双质量飞轮用轴承工况模拟试验机

1.一种双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：包括有机座，以及安装在机座上的工件固定装置、用于控制工件环境温度的温控装置、对工件施加轴向冲击载荷的轴向加载机构，所述工件固定装置包括有工件固定座、供工件内圈固定装配的内圈摆动芯轴，以及与工件外圈固定连接的外圈摆动重力盘，内圈摆动芯轴动配在工件固定座上可旋转，内圈摆动芯轴连接有驱动内圈摆动芯轴呈一定角度摆动的内圈驱动机构，外圈摆动重力盘连接有驱动外圈摆动重力盘呈一定角度摆动的外圈驱动机构。
2.根据权利要求1所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述内圈驱动机构包括有内圈驱动电机、内圈驱动连接轴、内圈摆动连杆以及内圈摆臂，所述内圈摆臂固定安装在内圈摆动芯轴上，所述内圈驱动连接轴与内圈驱动电机驱动连接，所述内圈摆动连杆一端与内圈摆臂铰接连接，内圈摆动连杆另一端呈与内圈驱动连接轴可相对旋转的动配在内圈驱动连接轴上，且内圈摆动连杆呈偏移内圈驱动连接轴旋转中心轴的偏心设置在内圈驱动连接轴上。
3.根据权利要求1或2所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述外圈驱动机构包括有外圈驱动电机、外圈驱动连接轴、外圈摆动连杆以及外圈摆动联动组件，所述外圈驱动连接轴与外圈驱动电机驱动连接，所述外圈摆动连杆一端呈与外圈驱动连接轴可相对旋转的动配在外圈驱动连接轴上，且外圈摆动连杆呈偏移外圈驱动连接轴旋转中心轴的偏心设置在内圈驱动连接轴上，所述外圈摆动连杆另一端经外圈摆动联动组件与外圈摆动重力盘连接实现外圈摆动重力盘呈一定角度摆动。
4.根据权利要求3所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述外圈摆动联动组件包括有外圈摆动轴、外圈摆动拨叉座以及外圈摆动叉，所述外圈摆动连杆相对于与外圈驱动连接轴连接一端的另一端铰接在外圈摆动拨叉座上，所述外圈摆动拨叉座相对于与外圈摆动连杆铰接一端的另一端固定安装在外圈摆动轴上，外圈摆动轴与内圈摆动芯轴平行布置，外圈摆动轴装配在工件固定座上可旋转，所述外圈摆动叉包括有固定部以及拨叉臂，所述外圈摆动叉的固定部固定安装在外圈摆动拨叉座上，外圈摆动叉的拨叉臂一端与固定部连接，拨叉臂另一端设有拨叉轴，所述外圈摆动重力盘设有开设有沿外圈摆动重力盘半径方向的径向导槽，拨叉轴插设在所述径向导槽内可沿径向导槽滑移，且拨叉轴与径向导槽壁在外圈摆动重力盘旋转方向上抵接联动。
5.根据权利要求4所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述拨叉轴上安装有外圈摆动驱动滚动轴承，外圈摆动驱动滚动轴承装配在径向导槽内并可沿径向导槽滚动。
6.根据权利要求4所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述内圈摆动芯轴轴向两端均设有一个供工件装配测试的测试工位，内圈摆动芯轴轴向两端的测试工位均对应有一个外圈摆动重力盘，所述外圈摆动叉的固定部上设有两个拨叉臂，两拨叉臂上均设有所述拨叉轴。
7.根据权利要求1所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述轴向加载机构包括有轴向加载电机、轴向加载臂、加载臂安装座、加载座以及偏心轮组件，所述加载座固定在外圈摆动重力盘的轴向中心位置，所述加载臂安装座固定安装在工件固定座上，轴向加载臂铰接在加载臂安装座上呈杠杆状，轴向加载臂形成分设在铰接点两侧的加载端和驱动端，轴向加载臂的加载端与加载座抵压配合，轴向加载臂的驱动端经偏心轮组件与轴向加载电机驱动连接。
8.根据权利要求7所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述内圈摆动芯轴轴向两端均设有一个供工件装配测试的测试工位，内圈摆动芯轴轴向两端的测试工位均对应有一个外圈摆动重力盘，外圈摆动重力盘上均固定有一个加载座，所述加载臂安装座上铰接有两根所述轴向加载臂，所述偏心轮组件包括有联动臂、联动座以及由轴向加载电机驱动的偏心轮，其中一根轴向加载臂的驱动端与联动臂铰接连接，另一根轴向加载臂的驱动端铰接在联动座上，所述联动臂相对于与轴向加载臂铰接一端的另一端安装在联动座上，联动臂与联动座可沿联动臂轴向相对滑移配合，联动臂与联动座连接一端的端部与偏心轮抵接联动，所述联动臂上套设有驱动联动臂抵接在偏心轮上的联动弹簧，所述联动弹簧一端抵压在联动臂上，联动弹簧另一端抵压在联动座上。
9.根据权利要求8所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述偏心轮包括有转轴和轴向加载驱动滚动轴承，所述转轴装配在联动座上可转动，转轴与轴向加载电机驱动连接，所述转轴上设有偏心设置的偏心轴座，所述轴向加载驱动滚动轴承内圈紧配在偏心轴座上，轴向加载驱动滚动轴承外圈与联动臂抵接配合。
10.根据权利要求1所述双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：所述温控装置包括有热风发生器以及热风管道，所述热风管道一端与热风发生器连接，热风管道另一端为朝向工件的热风出口。

双质量飞轮用轴承工况模拟试验机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及试验装置，具体涉及双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，用于模拟双质量飞轮用轴承使用工况下的可靠性试验。\n背景技术\n[0002] 双质量飞轮，是上世纪80年代末在汽车上出现的新配置，英文缩写称为DMFW（double mass flywheel），它对于汽车动力传动系的隔振和减振有很大的作用。双质量飞轮中轴承为主要承载部件之一，其工作的可靠性对双质量飞轮的正常工作起到至关重要的作用。双质量飞轮中的轴承通常处于高温环境中，内外圈可同时进行相对小角度高频转动（摆频至100Hz）和大角度低频转动，及具有径向载荷和轴向冲击载荷等工况下工作；轴承正常寿命须满足20000工作小时，使用期间密封需保证可靠，轴承在规定磨损程度内。其中约\n99%为内外圈相对转动<10（º 高频），飞轮等部件自重产生的径向载荷约100N；约1%为内外圈相对转动约100º（低频），承受离合器分离产生的轴向冲击载荷约3000N,同时承受飞轮等部件自重产生的径向载荷约100N。\n[0003] 目前，现有技术中并没有针对双质量飞轮用轴承使用工况下的使用寿命和可靠性进行试验的装置，无法对轴承的可靠性和质量进行了解，使得对轴承的质量检验和优化受到局限，不利于对轴承性能的改善和提高轴承使用寿命的改进。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，实现对双质量飞轮用轴承的使用工况下的性能检测，便于对轴承的质量进行检验，方便对轴承进行优化改进，具有试验可靠性好，准确性好的优点。\n[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，其特征在于：包括有机座，以及安装在机座上的工件固定装置、用于控制工件环境温度的温控装置、对工件施加轴向冲击载荷的轴向加载机构，所述工件固定装置包括有工件固定座、供工件内圈固定装配的内圈摆动芯轴，以及与工件外圈固定连接的外圈摆动重力盘，内圈摆动芯轴动配在工件固定座上可旋转，内圈摆动芯轴连接有驱动内圈摆动芯轴呈一定角度摆动的内圈驱动机构，外圈摆动重力盘连接有驱动外圈摆动重力盘呈一定角度摆动的外圈驱动机构。\n[0006] 通过采用上述技术方案，工件（双质量飞轮用轴承）的内圈固定装配在内圈摆动芯轴上，外圈摆动重力盘与工件外圈固定连接，并实现对工件提供稳定的径向载荷，并经内圈驱动机构、外圈驱动机构分别驱动内圈摆动芯轴、外圈摆动重力盘，使得工件的内、外圈呈一定角度的摆动，实现对工件的转动工况模拟，并通过温控装置、轴向加载机构实现工件环境温度和轴向冲击载荷下的工况模拟，实现很好的工件工况模拟试验，具有模拟试验结果与实际使用误差小，结果准确，可根据工件工况模拟试验后的工件磨损度和密封性的观察和检测，从而实现工件质量的检测，以及便于对工件进行研究和针对性改进设计。\n[0007] 本发明进一步设置为：所述内圈驱动机构包括有内圈驱动电机、内圈驱动连接轴、内圈摆动连杆以及内圈摆臂，所述内圈摆臂固定安装在内圈摆动芯轴上，所述内圈驱动连接轴与内圈驱动电机驱动连接，所述内圈摆动连杆一端与内圈摆臂铰接连接，内圈摆动连杆另一端呈与内圈驱动连接轴可相对旋转的动配在内圈驱动连接轴上，且内圈摆动连杆呈偏移内圈驱动连接轴旋转中心轴的偏心设置在内圈驱动连接轴上。\n[0008] 通过采用上述技术方案，内圈驱动电机驱动内圈驱动连接轴旋转，内圈驱动连接轴驱动偏心设置的内圈摆动连杆成轴向往复移动，内圈摆动连杆经内圈摆臂驱动内圈摆动芯轴呈一定角度的往复摆动，从而实现模拟工件内圈呈一定频率、角度的旋转，经电机的旋转驱动内圈摆动芯轴一定角度的往复摆动，内圈驱动机构驱动稳定可靠，结构简单。\n[0009] 本发明进一步设置为：所述外圈驱动机构包括有外圈驱动电机、外圈驱动连接轴、外圈摆动连杆以及外圈摆动联动组件，所述外圈驱动连接轴与外圈驱动电机驱动连接，所述外圈摆动连杆一端呈与外圈驱动连接轴可相对旋转的动配在外圈驱动连接轴上，且外圈摆动连杆呈偏移外圈驱动连接轴旋转中心轴的偏心设置在内圈驱动连接轴上，所述外圈摆动连杆另一端经外圈摆动联动组件与外圈摆动重力盘连接实现外圈摆动重力盘呈一定角度摆动。\n[0010] 通过采用上述技术方案，外圈驱动电机驱动外圈驱动连接轴旋转，外圈驱动连接轴驱动偏心设置的外圈摆动连杆成轴向往复移动，内圈摆动连杆经外圈摆动联动组件驱动外圈摆动重力盘呈一定角度的往复摆动，从而实现模拟工件外圈呈一定频率、角度的旋转，经电机的旋转驱动外圈摆动重力盘一定角度的往复摆动，外圈驱动机构驱动稳定可靠，结构简单。\n[0011] 本发明进一步设置为：所述外圈摆动联动组件包括有外圈摆动轴、外圈摆动拨叉座以及外圈摆动叉，所述外圈摆动连杆相对于与外圈驱动连接轴连接一端的另一端铰接在外圈摆动拨叉座上，所述外圈摆动拨叉座相对于与外圈摆动连杆铰接一端的另一端固定安装在外圈摆动轴上，外圈摆动轴与内圈摆动芯轴平行布置，外圈摆动轴装配在工件固定座上可旋转，所述外圈摆动叉包括有固定部以及拨叉臂，所述外圈摆动叉的固定部固定安装在外圈摆动拨叉座上，外圈摆动叉的拨叉臂一端与固定部连接，拨叉臂另一端设有拨叉轴，所述外圈摆动重力盘设有开设有沿外圈摆动重力盘半径方向的径向导槽，拨叉轴插设在所述径向导槽内可沿径向导槽滑移，且拨叉轴与径向导槽壁在外圈摆动重力盘旋转方向上抵接联动。\n[0012] 通过采用上述技术方案，外圈摆动拨叉座起到摇臂的作用，外圈摆动连杆驱动外圈摆动拨叉座在外圈摆动轴上摆动，从而驱动外圈摆动叉摆动，外圈摆动叉的拨叉轴沿着径向导槽滑动，并拨动外圈摆动重力盘摆动，外圈摆动连杆与外圈摆动重力盘的联动连接稳定可靠，外圈摆动联动组件结构紧凑。\n[0013] 本发明进一步设置为：所述拨叉轴上安装有外圈摆动驱动滚动轴承，外圈摆动驱动滚动轴承装配在径向导槽内并可沿径向导槽滚动。\n[0014] 通过采用上述技术方案，拨叉轴通过轴承与径向导槽配合，磨损小，且允许拨叉轴在径向导槽内相对转动，拨叉轴驱动外圈摆动重力盘平稳可靠。\n[0015] 本发明进一步设置为：所述内圈摆动芯轴轴向两端均设有一个供工件装配测试的测试工位，内圈摆动芯轴轴向两端的测试工位均对应有一个外圈摆动重力盘，所述外圈摆动叉的固定部上设有两个拨叉臂，两拨叉臂上均设有所述拨叉轴。\n[0016] 通过采用上述技术方案，采用双测试工位设置，提高测试效率，两测试工位分别对应内圈摆动芯轴的轴向两端位置，实现两工件内圈同步驱动，且两个测试工位的外圈摆动重力盘通过外圈摆动叉上两个拨叉臂实现，实现两工件外圈同步驱动，具有结构紧凑的优点，而且双工位设置，平衡性更好。\n[0017] 本发明进一步设置为：所述轴向加载机构包括有轴向加载电机、轴向加载臂、加载臂安装座、加载座以及偏心轮组件，所述加载座固定在外圈摆动重力盘的轴向中心位置，所述加载臂安装座固定安装在工件固定座上，轴向加载臂铰接在加载臂安装座上呈杠杆状，轴向加载臂形成分设在铰接点两侧的加载端和驱动端，轴向加载臂的加载端与加载座抵压配合，轴向加载臂的驱动端经偏心轮组件与轴向加载电机驱动连接。\n[0018] 通过采用上述技术方案，电机轴转动，经偏心轮组件驱动轴向加载臂呈杠杆状摆动，轴向加载臂的加载端抵压加载座，即顶压外圈摆动重力盘对工件施加轴向载荷，采用电机配合偏心轮组件、杠杆结构实现，具有结构简单，驱动稳定可靠的优点。\n[0019] 本发明进一步设置为：所述内圈摆动芯轴轴向两端均设有一个供工件装配测试的测试工位，内圈摆动芯轴轴向两端的测试工位均对应有一个外圈摆动重力盘，外圈摆动重力盘上均固定有一个加载座，所述加载臂安装座上铰接有两根所述轴向加载臂，所述偏心轮组件包括有联动臂、联动座以及由轴向加载电机驱动的偏心轮，其中一根轴向加载臂的驱动端与联动臂铰接连接，另一根轴向加载臂的驱动端铰接在联动座上，所述联动臂相对于与轴向加载臂铰接一端的另一端安装在联动座上，联动臂与联动座可沿联动臂轴向相对滑移配合，联动臂与联动座连接一端的端部与偏心轮抵接联动，所述联动臂上套设有驱动联动臂抵接在偏心轮上的联动弹簧，所述联动弹簧一端抵压在联动臂上，联动弹簧另一端抵压在联动座上。\n[0020] 通过采用上述技术方案，轴向加载装置的偏心轮转动时，驱动联动臂轴向移动，当联动臂从偏心轮最低位置到达偏心轮最高位置过程中，联动臂伸出，从而驱动其中一根轴向加载臂呈杠杆状摆动，同时，联动臂伸出时，压缩联动弹簧，联动弹簧驱动联动座，联动座最终驱动与联动座铰接的轴向加载臂呈杠杆摆动，这样实现同时驱动两根轴向加载臂同时呈杠杆摆动，同时对两个测试工位上的工件施加轴向载荷，采用双测试工位设置，提高测试效率，两测试工位分别对应内圈摆动芯轴的轴向两端位置，实现两工件内圈同步驱动，且偏心轮组件结构紧凑，实现两测试工位上工件同步的轴向载荷施加，轴向加载稳定可靠。\n[0021] 本发明进一步设置为：所述所述偏心轮包括有转轴和轴向加载驱动滚动轴承，所述转轴装配在联动座上可转动，转轴与轴向加载电机驱动连接，所述转轴上设有偏心设置的偏心轴座，所述轴向加载驱动滚动轴承内圈紧配在偏心轴座上，轴向加载驱动滚动轴承外圈与联动臂抵接配合。\n[0022] 通过采用上述技术方案，偏心轮采用转轴上制成偏心轴座，偏心轴座上装配滚动轴承，偏心轮的装配方便，偏心轮转动稳定，且将联动臂与偏心轮的滑动转变为滚动轴承的内外圈相对转动，从而降低磨损，提高使用寿命。\n[0023] 本发明进一步设置为：所述温控装置包括有热风发生器以及热风管道，所述热风管道一端与热风发生器连接，热风管道另一端为朝向工件的热风出口。\n[0024] 通过采用上述技术方案，温控装置产生热风的装置，为工件（双质量飞轮用轴承）提供热风，模拟工件高温环境，具有装置结构简单的优点。\n[0025] 下面结合附图对本发明作进一步描述。\n附图说明\n[0026] 图1为本发明具体实施例双质量飞轮用轴承工况模拟试验机结构示意图；\n[0027] 图2为本发明具体实施例工件固定装置结构示意图；\n[0028] 图3为本发明具体实施例工件固定装置装配结构示意图；\n[0029] 图4为本发明具体实施例轴向加载机构立体视图；\n[0030] 图5为本发明具体实施例轴向加载机构结构示意图；\n[0031] 图6为本发明具体实施例内圈驱动机构结构示意图；\n[0032] 图7为本发明具体实施例外圈驱动机构结构示意图。\n具体实施方式\n[0033] 需特别说明的是，本发明中所指的“工件”为双质量飞轮用轴承。\n[0034] 参见附图1至附图7，本发明公开的一种双质量飞轮用轴承工况模拟试验机，包括有机座1，以及安装在机座1上的工件固定装置2、用于控制工件环境温度的温控装置3、对工件施加轴向冲击载荷的轴向加载机构4；所述工件固定装置2包括有工件固定座21、供工件内圈固定装配的内圈摆动芯轴22，以及与工件外圈固定连接的外圈摆动重力盘23；本具体实施例中，内圈摆动芯轴22包括有芯轴主体221和试验工装轴222，试验工装轴222固定在芯轴主体221上，试验工装轴222与芯轴主体221同轴设置，分体设计，方便加工；所述工件固定座21固定在机座1上，内圈摆动芯轴22通过轴承动配在工件固定座21上可旋转，内圈摆动芯轴22连接有驱动内圈摆动芯轴22呈一定角度摆动的内圈驱动机构5，外圈摆动重力盘23连接有驱动外圈摆动重力盘23呈一定角度摆动的外圈驱动机构6；通常双质量飞轮用轴承内外圈相对转动角度为6º，以及100º。\n[0035] 所述内圈驱动机构5包括有内圈驱动电机51、内圈驱动连接轴52、内圈摆动连杆53以及内圈摆臂54；所述内圈摆臂54固定安装在内圈摆动芯轴22上，所述内圈驱动连接轴52与内圈驱动电机51驱动连接（内圈驱动连接轴52可直接安装在内圈驱动电机51的输出轴上，也可经传动部件传动实现驱动连接），所述内圈摆动连杆53一端与内圈摆臂54铰接连接，内圈摆动连杆53另一端呈与内圈驱动连接轴52可相对旋转的动配在内圈驱动连接轴52上，且内圈摆动连杆53呈偏移内圈驱动连接轴52旋转中心轴的偏心设置在内圈驱动连接轴\n52上。当然作为本发明可行的技术方案，其中内圈驱动机构还可以为气缸或电机驱动齿条轴向往复移动，在内圈摆动芯轴上安装齿轮，经齿轮齿条配合实现；或采用电机驱动带螺旋槽的轴转动，轴上设置两根反向螺旋、两端连接的螺旋槽，齿条上固定滑块，滑块安装在螺旋槽内可滑动，经两反向的螺旋槽驱动滑移并换向，从而达到驱动齿条往复移动等等，但其均存在结构复杂，稳定性差的缺陷。\n[0036] 所述外圈驱动机构6包括有外圈驱动电机61、外圈驱动连接轴62、外圈摆动连杆63以及外圈摆动联动组件，所述外圈驱动连接轴62与外圈驱动电机61驱动连接（外圈驱动连接轴62可直接安装在外圈驱动电机61的输出轴上，也可经传动部件传动实现驱动连接），所述外圈摆动连杆63一端呈与外圈驱动连接轴62可相对旋转的动配在外圈驱动连接轴62上，且外圈摆动连杆63呈偏移外圈驱动连接轴62旋转中心轴的偏心设置在内圈驱动连接轴62上，所述外圈摆动连杆63另一端经外圈摆动联动组件与外圈摆动重力盘23连接实现外圈摆动重力盘23呈一定角度摆动。\n[0037] 其中，所述外圈摆动联动组件包括有外圈摆动轴64、外圈摆动拨叉座65以及外圈摆动叉66，所述外圈摆动连杆63相对于与外圈驱动连接轴62连接一端的另一端铰接在外圈摆动拨叉座65上，所述外圈摆动拨叉座65相对于与外圈摆动连杆63铰接一端的另一端固定安装在外圈摆动轴64上，外圈摆动轴64与内圈摆动芯轴22平行布置，并错位布置，外圈摆动轴64经轴承装配在工件固定座21上可旋转，所述外圈摆动叉66包括有固定部661以及拨叉臂662，所述外圈摆动叉66的固定部661固定安装在外圈摆动拨叉座65上，外圈摆动叉66的拨叉臂662一端与固定部661连接，拨叉臂662另一端设有拨叉轴663，所述外圈摆动重力盘\n23设有开设有沿外圈摆动重力盘23半径方向的径向导槽231，拨叉轴663插设在所述径向导槽231内可沿径向导槽231滑移，且拨叉轴663与径向导槽231壁在外圈摆动重力盘23旋转方向上抵接联动。在所述拨叉轴663上安装有外圈摆动驱动滚动轴承664，外圈摆动驱动滚动轴承664装配在径向导槽231内并可沿径向导槽231滚动。拨叉轴通过轴承与径向导槽配合，磨损小，且允许拨叉轴在径向导槽内相对转动，拨叉轴驱动外圈摆动重力盘平稳可靠。其中，作为外圈驱动机构可行的技术方案，其外圈摆动联动组件上外圈摆动轴的驱动部分，可与内圈驱动机构同等变形结构设计，故不再赘述；而外圈摆动联动组件可以采用供外圈摆动连杆铰接在外圈摆动重力盘上的铰接轴，但该设计存在外圈驱动机构设计安装不便，容易与其他部件干涉。\n[0038] 所述轴向加载机构4包括有轴向加载电机41、轴向加载臂42、加载臂安装座43、加载座44以及偏心轮组件，所述加载座44固定在外圈摆动重力盘23的轴向中心位置，所述加载臂安装座43固定安装在工件固定座21上，轴向加载臂42铰接在加载臂安装座43上呈杠杆状，轴向加载臂42形成分设在铰接点两侧的加载端421和驱动端422，轴向加载臂42的加载端421与加载座44抵压配合，轴向加载臂42的驱动端422经偏心轮组件与轴向加载电机41驱动连接。\n[0039] 其中，为提高测试效率，以及提高测试设备运转的稳定性，所述内圈摆动芯轴22轴向两端均设有一个供工件装配测试的测试工位，即芯轴主体221轴向两端固定有两根试验工装轴222，内圈摆动芯轴22轴向两端的测试工位均对应有一个外圈摆动重力盘23。所述的外圈摆动重力盘23上均固定有一个加载座44，所述加载臂安装座43上铰接有两根所述轴向加载臂42a、42b；所述偏心轮组件包括有联动臂45、联动座46以及由轴向加载电机41驱动的偏心轮47，其中一根轴向加载臂42a的驱动端与联动臂45铰接连接，另一根轴向加载臂42b的驱动端铰接在联动座46上，所述联动臂45相对于与轴向加载臂42a铰接一端的另一端安装在联动座46上，联动臂45与联动座46可沿联动臂45轴向相对滑移配合；联动臂45与联动座46连接一端的端部与偏心轮47抵接联动，所述联动臂45上套设有驱动联动臂45抵接在偏心轮47上的联动弹簧48，所述联动弹簧48一端抵压在联动臂45上，联动弹簧48另一端抵压在联动座46上。本具体实施例中，在联动座46上设有通孔，联动座46固定安装有弹簧套筒\n49，弹簧套筒49内设有弹簧腔，弹簧腔与通孔位置对应，联动臂45一端穿过弹簧套筒9的弹簧腔，并在端部上固定与偏心轮47配合的活塞体491，活塞体491动配在弹簧腔，联动弹簧48置于弹簧腔内，联动弹簧48套在联动臂45上，联动弹簧48一端抵在活塞体491上，联动弹簧\n48另一端抵压在弹簧套筒49上；这样设计，具有加工、装配方便的优点。其中，所述外圈摆动叉66的固定部661上设有两个拨叉臂662，两拨叉臂662上均设有所述拨叉轴663。上述采用双工位设计，两个工位上的工件内、外圈同步驱动，其加载也同步进行，具有结构紧凑的优点，而且两工件采用轴向两端同步动作，对称性好，设备受力均衡，稳定性高。在联动臂45上加装轴向加载传感器方便对轴向加载载荷的控制和调节；轴向加载传感器可以为压力传感器。\n[0040] 为进一步的方便偏心轮的设置，所述偏心轮47包括有转轴471和轴向加载驱动滚动轴承472，所述转轴471经轴承装配在联动座46上可转动，转轴471与轴向加载电机41驱动连接，所述转轴471上设有偏心设置的偏心轴座4711，所述轴向加载驱动滚动轴承472内圈紧配在偏心轴座4711上，轴向加载驱动滚动轴承472外圈与联动臂45抵接配合。偏心轮采用转轴上制成偏心轴座，偏心轴座上装配滚动轴承，偏心轮的装配方便，偏心轮转动稳定，且将联动臂与偏心轮的滑动转变为滚动轴承的内外圈相对转动，从而降低磨损，提高使用寿命。\n[0041] 为提高轴向加载臂与加载座的配合可靠，在加载座44上设有钢珠441，供轴向加载臂的顶压，减小轴向加载臂顶压在加载座上的相对转动摩擦力，降低磨损。\n[0042] 所述温控装置3包括有热风发生器31以及热风管道32，所述热风管道32一端与热风发生器31连接，热风管道32另一端为朝向工件的热风出口，其中为对应双工位，热风管道上设有两个热风出口，两热风出风口由两分支管形成。温控装置为产生热风的装置，为工件（双质量飞轮用轴承）提高供热风，模拟工件高温环境，具有装置结构简单的优点。当然温控装置还可以为罩设在工件上的箱体，箱体内可提供热风或加热，实现高温环境的模拟，但在设计在存在结构设置复杂和不便的缺陷，故优先采用本具体实施例的设计。\n[0043] 本发明的双质量飞轮用轴承工况模拟试验机工作原理为：\n[0044] 1、工件的安装：工件7（双质量飞轮用轴承）的内圈固定装配在内圈摆动芯轴22的试验工装轴222上，外圈摆动重力盘23套装在工件7外圈上固定连接，外圈摆动重力盘23同时实现对工件7提供稳定的径向载荷；\n[0045] 2、高温环境模拟，热风发生器31产生一定温度的热风，经热风管道32向工件7吹热风，实现高温环境模拟；\n[0046] 3、工件轴向加载：轴向加载电机41驱动转轴471转动，从而驱动转轴471上轴向加载驱动滚动轴承472偏心转动，由偏心轴座4711上距离转轴471轴心远的高位慢慢转动至对应联动臂45位置，驱动联动臂45轴向移动并驱动与其连接的轴向加载臂42a的呈杠杆摆动，与此同时，联动臂45伸出时，压缩联动弹簧48，联动弹簧48驱动联动座46，联动座46最终驱动与联动座46铰接的轴向加载臂42b呈杠杆摆动，实现同时驱动两根轴向加载臂呈杠杆摆动，对两个测试工位上的工件同时施加相同的轴向载荷，便于载荷的控制；\n[0047] 4、工件内、外圈相对转动驱动；内圈驱动电机51驱动内圈驱动连接轴52旋转，内圈驱动连接轴52驱动偏心设置的内圈摆动连杆53成轴向往复移动，内圈摆动连杆53经内圈摆臂54驱动内圈摆动芯轴22呈一定角度的往复摆动，从而实现驱动工件内圈往复摆动；\n[0048] 外圈驱动电机61驱动外圈驱动连接轴62旋转，外圈驱动连接轴62驱动偏心设置的外圈摆动连杆63成轴向往复移动，内圈摆动连杆63驱动外圈摆动拨叉座65在外圈摆动轴64上摆动，从而驱动外圈摆动叉66摆动，外圈摆动叉66的两拨叉臂662绕外圈摆动轴64摆动，其上的拨叉轴663摆动，拨叉轴663上外圈摆动驱动滚动轴承664在径向导槽231内滑动，并拨动外圈摆动重力盘23摆动，实现驱动工件7外圈往复摆动；通过控制内圈驱动电机和外圈驱动电机的转向以及转速，实现对工件内外圈相对转动角度和转动频率的控制。