一种含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备方法

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一种含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及液态奶领域，具体地，本发明涉及一种含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 牛奶营养丰富、容易消化吸收、物美价廉、食用方便，是最接近完美的食品，被称为“白色血液”，是最理想的天然食品之一。牛奶中包含大量的蛋白质，主要为酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，所含的20多种氨基酸中包括人体必需的8种氨基酸，而且奶蛋白质是全价蛋白质，消化率高达98％。\n[0003] 发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料生产中用的菌种有保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌和双歧杆菌等，它们都能发酵葡萄糖、果糖、半乳糖和乳糖，分别生成乳酸和少量的其他物质，这些变化不但提高了牛奶的原有营养，而且赋予了饮料特殊的风味。\n[0004] 发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料是一种具有良好保健功能的食品，它的保健作用主要有：调节胃肠道菌群，改善机体免疫系统，抑制肿瘤，改善乳糖不耐症的代谢障碍，降低胆固醇水平，抑制体内毒素，延缓机体衰老。尤其是对喝牛奶后产生肠鸣、腹痛、腹泻等症状的乳糖不耐者，生产发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料所需的酸奶是很好的奶类蛋白质来源，可以放心饮用。\n[0005] 红枣是一种营养佳品，被誉为“百果之王”。红枣含有丰富的维生素A、B、C等人体必须的种维生素和18种氨基酸、矿物质，其中维生素C(抗坏血酸)的含量竟高达葡萄、苹果的70-80倍，路于(维生素P)的含量也很高，这两种维生素对防癌和预防高血压、高血脂都有一定作用。\n[0006] 据《黄帝内经》、《本草纲目》记载：枣具有益气养肾、补血养颜、补肝降压、安神壮阳、治虚劳损之功效。红枣中含量丰富的环磷酸腺苷、儿茶酸具有独特的防癌降压功效，故红枣是极佳的营养滋补品。\n[0007] 如果将发酵型含乳饮料或乳酸菌饮料和红枣混合食用，可以通过食物的互补作用，使食物蛋白质氨基酸的种类和数量更接近人体的生理需要，因此，发酵型含乳饮料或乳酸菌饮料和红枣的结合无论从营养学上讲还是从乳饮料的研发上讲，都是一种非常有益的做法。\n[0008] 目前市场上红枣的产品繁多，其中液态奶与红枣结合的产品也较多，但是这类产品大多是通过添加枣汁和红枣香精来达到红枣的香味，无法做到在感受红枣香味的同时又能咀嚼到红枣果肉的真实口感，也无法做到发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料带来的众多保健功效。\n[0009] 红枣颗粒的悬浮稳定性问题一直是困扰悬浮饮料生产的关键问题.红枣颗粒的沉降极大地影响了产品的外观质量。有研究表明，加入CMC、果胶等稳定剂可以抑制酪蛋白的聚集。但这并不能解决红枣颗粒的悬浮问题。目前市场上已有一些添加红枣颗粒的乳品，虽然已受到消费者的喜爱，但是这类乳品在货架期内就会发生所添加的红枣颗粒都沉在了产品包装的底部，导致消费者在不使劲摇匀产品的情况下，饮用产品时会出现刚开始喝到的是液体逐渐才会喝到红枣颗粒的不愉悦的感觉，甚至会出现喝完产品中液体都不会喝到红枣颗粒的情况，因为红枣颗粒都粘在了包装的底部。\n[0010] 目前乳产品的种类繁多，但产品的生产工艺却基本相同，本质上无明显差异。生产工艺主要包括如下步骤：\n[0011] 1、原奶检验：针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，符合国家的相关标准；\n[0012] 2、配料：\n[0013] a、增稠剂或乳化剂充分溶解后，冷却后打入配料罐中，与牛奶(或酸牛乳)充分混合均匀；\n[0014] b、如果生产酸性乳饮料，进行酸味调节剂、白砂糖或甜味剂的溶解：充分溶解后在线加入牛乳中或喷淋加入a中，快速搅拌，与牛乳(或酸牛乳)充分混合；\n[0015] c、添加营养素：如添加营养素或果汁或其他辅料，将营养素或辅料充分溶解后加入a中，与产品充分混合。\n[0016] 3、定容：把剩余的水补充进去；\n[0017] 4、暂存：或添加风味物质；\n[0018] 5、杀菌：采用巴氏杀菌或UHT灭菌系统，主要包括以下步骤：预热→均质→杀菌→冷却。\n[0019] a、杀菌设备主要采用板式热交换器或套管式杀菌；\n[0020] b、均质：一般采用18～25MPa，温度为60～70℃；主要是打碎脂肪，并进行乳化和分散。\n[0021] 6、灌装；\n[0022] 7、包装、检验，合格后出厂。\n[0023] 现有的添加红枣颗粒的乳品在生产的过程中，工艺还存在很多问题。这类添加红枣颗粒的乳品只是在上述步骤3之前加入红枣颗粒，杀菌设备采用套管式杀菌。这样会导致红枣颗粒在配料罐中即使在有搅拌转动的条件下仍不能保证红枣颗粒在配料罐中的每一个位置的量基本一致，最终在成品中每一个包装单元都不能保证红枣颗粒的含量基本一致，有的多有的少，而且搅拌对红枣颗粒的机械损伤较大，红枣颗粒的形状大小也会被破坏，所以在配料时要加入比实际包装单元上标示的红枣颗粒含量还要大的量以保证每一个包装单元中红枣颗粒的含量都大于等于包装单元上标示的红枣颗粒含量，这样不仅浪费了原料而且造成了成品之间的差异。另外，红枣颗粒与奶液基料在杀菌前混合是不可逆的操作，相对于红枣颗粒与奶液基料分别杀菌、分别灌装这样的生产工艺来说也是不利于生产管理的工艺，一旦因为工人误操作和发生意外情况如停电会造成不可避免的浪费。\n发明内容\n[0024] 为了解决上述问题，本发明的发明人提出并完成本发明。\n[0025] 本发明的主要目的在于提供一种含红枣颗粒的发酵乳饮料，在将酸奶的营养、红枣的香气和红枣颗粒咀嚼感有效结台的同时，且红枣颗粒能比较完整地、较长时间地在奶中均匀稳定悬浮，能使消费者在产品口感和视觉上真正感觉到红枣颗粒的真实存在。\n[0026] 本发明的再一目的是提供制备上述含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备方法。\n[0027] 根据本发明的含红枣颗粒的发酵乳饮料，基于100wt％所述发酵乳饮料，其配方为：\n[0028] 牛奶24～80wt％；\n[0029] 乳酸菌发酵剂0.0025～0.005wt％；\n[0030] 稳定剂0.25～1wt％；\n[0031] 红枣颗粒1～20wt％；\n[0032] 酸度调节剂0.1～0.4wt％；\n[0033] 水余量，\n[0034] 其中，所述稳定剂由增稠剂和/或乳化剂组成，其所述增稠剂包含0.1～0.15wt％的高酰基结冷胶。\n[0035] 结冷胶是美国斯比凯可公司开发的，继黄原胶之后又一能广泛应用于工业上的，是利用微生物在有氧条件下合成的一种微生物胞外多糖。结冷胶溶于水后，分子之间会自动聚集形成双股螺旋结构，双螺旋进一步聚集可形成三维网状结构，所以可以悬浮一下颗粒物质。目前，市售商品化结冷胶主要有高酰基结冷胶和低酰基结冷胶二种，但由于两者的不同结构导致流变及功能特性上的差异。本发明的发明人通过查文献和长时间的试验，发现低酰基结冷胶由于无侧链基团或侧链基团很少，所形成的凝胶强度大、易脆裂，不适合用在饮料中起悬浮作用，对产品的稳定性影响较大。而经少动鞘脂单胞菌发酵后未经脱酰基处理所得的高酰基结冷胶，凝胶具有良好的稳定性，耐酸、耐酶，即使在高压蒸煮和烘烤条件下都很稳定，在酸性产品中也很稳定而在pH值在4.0～7.5条件下性能最好，在受到较小变化的外力剪切作用下高酰基结冷胶仍能具有良好的空间网状凝胶体，仍能很好地起到悬浮、稳定作用，具有很好的抗剪切能力。同时，该结冷胶在低剪切速率及静止时具有很高的粘度，因此具有很好的运输性能及货架稳定性。高酰基结冷胶形成的是柔软、弹性凝胶，凝胶富含汁水，具有良好的风味释放性，有入口即化的口感。\n[0036] 本发明的发明人把高酰基结冷胶用在饮料中能形成弱凝胶结构因而可以在极低的用量下获得很好的悬浮效果，通过长时间的实验发现高酰基结冷胶用量在1.2‰以上时，饮料产品中可以添加的大部分种类、大小的红枣颗粒可以均匀稳定悬浮，而在贮藏时其质地、稳定性不受时间与温度的影响，效果十分理想。\n[0037] 本发明提供的含红枣颗粒的发酵乳饮料中所使用的牛奶主要是指应符台我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶或还原牛奶，可以是全脂牛奶，也可以是脱脂牛奶或低脂牛奶。牛奶通过乳酸菌发酵剂发酵之后取部分酸奶加入到含红枣颗粒的发酵型含乳饮料或乳酸菌饮料生产当中。根据含乳饮料国家标准GBT 21732-2008，当产品中的酸奶含量为30～\n80wt％，通常称为发酵型含乳饮料，根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌(非活菌)型和未杀菌(活菌)型，发酵型含乳饮料成品理化指标中乳蛋白含量≥1.0wt％；当产品中的酸奶含量为24～80wt％，通常称为乳酸菌饮料，根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌(非活菌)型和未杀菌(活菌)型，乳酸菌饮料成品理化指标中乳蛋白含量≥0.7wt％；未杀菌(活菌)型发酵型含乳饮料未杀菌(活菌)型乳酸菌饮料的乳酸菌活菌数在出厂期应\n6\n≥1×10CFU/ml，在销售期应按产品标签标注的乳酸菌活菌数执行。\n[0038] 在含有颗粒的乳饮料产品中，颗粒的长期均匀悬浮稳定性是评价产品的重要性质之一。本发明中红枣颗粒可以长期均匀悬浮在产品中，主要是因为红枣颗粒本身的密度较小和优选的稳定剂。根据具体测试实验的结果显示，本发明的乳饮料中，奶液的黏度通常在\n15～70厘泊之间，优选为20～40厘泊，红枣颗粒在奶液中的分布是比较均匀的，绝大部分呈均匀悬浮状态，在实际工业生产中可实现红枣颗粒在每一个包装单位的均匀灌装；且本发明的产品可在常温下保存，在长达6个月的货架期内整个液奶体系都是比较稳定均匀的，不会出现严重的脂肪上浮、蛋白沉淀、吸水凝块等现象，具有良好的稳定性。\n[0039] 根据本发明的发酵乳饮料，其中，所述增稠剂还包含选自包括羧甲基纤维素钠、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、黄原胶、卡拉胶中的一种或多种，这些增稠剂可共同作用，实现产品的稳定性。\n[0040] 根据本发明的发酵乳饮料，其中，所述乳化剂为选自包括单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯、海藻酸丙二醇酯、酪酝酸钠的组中的一种或多种，所述乳化剂的含量为0.5～\n1.5wt‰。\n[0041] 根据本发明的发酵乳饮料，其中，所述酸度调节剂可选自乳酸、柠檬酸和苹果酸的一种或几种。\n[0042] 根据本发明的发酵乳饮料，其中，所述乳酸菌发酵剂为选自包括保加利亚乳杆菌Lactobacillus bulgaricus、嗜热链球菌Streptococcus thermophilus、嗜酸乳杆菌Lactobacillus.acidophilus、双歧杆菌Bifidobacterium、干酪乳杆菌Lactobacillys case)和鼠李唐乳杆菌Lactobacillus GG中的一种或多种。\n[0043] 本发明的含红枣颗粒的乳饮料中，所含有的红枣颗粒可以是规则或不规则颗粒状也可以是纤维状，可以是包装在含糖酸水溶液的无菌包装单元中也可以是自然风干、或经过真空冷冻干燥或者热风干燥后的脱水红枣颗粒(优选为采用真空冷冻干燥，可以最大限度保留红枣中的营养成分)。红枣颗粒优选选用粒径为约1-10mm的规则或不规则颗粒状红枣颗粒或果浆类红枣颗粒，或者长度为约2-10mm，宽度为约1-5mm的纤维状红枣颗粒，或者其组合。添加这些红枣颗粒时，可以采用商购的已经加工好的红枣产品或者自行配制，其添加量以红枣颗粒的量为计算基准。\n[0044] 本发明的含红枣颗粒的乳饮料中，还可根据需要选择性添加有：膳食纤维、复合营养素、红枣汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐或者其它调味物质或添加剂等中的一种或多种，以赋予产品更加丰富的营养或进一步改善产品风味，增加产品的种类。这些物质的选择和添加量对于本领域的技术人员而言可根据实际需要而确定。\n[0045] 本发明提供的含红枣颗粒的乳饮料具体是指含红枣颗粒的发酵型含乳饮料或乳酸菌饮料，其中含有特定比例的酸奶和红枣颗粒，将酸奶的营养和红枣颗粒的咀嚼感有效结合，同时产品中的红枣颗粒又能均匀悬浮分布存在，而且消费者在消费过程中可从口感和视觉上真正感觉到红枣颗粒的真实存在，又能获得酸奶带来的保健功效，从而给消费者带来货真价实和、愉悦和健康的感觉。\n[0046] 另一方面，本发明还提供了所述含红枣颗粒的发酵乳饮料的两种制备方法。\n[0047] 根据本发明的一种制备所述发酵乳饮料的方法包括以下步骤：\n[0048] 1)配制酸奶，将牛奶均质杀菌，然后无菌添加乳酸菌发酵剂发酵，\n[0049] a)均质：将标准化好的牛奶进行均质，均质温度为70～75℃、压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)；\n[0050] b)杀菌：牛奶杀菌工艺95℃/300s或110～121℃/4～12s或用还原奶加热到\n90～95℃，并保温120min；\n[0051] c)发酵：将杀菌后的原料奶迅速冷却至25～44℃，打入发酵罐内，测量原料奶温度是否稳定；待原料奶温度稳定在发酵要求的温度范围内时，无菌添加所需乳酸菌发酵剂；\n缓慢搅拌10-15分钟后停止搅拌，开始发酵；发酵时间和发酵终点视所选的乳酸菌发酵剂来确定，发酵时间一般为3.5～72小时，优选的快速乳酸菌发酵剂发酵时间4.5～5.5小时，发酵终点：pH值4.3左右，滴定酸度120～130°T；当立即使用发酵酸奶时，先将发酵奶迅速冷却至≤20℃(要求整罐发酵奶在40分钟内降至要求温度)，然后均质(先将二级压力调至50bar，再调整一级压力手柄使总压力达到150bar)，打入配料罐；当生产待用发酵酸奶时，可将均质后的发酵奶迅速冷却至≤4℃贮存待用(存放时间不得超过24小时)，再次使用前请搅拌均匀。\n[0052] 2)配制基料，溶解稳定剂，然后与酸奶混合，加入酸度调节剂调酸，然后搅拌、均质，均质温度65～70℃，均质压力200～250bar(可以先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为200～250bar)；均质后，根据产品配方需要，还可加入复合营养素、甜味剂和/或食用香精等添加剂类原料，得到基料，输入生产管路。\n[0053] 3)添加红枣颗粒，在带有搅拌的平衡缸中加入红枣颗粒料液，利用容积泵将红枣颗粒料液输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，其中容积泵的压力与均质后的基料的系统压力一致。\n[0054] 4)混合料液杀菌；以及\n[0055] 5)将杀菌后的混合料液灌装，上述混合料液通过容积泵将混合料液输送到管式杀菌机在115～121℃下进行2～30s的杀菌；杀菌处理的具体参数根据具体设备确定，作为优选的方案，可以控制杀菌参数约121℃/4s，得到发酵乳饮料。\n[0056] 根据本发明的方法可以有选择的将稳定剂在水中充分溶解后先进行121℃/4s的杀菌，杀菌后降温到45℃以下，得到稳定剂糖浆基料，后与发酵酸奶混合均匀，将配制好的红枣颗粒料液经过管式杀菌机100～142℃、2～30s杀菌，得到商业无菌的红枣颗粒料液，杀菌处理的具体参数根据具体设备确定，作为优选的方案，杀菌参数为105℃/30s；冷却后在线添加到基料中与基料混合均匀不经过杀菌机直接无菌冷灌装到包装单元中即得到未杀菌(活菌)型发酵型含乳饮料或乳酸菌饮料。\n[0057] 根据本发明的方法，可以根据红枣颗粒粒径的不同选择不同管径的生产管路，以使基料和红枣颗粒料液顺利地在线混合。\n[0058] 其中在添加红枣颗粒时，可以将红枣颗粒输入带有搅拌的平衡缸中，加入一定量的水配成红枣颗粒料液，或者直接将商购的已经经过无菌处理的红枣颗粒料液输入平衡缸中，设定好固定流量，将红枣颗粒料液输送到生产管路中，与基料按照比例在线混合。当所用的红枣颗粒料液的固形物含量较高时，可能不利于直接泵送进入生产管路，因此，可以将红枣颗粒料液加适量水进行稀释，以利于泵送。优选的，配制好的红枣颗粒料液中的红枣颗粒含量最好控制在50-90wt.％范围内，优选范围为50-65wt.％，该红枣颗粒料液可被顺利泵送进入生产管路与基料混合，保证生产连续进行。对于所使用的红枣颗粒料液，根据其中的颗粒含量、料液粘度以及生产中在线添加设备的参数要求，在送入生产线前进行适当调整或处理。\n[0059] 根据本发明的方法，为了保证红枣颗粒的形状与红枣颗粒在平衡缸中的均匀状态，平衡缸中的搅拌机的转速可以控制为约30～80rpm。\n[0060] 根据本发明的方法，优选地，采用容积泵将红枣颗粒料液泵送入生产管路中，且容积泵的压力与均质后的基料的系统压力基本一致，可最大限度保持料液中红枣颗粒的完整性。所述容积泵可以是螺杆泵、齿轮泵或隔膜泵。本发明方法尤其适用于生产红枣颗粒含量在1-20wt.％的乳饮料。\n[0061] 其中，本发明所采用的在线混合(或者说红枣颗粒的在线添加)是指基料和红枣颗粒料液进入生产管路后，分别从三通阀的不同的入口进入三通阀实现混合，得到混合料液再杀菌。在线混合过程中，根据最终所要获得的乳饮料中红枣颗粒的含量的不同，控制基料和红枣颗粒的流量；红枣颗粒的流量还与红枣颗粒料液中的颗粒含量有关。例如，使用红枣颗粒料液中的红枣颗粒含量大约65％，而要求成品红枣颗粒含量至少达到5％，按照一吨产品来算，需要纯红枣颗粒约50Kg，折算成红枣颗粒料液就需要77Kg，剩余基料是\n923Kg，那么流量比例就是923∶77。在线添加红枣颗粒时，可以控制基料和红枣颗粒的流量比例，流量可以通过流量计来监控。这样操作可以使前后生产过程很好地衔接在一起，形成连续化的生产，并保证红枣颗粒料液和基料更好地混合，在灌装得到的乳饮料中，红枣颗粒能够均匀稳定地悬浮；在实际生产中，也可以将均质后的基料先保存在缓存罐中，当需要时再输入生产管路与红枣颗粒料液混合。\n[0062] 根据本发明的方法，基料与红枣颗粒料液在线混合后，可以不经过其他处理，直接进入杀菌机进行杀菌处理；基料和红枣颗粒料液混合后进入杀菌机之前，也可以先进入一个静态混合器进一步混合，这样可以使红枣颗粒料液与基料更好地混合，使最终获得的乳饮料中，红枣颗粒能够均匀稳定地悬浮。\n[0063] 根据本发明的方法，为了保证红枣颗粒的准确定量灌装，混合好红枣颗粒的料液灌装单独采用适当的颗粒灌装机进行灌装。为保证产品中红枣颗粒的顺利罐装，应选择具有适当管径灌装头的颗粒灌装机，优选地，颗粒灌装机的灌装头管径为红枣颗粒粒径的2-5倍。例如，采用10mm管径的灌装头来灌装4×4×4mm的红枣颗粒。\n[0064] 根据本发明的方法，料液灌装采用将混合好红枣颗粒的混合料液冷却到90℃左右，一般是85～90℃，热灌装或冷却到30℃以下低温无菌灌装到包装单元(例如软包装体，聚塑瓶/罐等)中，得到乳饮料产品。其中，灌装其他料液(如基料)时优选使用热灌装。适合于本发明的乳饮料的包装单元优选包括：PET、HDPE、利乐包、康美包等。\n[0065] 本发明所提供的含红枣颗粒的乳饮料的生产方法实现了基料与红枣颗粒料液真正的在线混合，在生产过程中不需要对红枣颗粒料液或者含有红枣颗粒的混合料液进行机械搅拌，可以避免对红枣颗粒造成机械损伤，降低红枣颗粒的破碎率。\n[0066] 在本发明提供的含红枣颗粒的乳饮料的生产方法中，不需要对红枣颗粒料液或者含有红枣颗粒的混合料液进行暂存或者缓存，也不需要对将红枣颗粒和基料混合后得到的混合料液进行搅拌，可以减少机械搅拌对红枣颗粒的破坏，保护红枣颗粒的形状大小不被破坏，降低红枣颗粒的破碎率，根据本发明的生产方法获得的乳饮料中，红枣颗粒的破碎率一般都能保持在5.0％以下。\n[0067] 根据本发明的另一种制备发酵乳饮料的方法包括以下步骤：\n[0068] 1)配制酸奶，将牛奶均质杀菌，然后无菌添加乳酸菌发酵剂发酵，配制酸奶同第一种生产方法；\n[0069] 2)配制红枣颗粒料液，将红枣颗粒加入红枣颗粒配料罐中，加入所需用水，缓慢搅拌使红枣颗粒在水中呈均匀分散状态；\n[0070] 3)配制基料，稳定剂在水中充分溶解后与所需酸奶混合，加入酸度调节剂调酸，加入余量水，搅拌均匀，然后进行均质，均质温度65～70℃，均质压力200～250bar(可以先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为200～250bar)；均质后，根据产品配方需要，还可加入复合营养素、甜味剂和/或食用香精等添加剂类原料，得到基料，输入生产管路；\n[0071] 4)灭菌，将配制好的红枣颗粒料液经过管式杀菌机100～142℃、2～30s杀菌，得到商业无菌的红枣颗粒料液，杀菌处理的具体参数根据具体设备确定，作为优选的方案，杀菌参数为105℃/30s；将基料输送至杀菌机，115～121℃、2～30s杀菌，杀菌处理的具体参数根据具体设备确定，作为优选的方案，杀菌参数为121℃/4s；\n[0072] 5)料液灌装，先灌装杀菌后的红枣颗粒料液，然后灌装杀菌后的基料，得到发酵乳饮料；\n[0073] 6)翻转包装单元，使红枣颗粒和基料混匀。\n[0074] 根据本发明的方法，可以有选择的将稳定剂在水中充分溶解后先进行121℃/4s的杀菌，杀菌后降温到45℃以下，得到稳定剂糖浆基料，后与发酵酸奶混合均匀，得到基料，经过杀菌的红枣颗粒料液和基料都不经过杀菌机直接无菌冷灌装到包装单元中即得到未杀菌(活菌)型发酵型含乳饮料或乳酸菌饮料。\n[0075] 根据本发明的方法，当所用的红枣颗粒料液的固形物含量较高时，可能不利于直接泵送进入生产管路，因此，可以将红枣颗粒料液加适量水进行稀释，以利于泵送。根据本发明的优选实施方案，配制好的红枣颗粒料液中的红枣颗粒含量最好控制在50～90wt.％范围内，优选范围为50～65wt％，该红枣颗粒料液可被顺利泵送进入生产管路杀菌，保证生产连续进行。\n[0076] 根据本发明的方法，为了保证红枣颗粒的形状与红枣颗粒在红枣颗粒配料罐中的均匀状态，红枣颗粒配料罐中的搅拌机的转速可以控制为约30-80rpm；在本发明的生产方法中，优选地，采用容积泵将红枣颗粒料液泵送入生产管路中杀菌。所述容积泵可以是螺杆泵、齿轮泵或隔膜泵；\n[0077] 根据本发明的方法，为了保证红枣颗粒的准确定量灌装，混合好红枣颗粒的料液灌装单独采用适当的颗粒灌装机进行灌装。杀菌后的红枣颗粒料液冷却到90℃左右，一般是85-90℃，热灌装或冷却到30℃以下低温无菌灌装到包装单元(例如软包装体，聚塑瓶/罐等)中，为保证产品中红枣颗粒的顺利罐装，应选择具有适当管径灌装头的颗粒灌装机，优选地，颗粒灌装机的灌装头管径为红枣颗粒粒径的2-5倍。例如，采用10mm管径的灌装头来灌装4×4×4mm的红枣颗粒。\n[0078] 根据本发明的方法，基料灌装采用将料液冷却到90℃左右，一般是85-90℃，热灌装或冷却到30℃以下低温无菌灌装到包装单元(例如软包装体，聚塑瓶/罐等)中。\n[0079] 适合于本发明的乳饮料的包装单元优选包括：PET、HDPE、利乐包、康美包等。\n[0080] 本发明所提供的含红枣颗粒的发酵乳饮料的生产方法实现了基料与红枣颗粒料液单独配制，单独杀菌，单独灌装，在生产过程中可以更好的控制红枣颗粒的添加量，降低因为生产过程中的误差或者紧急情况(如停电导致的混合了颗粒的基料无法回收)导致的红枣颗粒原料的损失。\n[0081] 本发明提供的两种含红枣颗粒的乳饮料的生产方法中，可以避免出现成品中每一个包装单元红枣颗粒含量不均的情况，在生产相同量的乳饮料时，所使用的红枣颗粒原料的量相对较少，有利于节约生产成本；在每个乳饮料的单元包装中红枣颗粒含量均匀，口感良好，保留了牛奶及红枣颗粒中的营养成份，提高了产品品质。本发明提供的生产方法适用范围广，产品形式多，市场应用前景广阔。\n[0082] 本发明提供的两种含红枣颗粒的乳饮料的生产方法中，不需要采用特殊方式确保无菌环境以进行无菌操作，避免因采用无菌设备而造成生产成本的增加；生产工艺相对比较简单，有利于降低生产成本；生产周期越长，奶液和红枣颗粒在生产管路中存留的时间也就越长，对其风味口感的影响也就越大，而本发明的生产方法中，生产周期较短，最后获得的乳饮料的风味口感不受影响。\n具体实施方式\n[0083] 以下通过具体实施例详细说明本发明的技术及特点，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。\n[0084] 实施例1、含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备\n[0085] 配方(以一吨产品计)：\n[0086] 牛奶 350千克\n[0087] 白砂糖 80千克\n[0088] 羧甲基纤维素钠 3千克\n[0089] 高酰基结冷胶 1.5千克\n[0090] 海藻酸丙二醇酯 0.5千克\n[0091] YF-L706(CHR HANSEN冷冻菌种) 100克\n[0092] 乳酸 1千克\n[0093] 柠檬酸 0.5千克\n[0094] 红枣颗粒 50千克\n[0095] 香精 1.5千克\n[0096] 余量水。\n[0097] 原料标准：\n[0098] 牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％。\n[0099] 白砂糖：符合国家一级标准。\n[0100] 红枣颗粒原料采用事先加工好的红枣产品：其中果肉含量≥65.0％；红枣颗粒粒径：3mm；果肉新鲜，有红枣的正常香气；pH：3.50-4.3；糖度：23BX。\n[0101] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。\n[0102] 其余原料符合相关质量标准要求。\n[0103] 制备过程：\n[0104] 1)将标准化好的牛奶进行均质，均质温度为70～75℃、压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)，经95℃/300s或110121℃/4～\n12s杀菌，然后降温到43±1℃，加入深冷菌种YF-L706，混合均匀，保温发酵3.5～5h后降温至4～25℃，得到酸奶基料备用。\n[0105] 2)配制基料：将白砂糖与羧甲基纤维素钠、结冷胶、海藻酸丙二醇酯干混均匀，在\n75℃水中充分溶解，冷却后与所需酸奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到基料，并输送入生产管路；\n[0106] 3)红枣颗粒在线添加：在带有搅拌(搅拌的速度为30rpm)的平衡缸中加入红枣颗粒料液(红枣颗粒含量为50wt％)，设定好固定流量，将红枣颗粒料液输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，然后将混合料液通过容积泵输送到管式杀菌机中，在\n121℃的温度下进行4s杀菌；\n[0107] 3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到乳饮料产品。\n[0108] 生产过程顺利，设备运转正常，红枣颗粒破碎率为4.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的红枣颗粒形状和口感。\n[0109] 本实施例提供的含红枣颗粒的发酵乳饮料的产品特征为：以乳饮料的总重量为基准，脂肪含量约为1％，蛋白质含量约为1％，可溶性固形物约为10％，红枣颗粒含量约为\n3.25％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为20-30厘泊，pH值约为4.2。乳饮料整体状态均匀，红枣颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和红枣颗粒的粒感，同时具有乳香和红枣味的香气。经试验测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常。\n[0110] 实施例2、含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备\n[0111] 配方(以一吨产品计)：\n[0112] 脱脂奶粉 33千克\n[0113] 白砂糖 70千克\n[0114] 羧甲基纤维素钠 2千克\n[0115] 高酰基结冷胶 1.2千克\n[0116] 黄原胶 0.1千克\n[0117] 酒石酸单甘酯 1千克\n[0118] YF-L706(CHR HANSEN)冷冻菌种 100克\n[0119] LGG(鼠李糖乳杆菌) 10克\n[0120] 乳酸 1.5千克\n[0121] 苹果酸 0.5千克\n[0122] 红枣颗粒 60千克\n[0123] 香精 1.5千克\n[0124] 余量水。\n[0125] 原料标准：\n[0126] 脱脂奶粉：蛋白质≥32.2％；脂肪≤1.5％。\n[0127] 白砂糖：符合国家一级标准。\n[0128] 红枣颗粒原料采用事先加工好的红枣产品：其中果肉含量≥85.0％；红枣颗粒粒径：长度为约3mm，宽度为约1mm的纤维状红枣颗粒；果肉新鲜，有红枣的正常香气；pH：\n3.00-3.60；糖度：35-40BX。\n[0129] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。\n[0130] 其余原料符合相关质量标准要求。\n[0131] 制备过程：\n[0132] 1)将脱脂奶粉溶解于45～50℃的配料水中，搅拌完全溶解后，在45～50℃的温度下保温30min，将此溶液加热到90～95℃，并保温120min，然后降温到37℃，加入深冷菌种，混合均匀，保温发酵60h后均质降温至4～20℃，得到发酵液备用。\n[0133] 2)配制基料：将白砂糖与羧甲基纤维素钠、结冷胶、黄原胶和酒石酸单甘酯干混均匀，在75℃水中充分溶解，然后进行121℃/4s的杀菌，杀菌后降温到45℃以下，得到稳定剂糖浆基料，备用；将稳定剂糖浆基料与所需发酵液混合均匀，乳酸和苹果酸溶解于适量配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，调整温度到30～40℃进行均质，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，均质后降温到4℃，得到基料，备用或输入生产管路；\n[0134] 3)红枣颗粒在线添加：在带有搅拌(搅拌的速度为80rpm)的平衡缸中加入红枣颗粒料液(红枣颗粒含量为65wt％)，设定好固定流量，将红枣颗粒料液输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，然后将混合料液通过容积泵输送灌装机中；\n[0135] 4)料液灌装：将混合料液灌装，得到乳饮料产品。\n[0136] 生产过程顺利，设备运转正常，红枣颗粒破碎率为3.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的红枣颗粒形状和口感。\n[0137] 本实施例提供的含红枣颗粒的发酵乳饮料的产品特征为：以乳饮料总重量为基准，脂肪含量约为0.05％，蛋白质含量约为1.0％，可溶性固形物含量约为8.0％，红枣颗粒\n7 6\n含量约为5％，乳酸菌数约1×10CFU/ml，LGG约乳酸菌数约1×10CFU/ml。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为25-35厘泊，pH值约为4.00。乳饮料的整体状态均匀，红枣颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和红枣颗粒的粒感，同时有乳香和红枣味的香气。经试验测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常。\n[0138] 实施例3、含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备\n[0139] 配方(以一吨产品计)：\n[0140] 牛奶 500千克\n[0141] 白砂糖 65千克\n[0142] 果胶 1.5千克\n[0143] 高酰基结冷胶 1.2千克\n[0144] 黄原胶 0.1千克\n[0145] 单甘酯 1千克\n[0146] YO-MIX863LYO(丹尼斯克冻干菌种) 100克\n[0147] 苹果酸 1.0千克\n[0148] 柠檬酸 0.5千克\n[0149] 红枣颗粒 60千克\n[0150] 香精 1.5千克\n[0151] 余量水。\n[0152] 原料标准：\n[0153] 牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。\n[0154] 白砂糖：符合国家一级标准。\n[0155] 红枣颗粒原料采用事先加工好的红枣产品：其中果肉含量≥85.0％；红枣颗粒粒径：长度为约3mm，宽度为约1mm的纤维状红枣颗粒；果肉新鲜，有红枣的正常香气；pH：\n4.00-4.40；糖度：35-40BX。\n[0156] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。\n[0157] 其余原料符合相关质量标准要求。\n[0158] 制备过程：\n[0159] 1)将标准化好的牛奶进行均质，均质温度为70～75℃、压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)，经95℃/300s或110121℃/4～\n12s杀菌，然后降温到43±1℃，加入深冷菌种YF-L706，混合均匀，保温发酵3.5～5h后降温至4～25℃，得到酸奶基料备用。\n[0160] 2)配制红枣颗粒料液：将红枣颗粒加入红枣颗粒配料罐中，缓慢搅拌使红枣颗粒在水中呈均匀分散状态(含红枣颗粒85％)。\n[0161] 3)配制基料：将白砂糖与果胶、结冷胶、黄原胶和单甘酯干混均匀，在75℃水中充分溶解，冷却后与所需酸奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度\n65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到基料，并输送入生产管路；\n[0162] 4)灭菌：将配制好的红枣颗粒料液经过管式杀菌机杀菌，得到商业无菌的红枣颗粒料液，杀菌参数为105℃/30s；将基料输送至杀菌机杀菌，杀菌参数为121℃/4s；\n[0163] 5)料液灌装：首先将杀菌后的红枣颗粒料液灌装，再将杀菌后的基料灌装，得到乳饮料产品。\n[0164] 6)翻转包装单元：使红枣颗粒和基料很好的混匀\n[0165] 生产过程顺利，设备运转正常，红枣颗粒破碎率为3.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的红枣颗粒形状和口感。\n[0166] 本实施例提供的含红枣颗粒的乳饮料的产品特征为：以乳饮料总重量为基准，脂肪含量约为1.5％，蛋白质含量约为1.5％，可溶性固形物含量约为7.5％，红枣颗粒含量约为5％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为30-45厘泊，pH值约为4.25。乳饮料的整体状态均匀，红枣颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和红枣颗粒的粒感，同时有乳香和红枣味的香气。\n经试验测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常。\n[0167] 实施例4、含红枣颗粒的发酵乳乳饮料及其生产方法\n[0168] 配方(以一吨产品计)：\n[0169] 全脂奶粉 42千克\n[0170] 白砂糖 80千克\n[0171] 羧甲基纤维素钠 1.5千克\n[0172] 果胶 1.5千克\n[0173] 结冷胶 1.2千克\n[0174] YC-380(CHR HANSEN冷冻菌种) 250DCU\n[0175] 苹果酸 1.0千克\n[0176] 柠檬酸 0.5千克\n[0177] 红枣颗粒 60千克\n[0178] 香精 1.5千克\n[0179] 余量水。\n[0180] 原料标准：\n[0181] 脱脂奶粉：蛋白质≥24％；脂肪≥26％。\n[0182] 白砂糖：符合国家一级标准。\n[0183] 红枣颗粒原料采用事先加工好的红枣产品：其中果肉含量≥85.0％；红枣颗粒粒径：长度为约4mm，宽度为约1mm的纤维状红枣颗粒；果肉新鲜，有红枣的正常香气；pH：\n3.50-4.00；糖度：20-25BX。\n[0184] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。\n[0185] 其余原料符合相关质量标准要求。\n[0186] 制备过程：\n[0187] 1)将全脂奶粉溶解于45～50℃的配料水中，搅拌完全溶解后，在45～50℃的温度下保温30min，将此溶液加热到90～95℃，并保温120min，然后降温到37℃，加入深冷菌种，混合均匀，保温发酵60h后均质降温至4～20℃，得到发酵液备用。\n[0188] 2)配制基料：将白砂糖与羧甲基纤维素钠、果胶和结冷胶干混均匀，在75℃水中充分溶解，然后进行121℃/4s的杀菌，杀菌后降温到45℃以下，得到稳定剂糖浆基料，备用；将稳定剂糖浆基料与所需发酵液混合均匀，苹果酸和柠檬酸溶解于适量配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，调整温度到30～40℃进行均质，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，均质后降温到4℃，得到基料，备用或输入生产管路；\n[0189] 3)配制红枣颗粒料液：将红枣颗粒加入红枣颗粒配料罐中，加入适量水，缓慢搅拌使红枣颗粒在水中呈均匀分散状态(含红枣颗粒75％)。\n[0190] 4)料液灌装：首先将红枣颗粒料液灌装，再将基料灌装，得到乳饮料产品。\n[0191] 5)翻转包装单元：使红枣颗粒和基料很好的混匀\n[0192] 生产过程顺利，设备运转正常，红枣颗粒破碎率为3.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的红枣颗粒形状和口感。\n[0193] 本实施例提供的含红枣颗粒的乳饮料的产品特征为：以乳饮料总重量为基准，脂肪含量约为1.1％，蛋白质含量约为1.0％，可溶性固形物含量约为9.5％，红枣颗粒含量约为5％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为30-45厘泊，pH值约为3.95。乳饮料的整体状态均匀，红枣颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和红枣颗粒的粒感，同时有乳香和红枣味的香气。\n经试验测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常。\n[0194] 实施例5含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备\n[0195] 配方(以一吨产品计)：\n[0196] 牛奶 350千克\n[0197] 白砂糖 70千克\n[0198] 果胶 1.0千克\n[0199] 结冷胶 1.0千克\n[0200] 酒石酸单甘酯 0.5千克\n[0201] YF-L706(CHR HANSEN冷冻菌种) 25克\n[0202] 乳酸 0.5千克\n[0203] 柠檬酸 0.5千克\n[0204] 红枣颗粒 12.5千克\n[0205] 香精 1.5千克\n[0206] 余量水。\n[0207] 原料标准：\n[0208] 牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％。\n[0209] 白砂糖：符合国家一级标准。\n[0210] 红枣颗粒原料采用事先加工好的红枣产品：其中果肉含量≥80.0％；红枣颗粒粒径：3mm；果肉新鲜，有红枣的正常香气；pH：3.50-4.3；糖度：23BX。\n[0211] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。\n[0212] 其余原料符合相关质量标准要求。\n[0213] 制备过程：\n[0214] 1)将标准化好的牛奶进行均质，均质温度为70～75℃、压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)，经95℃/300s或110121℃/4～\n12s杀菌，然后降温到43±1℃，加入深冷菌种YF-L706，混合均匀，保温发酵3.5～5h后降温至4～25℃，得到酸奶基料备用。\n[0215] 2)配制基料：将白砂糖与果胶、结冷胶、酒石酸单甘酯干混均匀，在80℃水中充分溶解，冷却后与所需酸奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到基料，并输送入生产管路；\n[0216] 3)红枣颗粒在线添加：在带有搅拌(搅拌的速度为30rpm)的平衡缸中加入红枣颗粒料液(红枣颗粒含量为80wt％)，设定好固定流量，将红枣颗粒料液输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，然后将混合料液通过容积泵输送到管式杀菌机中，在\n121℃的温度下进行4s杀菌；\n[0217] 3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到乳饮料产品。\n[0218] 生产过程顺利，设备运转正常，红枣颗粒破碎率为4.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的红枣颗粒形状和口感。\n[0219] 本实施例提供的含红枣颗粒的发酵乳饮料的产品特征为：以乳饮料的总重量为基准，脂肪含量约为1％，蛋白质含量约为1％，可溶性固形物约为8％，红枣颗粒含量约为\n1％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为15-25厘泊，pH值约为4.2。乳饮料整体状态均匀，红枣颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和红枣颗粒的粒感，同时具有乳香和红枣味的香气。经试验测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常。\n[0220] 实施例6含红枣颗粒的发酵乳饮料及其制备\n[0221] 配方(以一吨产品计)：\n[0222] 牛奶 500千克\n[0223] 白砂糖 75千克\n[0224] 果胶 3.5千克\n[0225] 羧甲基纤维素钠(低粘) 2.5千克\n[0226] 结冷胶 1.5千克\n[0227] 海藻酸丙二醇酯 1千克\n[0228] 单甘酯 1.5千克\n[0229] YO-MIX863LYO(丹尼斯克冻干菌种) 50克\n[0230] 苹果酸 2.5千克\n[0231] 柠檬酸 1.5千克\n[0232] 红枣颗粒 250千克\n[0233] 香精 1.5千克\n[0234] 余量水。\n[0235] 原料标准：\n[0236] 牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。\n[0237] 白砂糖：符合国家一级标准。\n[0238] 红枣颗粒原料采用事先加工好的红枣产品：其中果肉含量≥80.0％；红枣颗粒粒径：长度为约3mm，宽度为约1mm的纤维状红枣颗粒；果肉新鲜，有红枣的正常香气；pH：\n4.00-4.40；糖度：35-40BX。\n[0239] 纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。\n[0240] 其余原料符合相关质量标准要求。\n[0241] 制备过程：\n[0242] 1)将标准化好的牛奶进行均质，均质温度为70～75℃、压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar)，经95℃/300s或110121℃/4～\n12s杀菌，然后降温到43±1℃，加入菌种YO-MIX863LYO，混合均匀，保温发酵3.5～5h后降温至4～25℃，得到酸奶基料备用。\n[0243] 2)配制红枣颗粒料液：将红枣颗粒加入红枣颗粒配料罐中，缓慢搅拌使红枣颗粒在水中呈均匀分散状态(含红枣颗粒80％)。\n[0244] 3)配制基料：将白砂糖与羧甲基纤维素钠(低粘)、结冷胶、海藻酸丙二醇酯和单甘酯干混均匀，在80℃水中充分溶解，冷却后与所需酸奶混合均匀，苹果酸和柠檬酸溶解于\n50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到基料，并输送入生产管路；\n[0245] 4)灭菌：将配制好的红枣颗粒料液经过管式杀菌机杀菌，得到商业无菌的红枣颗粒料液，杀菌参数为105℃/30s；将基料输送至杀菌机杀菌，杀菌参数为121℃/4s；\n[0246] 5)料液灌装：首先将杀菌后的红枣颗粒料液灌装，再将杀菌后的基料灌装，得到乳饮料产品。\n[0247] 6)翻转包装单元：使红枣颗粒和基料很好的混匀\n[0248] 生产过程顺利，设备运转正常，红枣颗粒破碎率为3.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的红枣颗粒形状和口感。\n[0249] 本实施例提供的含红枣颗粒的乳饮料的产品特征为：以乳饮料总重量为基准，脂肪含量约为1.5％，蛋白质含量约为1.5％，可溶性固形物含量约为8％，红枣颗粒含量约为\n20％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为30-45厘泊，pH值约为4.15。乳饮料的整体状态均匀，红枣颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和红枣颗粒的粒感，同时有乳香和红枣味的香气。经试验测试该含液态乳饮料在常温保质期六个月过程中产品状态正常，无水析状态，无分层现象，无严重脂肪上浮，风味正常。\n[0250] 对比实施例1\n[0251] 除结冷胶用量为0.8千克外，其它组分及用量与实施例1相同，以与实施例1相同的方法制备含红枣颗粒的发酵乳饮料。\n[0252] 对比实施例2\n[0253] 除结冷胶用量为0.6千克外，其它组分及用量与实施例2相同，以与实施例2相同的方法制备含红枣颗粒的发酵乳饮料。\n[0254] 产品体系的稳定性检测\n[0255] 以实施例1-6和对比实施例1、2提供的产品为实验样品，取10ml的成品(滤出红枣颗粒)放入带刻度的离心管内，经3000rpm离心10min。离心结束后，观察沉淀量，若低于\n1％，证明该产品是稳定的。离心结果如下表1：\n[0256] 表1\n[0257] \n 离心沉淀量(体积 离心水析(体\n ％) 积％)\n 实施例1 0.4 无\n 实施例2 0.3 无\n 实施例3 0.6 无\n[0258] \n 实施例4 0.5 无\n 实施例5 0.5 无\n 实施例6 0.6 无\n 对比实施例1 0.9 无\n 对比实施例2 1.0 0.2\n[0259] 分别在常温、43℃的温度条件下考察产品体系的脂肪上浮稳定性，分别在第1、3、\n5、7、15、30天观察，如果产品中不出现絮凝、水析等现象，证明该产品是稳定的，脂肪上浮稳定性结果如下表2：\n[0260] 表2\n[0261] \n[0262] \n[0263] 产品中红枣颗粒分布的稳定性\n[0264] 以实施例1-6的产品为实验样品，在常温(23-36℃)环境条件下进行静止观察，检测产品红枣颗粒的分布状态。\n[0265] 红枣颗粒分布的检验：把单个包装单元的产品的上、中、下三等份依次倒入干净的容器中，然后分别测量不同等份的红枣颗粒含量，从而验证红枣颗粒的分布状态，结果如表\n3所示(表格中的数据为各层的红枣颗粒含量％)。\n[0266] 红枣颗粒含量的检测采用如下方法进行：\n[0267] 检测设备：\n[0268] 1.00mm的粒度筛；0-10千克的电子天平；\n[0269] 检测步骤：\n[0270] 1)将1.00mm的粒度筛过水后，将粒度筛干燥去除残留水分(例如用干毛巾擦掉筛网和筛子周围的水，或者利用干燥设备进行干燥处理)，称出筛子的重量，记做A。\n[0271] 2)将1.00mm的粒度筛放在电子天平上，将电子天平读数清零。\n[0272] 3)将待测的样品摇匀后，将100～200.0克样品倒入粒度筛中，准确称量样品重量，记做B。\n[0273] 4)将粒度筛倾斜除去牛乳等全部液体，约4分钟(倾斜程度以去除液体而倒不出红枣颗粒为准)；用毛巾擦去筛网和筛子周围的水，然后准确称量，记做C。\n[0274] 含量计算：净红枣颗粒含量(％)＝(C-A)/B×100％\n[0275] 表3\n[0276]