一种氨基酸有机肥料、其制备方法和用途

1.一种氨基酸有机肥料，由以下重量百分比的原料制备而成：发酵原 料55-65％、发酵菌粉0.3-1.5％、水35-45％；其中，所述的发酵原料由以 下重量份的各原料组成：生活污泥2-4份，动物粪1.5-2.5份，秸秆2.5-3.5 份，植物饼粕1-2.5份，草炭0.5-1.5份；其中所述发酵菌粉是岛本酵素菌。
2.按照权利要求1的氨基酸有机肥料，其特征是各原料的重量百分比 为：发酵原料60％、发酵菌粉1％、水39％；其中，所述的发酵原料由以下 重量份的各原料组成：生活污泥2份，动物粪2.5份，秸秆3份、植物饼 粕1.5份，草炭1份。
3.按照权利要求1的氨基酸有机肥料，其特征是所述的动物粪选自鸡 粪、猪粪、羊粪或它们的混合物。
4.按照权利要求1的氨基酸有机肥料，其特征是所述的秸秆为麦秆、 稻草秆、高粱秆、大豆秆或玉米秆。
5.按照权利要求1的氨基酸有机肥料，其特征是所述的秸秆用杂草、 甘蔗滤泥、木屑或米糠代替；所述的草炭用风化煤或页岩来代替。
6.按照权利要求1的氨基酸有机肥料，其特征是所述的植物饼粕为用 植物种籽或果实榨油后的下脚料。
7.按照权利要求6的氨基酸有机肥料，其特征是所述的植物饼粕选自 菜籽饼、蓖麻饼、茶籽饼或桐籽饼。
8.一种制备权利要求1的氨基酸有机肥的方法，包括以下步骤：
1)按下述重量百分比称取各原料：
发酵原料55-65％、发酵菌粉0.3-1.5％、水35-45％；其中，所述的发 酵原料由以下重量份的各原料组成：生活污泥2-4份，动物粪1.5-2.5份， 秸秆2.5-3.5份，植物饼粕1-2.5份，草炭0.5-1.5份；其中所述的发酵 菌粉是岛本酵素菌；
2)将以上各原料均匀的混合后堆置在一起开始发酵，堆置的高度控制 为大于0.5m，小于1.2m；发酵开始后，每12-24小时翻料1次，翻料方法 如下：将发酵物料由原位置整体依次向左或右位移，将发酵的物料上下里 外倒个的翻动，同时又在翻动过程中将物料搅拌、搅散，使物料的水分和 温度得到均匀的调整；自发酵开始的第1-6天，将发酵温度控制在40℃-65 ℃，自第7天后，将发酵温度控制在20℃-30℃，7-10天完成发酵；将发 酵后的物料直接挤压造粒，即得。
9.权利要求1-7的任意一项氨基酸有机肥在农林业生产中的用途。

技术领域\n本发明涉及一种肥料，尤其涉及一种氨基酸有机肥料、该肥料的制备 方法及其用途，属于农业生产领域。\n背景技术\n申请号为“02116711.7”的专利申请公开了一种利用发酵法生产的氨 基酸有机肥料。该氨基酸有机肥料具有肥效高、富含多种游离氨基酸、肥 效均衡等多种优点，对多种农作物增产显著，适合于在大田作物上普遍应 用。但该肥料存在以下缺点有待改进：1：该肥料的制备原料中需要添加大 量的含钾农用氨基酸粉，导致该肥料的生产成本过高。2、该肥料在制备过 程中需要干燥，即发酵后的物料需采用传统的高温干燥方法，方能使发酵 后的物料的含水量符合规定的要求。总之，该有机肥尚存在制备工艺复杂、 生产成本高等缺陷。\n发明内容\n本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新的氨 基酸有机肥料，该氨基酸有机肥料具有制备工艺简捷、生产成本低等优点。\n本发明所要解决的技术问题是通过以下技术途径来实现的；\n一种氨基酸有机肥料，由以下重量百分比的原料制备而成：\n发酵原料55-65％、发酵菌粉0.3-1.5％、水35-45％；其中，所述的发 酵原料由以下重量份的各原料组成：生活污泥2-4份，动物粪1.5-2.5份， 秸秆2.5-3.5份，植物饼粕1-2.5份，草炭0.5-1.5份；\n优选的，各原料的重量百分比为：发酵原料60％、发酵菌粉1％、水39％； 其中，所述的发酵原料由以下重量份的各原料组成：生活污泥2份，动物 粪2.5份，秸秆3份、植物饼粕1.5份，草炭1份。\n所述的好氧性发酵菌粉优选为酵母菌、乳酸菌菌粉或它们的混合物。例如， 可以使用“台湾霈源生物科技股份有限公司”生产的商品名为“活清”的饲 料添加剂作为本发明的发酵菌粉；还可以使用国家农业部已经批准进口并由 海南金旺实业有限公司总经销的产自日本的“岛本酵素菌”(其商品名为 “B.Y.M”)作为本发明的发酵菌粉；或者，也可以使用海南大禾氨基酸肥 料有限公司生产的氨基酸有机肥的发酵粉(其商品名称是“有机肥的发酵 粉”)作为本发明的发酵菌粉。\n所述的动物粪优选为鸡粪、猪粪、羊粪或它们的混合物。\n所述的秸秆优选为麦秆、稻草秆、高粱秆、大豆秆或玉米秆。\n所述的植物饼粕为用植物种籽或果实榨油后的下脚料，优选为菜籽饼、 蓖麻饼、荼籽饼、桐籽饼等。\n所述的秸秆可以用杂草、甘蔗滤泥、木屑或米糠代替；所述的草炭可 以用风化煤或页岩来代替。\n本发明所要解决另一个的技术问题是提供一种制备上述有机肥料的方 法。\n本发明所要解决另一个的技术问题是通过以下技术途径来实现的：\n1)按下述重量百分比称取各原料：\n发酵原料55-65％、发酵菌粉0.3-1.5％、、水35-45％；其中，所述的发 酵原料由以下重量份的各原料组成：生活污泥2-4份，动物粪1.5-2.5份， 秸秆2.5-3.5份，植物饼粕1-2.5份，草炭0.5-1.5份；\n2)将以上各原料均匀的混合后堆置在一起开始发酵，堆置的高度控制 为大于0.5m，小于1.2m；发酵开始后，每12-24小时翻料1次，翻料方法 如下：将发酵物料由原位置整体依次向左或右位移，将发酵的物料上下里 外倒个的翻动，同时又在翻动过程中将物料搅拌、搅散，使物料的水分和 温度得到均匀的调整；自发酵开始的第1-6天，将发酵温度控制在40℃-65 ℃，自第7天后，将发酵温度控制在20℃-30℃，7-10天完成发酵；将发 酵后的物料直接挤压造粒成为本发明产品。\n本发明所制备的有机肥料，总养分大于7％，氨基酸含量大于10％， 有机质含量大于30％，水份小于20％(符合国家对商品有机肥的含水量标 准)。\n根据市场需要，可以在上述完成发酵后的物料中添加重量比小于40％ 的其它原料，包括成品无机肥、废血粉等，将其充分搅拌混合后再挤压造 粒，所制备的产品完全符合国家对商品有机肥的要求，该产品也包括在本 发明保护范围之中。\n本发明氨基酸有机肥具有氨基酸营养组分和微生物营养组分。由于游 离氨基酸的作用，可以使作物直接吸收利用，且能够提高肥料的利用率。 由于有益微生物的作用，可加快有机物料的降解，提高有机肥利用率。在 降解过程中不断地释放气体和吸附水，这些气体和水分又为微生物在土壤 中复苏迅速进入对数期提供了条件，使土壤中气固液各相份比例得以均化 调整，这些降解后的有机物和肥料中无机盐与游离氢基酸的络合物进一步 混合后发挥的叠加效应大大提高了肥料利用率，从而达到了高肥效、改良 土壤结构和增加土壤中碳氢氧的效果。\n本发明有机肥料含有丰富的游离氨基酸，本发明通过发酵方法将原料 中的蛋白质直接分解为游离氨基酸，氨基酸的含量高达10％以上，完全满 足各种农作物对氨基酸的需求。现有技术中的氨基酸有机肥均需要向发酵 原料中添加一定比例的农用氨基酸粉，才能制备得到氨基酸的含量高达10 ％以上的有机肥。所以，本发明有机肥料在不降低肥效的前提下，大大的 降低了生产成本。\n此外，本发明有机肥料的制备过程中，在挤压造粒之前，不需要将发 酵后的物料进行干燥，通过本发明有机肥料的各原料配比及制备方法，能 够保证发酵后的物料的含水量小于25％，经挤压造粒后产品的含水量小于 20％，符合国家商品有机肥的含水量标准。所以，本发明有机肥料的制备 工艺与现有技术相比也进一步得到了简化，生产成本也相应的得到降低。\n除此之外，本发明有机肥料还具有以下优点：\n1.肥效高，肥效是等养分无机肥的1.6-2倍。\n2.肥效均衡，速缓兼备，可以在多数作物的整个生长期提供所需养分。\n3.能够改良土壤，具备有机肥的本来特性。\n4.改善作物品质，改善农产品的风味和口感。\n5.价格相对便宜，投入产出比高。\n6.商品化程度高，保存期长，使用方便。克服了普通农家肥在这些方 面的不足。\n以下通过实施例来进一步描述本发明的有益效果，应该理解的是， 这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。\n具体实施方式\n实施例1\n用污泥、鸡粪、蓖麻子粕、啤酒糟、草炭按2∶3∶1.5∶3∶1的重量 份比例配成发酵原料2000kg，加入发酵菌粉(海南金旺实业有限公司总经 销的日本产“岛本酵素菌”，其商品名为“B.Y.M”)20kg，混合均匀，加 入水分，将所得到的混合物料中控制水分的含水量为39％，发酵原料的重 量百分含量为60％，发酵菌粉的重量百分含量为1％。将混合好后的发酵物 料堆置在一起，高1m，进行好氧发酵，约24小时将温度升至45℃左右、 此后每24小时翻动一次，翻动要求如下：将发酵物料由原位置整体依次向 左或右位移0.8-1.2米，将发酵的物料上下里外倒个的翻动，同时又在翻 动过程中将物料搅拌、搅散，使物料的水分和温度得到均匀的调整；自发 酵开始的第1-6天，将发酵温度控制在40℃-65℃，自第7天后，将发酵 温度控制在20℃-30℃，第10天完成发酵，将发酵后的物料直接挤压造 粒成为产品。\n本实施例所制备的产品，经检测，各项指标如下：\n总养分≥7％，氨基酸含量≥16％，有机质含量≥50％，水份≤18％。\n实施例2\n用糖厂滤泥、猪粪、菜籽饼、米糠、页岩按2.5∶1∶2.5∶3∶1的重 量份比例配成发酵原料，加入发酵菌粉(海南金旺实业有限公司总经销的产 自日本的“岛本酵素菌”，其商品名为“B.Y.M”)，混合均匀，加入水分， 将所得到的混合物料中控制水分的含水量为33.5％，发酵原料的重量百分 含量为65％，发酵菌粉的重量百分含量为1.5％。将混合好后的发酵物料堆 置在一起，高1.2m，进行好氧发酵，约24小时将温度升至45℃左右、此 后每12小时翻动一次，翻动要求如下：将发酵物料由原位置整体依次向左 或右位移，将发酵的物料上下里外倒个的翻动，同时又在翻动过程中将物 料搅拌、搅散，使物料的水分和温度得到均匀的调整；自发酵开始的第1-6 天，将发酵温度控制在40℃-65℃，自第7天后，将发酵温度控制在20℃ -30℃，第7天完成发酵，将发酵后的物料直接挤压造粒成为产品。\n本实施例所制备的产品，经检测，各项指标如下：\n总养分≥7％，氨基酸含量≥18％，有机质含量≥55％，水份≤18％。\n实施例3\n用糖厂滤泥、羊粪、菜籽饼、米糠、页岩按3∶2∶2.5∶2∶0.5的重 量份比例配成发酵原料，加入发酵菌粉(经农业部批准进口市售台湾霈源生 物科技股份有限公司生产的商品名为“活清”的饲料添加剂作为发酵菌粉)， 混合均匀，加入水分，将所得到的混合物料中控制含水量为44.7％，发酵 原料的重量百分含量为55％，发酵菌粉的重量百分含量为0.3％。将混合好 后的发酵物料堆置在一起，高1.2m，进行好氧发酵，约24小时将温度升 至45℃左右、此后每12小时翻动一次，翻动要求如下：将发酵物料由原 位置整体依次向左或右位移，将发酵的物料上下里外倒个的翻动，同时又 在翻动过程中将物料搅拌、搅散，使物料的水分和温度得到均匀的调整； 自发酵开始的第1-6天，将发酵温度控制在40℃-65℃，自第7天后，将 发酵温度控制在20℃-30℃，第7天完成发酵，将发酵后的物料直接挤压 造粒成为产品。\n本实施例所制备的产品，经检测，各项指标如下：\n总养分≥7％，氨基酸含量≥14％，有机质含量≥52％，水份≤18％。\n实施例4\n取实施例1中已完成发酵的物料，将其与尿素、钙镁磷、硫酸钾按7∶ 1∶1∶1的重量比例混合均匀后再造粒，所得到的产品，经检测，各项指 标如下：总养分≥16％，氨基酸含量≥10％，有机质含量≥35％，水份≤ 13％。