一种自动夹紧回转大型钻床工作台

1.一种自动夹紧回转大型钻床工作台，包括底座(9)、工作台(1)和安装在工作台(1)上的垫铁(2)、导轨(3)、卡爪(4)，其特征在于底座(9)上固定安有位于工作台(1)中心孔的主轴(23)，主轴(23)下端安有缸体(19)，缸体(19)内安有活塞(22)、缸盖(20)和活塞杆(21)，活塞杆(21)上安有拉紧座(14)，拉紧座(14)通过第一连接板(12)、夹紧杠杆(11)、第二连接板(10)与导轨(3)相连，工作台(1)上安有蜗轮(8)，与蜗轮(8)相啮合的蜗杆(7)与电机主轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧回转大型钻床工作台，其特征在于主轴(23)与工作台(1)之间安有轴承(17)、挡油环(18)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动夹紧回转大型钻床工作台，其特征在于工作台(1)与设有油槽的底座(9)的滑动面C接触。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动夹紧回转大型钻床工作台，其特征在于主轴(23)上设有第一止推轴承(13)、第二止推轴承(15)、第三止推轴承(16)。
5.根据权利要求1或2所述的一种自动夹紧回转大型钻床工作台，其特征在于工作台(1)上设有护罩(5)。
6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧回转大型钻床工作台，其特征在于工件(6)位于垫铁(2)与导轨(3)上。

一种自动夹紧回转大型钻床工作台\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，准确的说是一种可以自动夹紧回转的大型钻床的工作台。\n背景技术\n[0002] 目前，国内在大型钻床上配置的工作台分度多采用分度头进行，需在工作台上另外安装分度装置，要实现不同位置上的加工时，需人工操作转动分度装置，劳动强度大，工作效率低。\n发明内容\n[0003] 本发明提供了一种带有自动夹紧机构的工作台，解决了背景技术中的工作台分度时需另外安装分度装置、工作效率低的缺陷。\n[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种自动夹紧回转大型钻床工作台，包括底座、工作台和安装在工作台上的垫铁、导轨、卡爪，底座上固定安有位于工作台中心孔的主轴，主轴下端安有缸体，缸体内安有活塞、缸盖和活塞杆，活塞杆上安有拉紧座，拉紧座通过第一连接板、夹紧杠杆、第二连接板与导轨相连。\n[0005] 工作台上安有蜗轮，与蜗轮相啮合的蜗杆与电机主轴相连。\n[0006] 主轴与工作台之间安有轴承、挡油环。\n[0007] 工作台与设有油槽的底座的滑动面C接触。\n[0008] 主轴上设有第一、第二、第三止推轴承。\n[0009] 工作台上设有护罩。\n[0010] 工件位于垫铁与导轨上。\n[0011] 本发明的积极效果：本工作台适合批量生产，可直接对大型盘类零件进行径向快速夹紧，且圆周直径可在工作台的夹紧范围内任意调整，并可以实现高精度的分度，从而实现高精度加工，由于工作台可实行自动化控制，可减轻劳动强度，提高工作效率。\n附图说明\n[0012] 图1、本发明总体结构主视示意图；\n[0013] 图2、本发明总体结构俯视示意图；\n[0014] 图3、本发明总体结构K-K剖视示意图；\n[0015] 图4、本发明液压机构放大示意图。\n[0016] 零件说明：1、工作台，2、垫铁，3、导轨，4、卡爪，5、护罩，6、工件，7、涡杆，8、涡轮，9、底座，10、第二连接板，11、夹紧杠杆，12、第一连接板，13、第一止推轴承，14、拉紧座，15、第二止推轴承，16、第三止推轴承，17、轴承，18、挡油环，19、缸体，20、缸盖，21、活塞杆，22、活塞，23、主轴。\n[0017] 实施例\n[0018] 下面结合附图详述本发明：一种自动夹紧回转大型钻床工作台，包括底座9、工作台1和安装在工作台1上的垫铁2、导轨3、卡爪4，底座9上固定安有位于工作台1中心孔的主轴23，主轴23下端安有缸体19，缸体19内安有活塞22、缸盖20和活塞杆21，活塞杆\n21上安有拉紧座14，拉紧座14通过第一连接板12、夹紧杠杆11、第二连接板10与导轨3相连，工作台1上安有蜗轮8，与蜗轮8相啮合的蜗杆7与电机主轴相连，主轴23与工作台\n1之间安有能够精确调整径向间隙的轴承17、挡油环18，工作台1与设有油槽的底座9的滑动面C接触，主轴23上设有第一止推轴承13、第二止推轴承15、第三止推轴承16，工作台1上设有护罩5，工件6位于垫铁2与导轨3上。\n[0019] 工作时，将工件6置于垫铁2与导轨3上，液压油经A路进入缸体19，推动活塞22带动活塞杆21下行，拉紧座14通过第一连接板12、夹紧杠杆11、第二连接板10拖动导轨\n3前行，实现工件6的夹紧；当须松开工件时，液压油经B路进入缸体19，推动活塞22带动活塞杆21上行，拉紧座14通过第一连接板12、夹紧杠杆11、第二连接板10推动导轨3后移，实现工件6的松开；完成一个工位的加工后，蜗杆7通过蜗轮8带动工作台1在设有油槽的底座9的滑动面C上，转动一个角度，使工件6转到第二个加工工位。