容纳\n连接部16的容纳腔13，容纳槽7的两端分别对齐容纳腔13，从落料孔6出来的眼镜腿插针17\n就可以被容纳槽7和容纳腔 13装下。眼镜腿插针17就随第一同步带3、第一传输机构4和第\n二传输机构5一起转动。\n[0030] 第一传输机构4和第二传输机构5结构相同，都是由第二同步带8和固定在其外侧\n的多对夹持组件11构成的，夹持组件11由第一夹持块9和第二夹持块10组成，第一夹持块9\n和第二夹持块10分别开有容纳腔13缺口和滑槽14缺口，合拢后形成容纳腔13和滑槽14。第\n一传输机构4和第二传输机构5比第一同步带3要长，眼镜腿插针17在移动时，插针15会先从第一同步带3的容纳槽7中脱出，但连接部16会卡在容纳腔13内，此时插针15会沿着滑槽14\n滑落，这样眼镜腿插针17就挂在夹持组件11 上。待第一传输机构4和第二传输机构5运转至圆弧转弯处，第一夹持块9 和第二夹持块10会分离，产生一定的间隙。眼镜腿插针17就会从容纳腔 13内脱落，进入下一工序加工。\n[0031] 其中第一同步带3和第二同步带8都是通过电机带动带轮驱动的。\n[0032] 以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任\n何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化\n与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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