滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机

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滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机\n技术领域\n[0001] 本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机。\n背景技术\n[0002] 全国香蕉种植面积约400万亩，每年香蕉茎秆的生产量高达2700万吨。香蕉收获后的香蕉茎秆简单作为燃料或者自然腐烂来处理，易造成极大的资源浪费和环境污染问题。\n[0003] 香蕉的茎秆中含有优质的植物纤维，该纤维与其它植物及化学纤维相比具有强度高、伸长小、吸湿放湿快等诸多优点，不仅可以用来纺纱、制作各种高档面料，而且还可以用于纳米、医药和复合材料的生产。\n[0004] 目前制约香蕉茎秆纤维利用率低的主要因素是缺少相应的香蕉茎秆纤维提取机具。印度Jarman .C .G 等人对香蕉茎杆纤维的小规模提取加工技术进行了研究，主要通过沤麻或用刮泥刀刮去肉渣后加工成纤维，该方法工作效率低，不利于大规模生产。中国热带农业科学院农业机械研究所研制的香蕉茎秆刮杂机，主要通过定刀与动刀片对香蕉茎秆进行打击提取纤维，该机器结构简单，但是整机存在机械化水平不高、工作效率低等问题。因此，研制一种机械化水平高、工作效率高的香蕉茎秆纤维提取机械，不但能减少香蕉茎秆造成的资源浪费和环境污染，还能为农民带来显著的经济效益，在香蕉主产区具有重要的推广应用价值。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是为了解决技术背景中所述研制香蕉茎秆纤维提取机械化水平低、工作效率不高，香蕉茎秆利用率低、资源浪费和环境污染等问题，提供一种滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机中，正向喂料装置2和正向刮杂装置3置于机架1的上层，反向喂料装置7、反向刮杂装置8和动力分配装置4置于机架1的中层，出料装置9和电机5置于机架1的下层；\n[0006] 所述机架1中，2个上层纵向梁103、上层前横撑104和上层后横撑105组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱Ⅰ101的上端和机架中部的2个竖直的支柱Ⅰ101的上端构成水平的机架1的上层，2个上层短柱107在机架中部的2个支柱Ⅰ101之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁103，上层横梁106在机架中部的2个支柱Ⅰ101之后横向水平固接在左右的上层纵向梁103；2个中层纵向梁108等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱Ⅰ101的中部和机架后端竖直的支柱Ⅱ102的上端，中层纵向梁108的前端与机架前端的支柱Ⅰ101固接，中层纵向梁108的后端与机架后端的支柱Ⅱ102固接，中层后横撑116横向水平固接在左右的中层纵向梁108的后端，2个中层纵向梁108和中层后横撑116构成水平的机架1的中层，中层横梁Ⅱ111在机架中部的支柱Ⅰ101处横向水平与左右的中层纵向梁108固接，在机架中部的支柱Ⅰ101之后，\n2个中层T形柱114左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上，在中层T形柱114之后，2个中层Γ形柱115弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上，中层横梁Ⅰ110横向水平固接在中层Γ形柱115弯头的端面上，在中层Γ形柱115之后，中层横梁Ⅳ113横向水平固接在左右两个中层纵向梁108上，2个中层纵向悬臂梁109在中层纵向梁108与下层纵向梁117之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱Ⅰ101上，中层横梁Ⅲ112横向与左右的中层纵向悬臂梁109的前端固接；2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119在中层纵向悬臂梁109之下组成水平的机架下层长方形框，所述机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱Ⅰ101上，所述机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱Ⅱ102上，所述机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱Ⅰ101上，2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119构成水平的机架1的下层；\n[0007] 所述正向喂料装置2由正向从动滚筒201、正向主动滚筒202、正向输送带203、正向夹杂滚筒204和正向喂料带轮205组成，正向夹杂滚筒204水平横向置于上层短柱107的后侧面上部，正向夹杂滚筒204通过两端的轴以及固接在上层短柱107上的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，在上层短柱107和上层横梁106之间，正向主动滚筒202水平横向置于机架1的上层，正向主动滚筒202通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，正向主动滚筒202的轴线和正向夹杂滚筒204的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮205固接在正向主动滚筒202的右端轴的端部，正向从动滚筒201水平横向置于机架1的上层前端，正向从动滚筒201通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，正向输送带203套在正向从动滚筒201和正向主动滚筒202上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间有间隙；\n[0008] 所述正向刮杂装置3中，在上层横梁106之后，正向刮杂滚筒302水平横向置于机架1的上层后部，正向刮杂滚筒302通过正向刮杂滚筒302左右两端的正向刮杂滚筒轴304以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，正向刮杂带轮305固接在正向刮杂滚筒302的左端的正向刮杂滚筒轴304的端部，12～24把正向刮杂刀303按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒302的圆柱面上，在正向刮杂滚筒302前下侧，圆弧形的正向凹板301的内圆弧面向上，正向凹板301横向固接在上层横梁\n106和中层横梁Ⅰ110上，正向凹板301的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒302的轴线重合，正向凹板301的内圆弧面与正向刮杂刀303之间有间隙；\n[0009] 所述反向喂料装置7中，反向夹杂滚筒704水平横向置于两个中层T形柱114上端面上，反向夹杂滚筒704通过两端的轴以及固接在中层T形柱114上端面上的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，反向主动滚筒701水平横向置于机架1中层的中层Γ形柱115和中层横梁Ⅳ113之间，反向主动滚筒701通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，反向喂料带轮705固接在反向主动滚筒701的左端轴的端部，反向从动滚筒702水平横向置于机架1中层的中层T形柱114处，反向从动滚筒702通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，反向从动滚筒702的轴线和反向夹杂滚筒704的轴线在同一个竖直平面内，反向输送带703套在反向从动滚筒702和反向主动滚筒701上构成反向喂料的皮带输送机构，反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间有间隙，排渣槽6向后倾斜，上端固接在中层横梁Ⅳ113上，下部两侧分别固接在左右的下层纵向梁117上；\n[0010] 所述反向刮杂装置8中，在机架中部的支柱Ⅰ101之前，反向刮杂滚筒802水平横向置于机架1的中层中部，反向刮杂滚筒802通过反向刮杂滚筒802左右两端的反向刮杂滚筒轴804以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，反向刮杂带轮805固接在反向刮杂滚筒802的右端的反向刮杂滚筒轴804的端部，12～\n24把反向刮杂刀803按径向等间隔分布沿轴向固接在反向刮杂滚筒802的圆柱面上，在反向刮杂滚筒802后下侧，圆弧形的反向凹板801的内圆弧面向上，反向凹板801横向固接在中层横梁Ⅱ111和中层横梁Ⅲ112上，反向凹板801的圆弧面的圆心线和圆柱形的反向刮杂滚筒802的轴线重合，反向凹板801的内圆弧面与反向刮杂刀803之间有间隙；\n[0011] 所述出料装置9中，在中层横梁Ⅲ112正下方，出料主动滚筒904水平横向置于机架1的下层中部，出料主动滚筒904通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，出料带轮903固接在出料主动滚筒904的左端轴的端部，出料从动滚筒901水平横向置于机架1的下层前端，出料从动滚筒901通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，出料输送带902套在出料从动滚筒901和出料主动滚筒904上构成出料的皮带输送机构，中层横梁Ⅲ112与出料输送带902之间有间隙；\n[0012] 所述动力分配装置4为箱式齿轮传动机构，箱体401固定在机架1的中层的后端，主动轴402、正向从动轴403和反向从动轴404互相平行从后向前依次横向排列，主动轴\n402、正向从动轴403和反向从动轴404都通过箱体401的左右侧壁上的轴承与箱体401构成转动连接，通过箱体401内的齿轮传动机构传动，正向从动轴403的转向和主动轴402的转向相同，反向从动轴404的转向和主动轴402的转向相反，在箱体401的左侧壁外，主动带轮405固接在主动轴402的左端，正向从动带轮406固接在正向从动轴403的左端，在箱体401的右侧壁外，反向从动带轮407固接在反向从动轴404的右端，电机5在机架1的下层后端横向固定在左右的下层纵向梁117上，电机5的轴向左，电机输出带轮501固接在电机5的轴上；\n[0013] 皮带Ⅰ10、电机输出带轮501和主动带轮405构成皮带传动机构，皮带Ⅱ11、正向从动带轮406和正向刮杂带轮305构成皮带传动机构，皮带Ⅲ12、正向刮杂带轮305和反向喂料带轮705构成皮带传动机构，皮带Ⅳ13、反向喂料带轮705和出料带轮903构成皮带传动机构，皮带Ⅴ14、反向从动带轮407和反向刮杂带轮805构成皮带传动机构，皮带Ⅵ15、反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205构成皮带传动机构；\n[0014] 整个装置的动力传动关系为，电机5的电机输出带轮501逆时针转动带动主动带轮405逆时针转动，主动带轮405逆时针转动通过箱体401内的齿轮传动机构带动正向从动带轮406逆时针转动和反向从动带轮407顺时针转动，正向从动带轮406逆时针转动带动正向刮杂带轮305、反向喂料带轮705和出料带轮903逆时针转动，反向从动带轮407顺时针转动带动反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205顺时针转动。\n[0015] 所述正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间的间隙范围为10～30mm；\n[0016] 所述反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间的间隙范围为10～20mm；\n[0017] 所述正向凹板301的内圆弧面与正向刮杂刀303之间的间隙范围为10～20mm；\n[0018] 所述反向凹板801的内圆弧面与反向刮杂刀803之间的间隙范围为10～20mm；\n[0019] 所述中层横梁Ⅲ112与出料输送带902之间的间隙不小于10mm。\n[0020] 本发明的香蕉茎秆纤维提取工艺过程为：在正向喂料装置2中，正向喂料带轮205顺时针转动，正向主动滚筒202带动正向从动滚筒201和正向输送带203顺时针转动，把放在正向输送带203上的香蕉茎秆片喂进正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间的间隙，执行第一道香蕉茎秆处理工序，即茎秆正向喂料工序，经过正向夹杂滚筒204碾压后的扁平的香蕉茎秆片进入正向刮杂装置3；在正向刮杂装置3中，正向刮杂带轮305逆时针转动时，带有正向刮杂刀303的正向刮杂滚筒302在扁平的香蕉茎秆片上逆时针转动，刮除碾压后的香蕉茎秆一个面上的表皮和杂质，执行第二道香蕉茎秆处理工序，即茎秆正向刮杂工序，经正向刮削后的扁平的香蕉茎秆片流到反向喂料装置7的反向输送带703上，未刮削的扁平的香蕉茎秆片另一面向上，杂物残渣和部分水分从排渣槽6排出；在反向喂料装置7中，反向喂料带轮705逆时针转动，反向主动滚筒701带动反向从动滚筒702和反向输送带\n703逆时针转动，经过正向刮杂工序输出的扁平的香蕉茎秆片在反向输送带703上喂进反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间的间隙，执行第三道香蕉茎秆处理工序，即茎秆反向喂料工序，经过反向夹杂滚筒704碾压后的扁平的香蕉茎秆片进入反向刮杂装置8；在反向刮杂装置8中，反向刮杂带轮805顺时针转动，带有反向刮杂刀803的反向刮杂滚筒802在扁平的香蕉茎秆片上顺时针转动，刮除碾压后的香蕉茎秆另一个面上的表皮和杂质，执行第四道香蕉茎秆处理工序，即茎秆反向刮杂工序，经反向刮削后的香蕉茎秆片成为香蕉茎秆纤维流到出料装置9的出料输送带902上；在出料装置9中，出料带轮903逆时针转动，出料主动滚筒904带动出料从动滚筒901和出料输送带902逆时针转动，香蕉茎秆纤维在出料输送带902上向机架1的前端输出，执行第五道香蕉茎秆处理工序，即茎秆纤维出料工序，至此完成全部香蕉茎秆纤维提取工艺过程。\n[0021] 本发明专利的有益效果为，采用正向喂料、正向刮杂、反向喂料、反向刮杂和出料五道工序处理香蕉茎秆，有利于促进我国香蕉主产区香蕉茎秆的进一步综合利用，促进香蕉种植户的增收，特别对大面积香蕉种植户的效益更明显。\n附图说明\n[0022] 图1为香蕉茎秆纤维提取机实施例的主视示意图；\n[0023] 图2 为机架结构示意图；\n[0024] 图3为正向喂料装置立体结构示意图；\n[0025] 图4为正向刮杂装置立体结构示意图；\n[0026] 图5为反向喂料装置立体结构示意图；\n[0027] 图6为反向刮杂装置立体结构示意图；\n[0028] 图7为出料装置立体结构示意图；\n[0029] 图8为动力分配装置左侧立体结构示意图；\n[0030] 图9为动力分配装置右侧立体结构示意图。\n[0031] 图中，1--机架，2--正向喂料装置，3--正向刮杂装置，4--动力分配装置，5--电机，6--排渣槽，7--反向喂料装置，8--反向刮杂装置，9--出料装置，10--皮带Ⅰ，11--皮带Ⅱ，12--皮带Ⅲ，13--皮带Ⅳ，14--皮带Ⅴ，15--皮带Ⅵ，101--支柱Ⅰ，102--支柱Ⅱ，\n103--上层纵向梁，104--上层前横撑，105--上层后横撑，106--上层横梁，107--上层短柱，\n108--中层纵向梁，109--中层纵向悬臂梁，110--中层横梁Ⅰ，111--中层横梁Ⅱ，112--中层横梁Ⅲ，113--中层横梁Ⅳ，114--中层T形柱，115--中层Γ形柱，116--中层后横撑，\n117--下层纵向梁，118--下层前横撑，119--下层后横撑，201--正向从动滚筒，202--正向主动滚筒，203--正向输送带，204--正向夹杂滚筒，205--正向喂料带轮，301--正向凹板，302--正向刮杂滚筒，303--正向刮杂刀，304--正向刮杂滚筒轴，305--正向刮杂带轮，\n401--箱体，402--主动轴，403--正向从动轴，404--反向从动轴，405--主动带轮，406--正向从动带轮，407--反向从动带轮，501--电机输出带轮，701--反向主动滚筒，702--反向从动滚筒，703--反向输送带，704--反向夹杂滚筒，705--反向喂料带轮，801--反向凹板，\n802--反向刮杂滚筒，803--反向刮杂刀，804--反向刮杂滚筒轴，805--反向刮杂带轮，\n901--出料从动滚筒，902--出料输送带，903--出料带轮，904--出料主动滚筒。\n具体实施方式\n[0032] 以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进一步的描述。\n[0033] 图1为香蕉茎秆纤维提取机实施例的示意图，滚筒组合式香蕉茎秆纤维提取机中，正向喂料装置2和正向刮杂装置3置于机架1的上层，反向喂料装置7、反向刮杂装置8和动力分配装置4置于机架1的中层，出料装置9和电机5置于机架1的下层。\n[0034] 如图2所示，机架1中，2个上层纵向梁103、上层前横撑104和上层后横撑105组成机架上层长方形框，机架上层长方形框水平固接在机架前端的2个竖直的支柱Ⅰ101的上端和机架中部的2个竖直的支柱Ⅰ101的上端构成水平的机架1的上层。2个上层短柱\n107在机架中部的2个支柱Ⅰ101之前左右对称竖直固接在左右的上层纵向梁103，上层横梁106在机架中部的2个支柱Ⅰ101之后横向水平固接在左右的上层纵向梁103。2个中层纵向梁108等高度分别水平固接在左右两侧的2个支柱Ⅰ101的中部和机架后端竖直的支柱Ⅱ102的上端，中层纵向梁108的前端与机架前端的支柱Ⅰ101固接，中层纵向梁108的后端与机架后端的支柱Ⅱ102固接，中层后横撑116横向水平固接在左右的中层纵向梁\n108的后端，2个中层纵向梁108和中层后横撑116构成水平的机架1的中层。中层横梁Ⅱ111在机架中部的支柱Ⅰ101处横向水平与左右的中层纵向梁108固接。在机架中部的支柱Ⅰ101之后，2个中层T形柱114左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上。在中层T形柱114之后，2个中层Γ形柱115弯头向后左右对称竖直固接在左右两个中层纵向梁108上。中层横梁Ⅰ110横向水平固接在中层Γ形柱115弯头的端面上。在中层Γ形柱115之后，中层横梁Ⅳ113横向水平固接在左右两个中层纵向梁108上。2个中层纵向悬臂梁109在中层纵向梁108与下层纵向梁117之间等高度向前分别水平固接在左右的机架中部的支柱Ⅰ101上。中层横梁Ⅲ112横向与左右的中层纵向悬臂梁109的前端固接。\n2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119在中层纵向悬臂梁109之下组成水平的机架下层长方形框，机架下层长方形框的前端固接在机架前端的2个支柱Ⅰ101上，机架下层长方形框的后端固接在机架后端的2个支柱Ⅱ102上，机架下层长方形框的中部固接在机架中部的2个支柱Ⅰ101上，2个下层纵向梁117、下层前横撑118和下层后横撑119构成水平的机架1的下层。\n[0035] 图3为正向喂料装置立体结构示意图，正向喂料装置2由正向从动滚筒201、正向主动滚筒202、正向输送带203、正向夹杂滚筒204和正向喂料带轮205组成。正向夹杂滚筒204水平横向置于上层短柱107的后侧面上部，正向夹杂滚筒204通过两端的轴以及固接在上层短柱107上的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接。在上层短柱107和上层横梁106之间，正向主动滚筒202水平横向置于机架1的上层，正向主动滚筒202通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，正向主动滚筒202的轴线和正向夹杂滚筒204的轴线在同一个竖直平面内，正向喂料带轮205固接在正向主动滚筒202的右端轴的端部。正向从动滚筒201水平横向置于机架1的上层前端，正向从动滚筒201通过两端的轴以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接。正向输送带203套在正向从动滚筒201和正向主动滚筒202上构成正向喂料的皮带输送机构，正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间有30mm宽的间隙。\n[0036] 图4为正向刮杂装置立体结构示意图，正向刮杂装置3中，在上层横梁106之后，正向刮杂滚筒302水平横向置于机架1的上层后部，正向刮杂滚筒302通过正向刮杂滚筒\n302左右两端的正向刮杂滚筒轴304以及固接在上层纵向梁103上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接。正向刮杂带轮305固接在正向刮杂滚筒302的左端的正向刮杂滚筒轴304的端部，12～24把正向刮杂刀303按径向等间隔分布沿轴向固接在正向刮杂滚筒302的圆柱面上。在正向刮杂滚筒302前下侧，圆弧形的正向凹板301的内圆弧面向上，正向凹板301横向固接在上层横梁106和中层横梁Ⅰ110上，正向凹板301的圆弧面的圆心线和圆柱形的正向刮杂滚筒302的轴线重合。正向凹板301的内圆弧面与正向刮杂刀\n303之间有20mm宽的间隙。\n[0037] 图5为反向喂料装置立体结构示意图，反向喂料装置7中，反向夹杂滚筒704水平横向置于两个中层T形柱114上端面上，反向夹杂滚筒704通过两端的轴以及固接在中层T形柱114上端面上的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接。反向主动滚筒701水平横向置于机架1中层的中层Γ形柱115和中层横梁Ⅳ113之间，反向主动滚筒701通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，反向喂料带轮705固接在反向主动滚筒701的左端轴的端部。反向从动滚筒702水平横向置于机架1中层的中层T形柱114处，反向从动滚筒702通过两端的轴以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，反向从动滚筒702的轴线和反向夹杂滚筒704的轴线在同一个竖直平面内。反向输送带703套在反向从动滚筒702和反向主动滚筒701上构成反向喂料的皮带输送机构，反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间有20mm宽的间隙，排渣槽6向后倾斜，上端固接在中层横梁Ⅳ113上，下部两侧分别固接在左右的下层纵向梁117上。\n[0038] 图6为反向刮杂装置立体结构示意图，反向刮杂装置8中，在机架中部的支柱Ⅰ101之前，反向刮杂滚筒802水平横向置于机架1的中层中部，反向刮杂滚筒802通过反向刮杂滚筒802左右两端的反向刮杂滚筒轴804以及固接在中层纵向梁108上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，反向刮杂带轮805固接在反向刮杂滚筒802的右端的反向刮杂滚筒轴804的端部。12～24把反向刮杂刀803按径向等间隔分布沿轴向固接在反向刮杂滚筒802的圆柱面上。在反向刮杂滚筒802后下侧，圆弧形的反向凹板801的内圆弧面向上，反向凹板801横向固接在中层横梁Ⅱ111和中层横梁Ⅲ112上，反向凹板801的圆弧面的圆心线和圆柱形的反向刮杂滚筒802的轴线重合，反向凹板801的内圆弧面与反向刮杂刀803之间有10mm宽的间隙。\n[0039] 图7为出料装置立体结构示意图，在中层横梁Ⅲ112正下方，出料主动滚筒904水平横向置于机架1的下层中部，出料主动滚筒904通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接，出料带轮903固接在出料主动滚筒904的左端轴的端部。出料从动滚筒901水平横向置于机架1的下层前端，出料从动滚筒901通过两端的轴以及固接在下层纵向梁117上平面的轴承和轴承座结构与机架1构成转动连接。出料输送带902套在出料从动滚筒901和出料主动滚筒904上构成出料的皮带输送机构，中层横梁Ⅲ112与出料输送带902之间有10mm宽的间隙。\n[0040] 图8和图9分别为动力分配装置左侧和右侧立体结构示意图，动力分配装置4为箱式齿轮传动机构，箱体401固定在机架1的中层的后端，主动轴402、正向从动轴403和反向从动轴404互相平行从后向前依次横向排列，主动轴402、正向从动轴403和反向从动轴\n404都通过箱体401的左右侧壁上的轴承与箱体401构成转动连接。通过箱体401内的齿轮传动机构传动，正向从动轴403的转向和主动轴402的转向相同，反向从动轴404的转向和主动轴402的转向相反。在箱体401的左侧壁外，主动带轮405固接在主动轴402的左端，正向从动带轮406固接在正向从动轴403的左端。在箱体401的右侧壁外，反向从动带轮407固接在反向从动轴404的右端。电机5在机架1的下层后端横向固定在左右的下层纵向梁117上，电机5的轴向左，电机输出带轮501固接在电机5的轴上。\n[0041] 皮带Ⅰ10、电机输出带轮501和主动带轮405构成皮带传动机构；皮带Ⅱ11、正向从动带轮406和正向刮杂带轮305构成皮带传动机构；皮带Ⅲ12、正向刮杂带轮305和反向喂料带轮705构成皮带传动机构；皮带Ⅳ13、反向喂料带轮705和出料带轮903构成皮带传动机构；皮带Ⅴ14、反向从动带轮407和反向刮杂带轮805构成皮带传动机构；皮带Ⅵ15、反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205构成皮带传动机构。\n[0042] 整个装置的动力传动关系为，电机5的电机输出带轮501逆时针转动带动主动带轮405逆时针转动，主动带轮405逆时针转动通过箱体401内的齿轮传动机构带动正向从动带轮406逆时针转动和反向从动带轮407顺时针转动，正向从动带轮406逆时针转动带动正向刮杂带轮305、反向喂料带轮705和出料带轮903逆时针转动，反向从动带轮407顺时针转动带动反向刮杂带轮805和正向喂料带轮205顺时针转动。\n[0043] 本发明香蕉茎秆纤维提取其过程为：电机5与动力分配装置4通过皮带将动力分别传递给正向喂料装置2、正向刮杂装置3、反向喂料装置7、反向刮杂装置8和出料装置9；\n香蕉茎秆片由正向输送带203喂入正向夹杂滚筒204与正向输送带203之间的间隙，香蕉茎秆片经过正向夹杂滚筒204碾压进入正向刮杂装置3；在正向刮削装置3中，带有正向刮杂刀303的正向刮杂滚筒302转动对香蕉茎秆片正向刮削，刮削废料经排渣槽6排除；经正向刮削的香蕉茎秆片经反向输送带703喂入反向夹杂滚筒704与反向输送带703之间的间隙，香蕉茎秆片再经过反向夹杂滚筒704碾压进入反向刮杂装置8；在反向刮杂装置8中，带有反向刮削刀803的反向刮杂滚筒802转动对已正向刮削的香蕉茎秆片反向刮削，经反向刮削后的香蕉茎秆片成为香蕉茎秆纤维，香蕉茎秆纤维经过出料输送带905排出，可进行下一步对香蕉茎秆纤维加工。\n[0044] 本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎秆综合利用。