丝网专用包塑机及包塑方法

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丝网专用包塑机及包塑方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于包塑机技术领域，具体的讲涉及丝网专用包塑机及包塑方法。\n背景技术\n[0002] 在丝网生产领域，为了便于存储和运输，往往需要对丝网卷进行包装，目前包装主要采用纸包装和塑料包装。上述两种包装存在以下缺陷：其一，采用纸包装，成本高，防潮性能差，在存储或运输过程中，容易对丝网腐蚀，造成丝网生锈；其二，塑料包装，虽然塑料包装克服了上述缺陷，但主要是人工包装，先将丝网卷抬起，装入筒状塑料薄膜中，然后将丝网卷两端的塑料膜截断，然后将塑料膜热收缩，不但劳动强度大，而且劳动效率低，在装袋或移动未热收缩塑料膜的过程中，容易将塑料膜刮破，造成塑料膜漏气，抗腐蚀性能差，而且在热收缩过程中容易造成塑料膜破损。\n发明内容\n[0003] 本发明解决的第一个技术问题就是提供一种使用方便、生产效率高、劳动强度小的丝网专用包塑机。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括进料机构、塑料膜包裹机构、截断封口机构、热合压边机构、整体热收缩仓、动力机构和控制机构；所述进料机构包括输送架体和位于输送架体上的水平输送机构，所述水平输送机构与所述控制机构控制连接；所述塑料膜包裹机构包括包裹架体，在该包裹架体上方设置有与所述水平输送机构相连的前送履带，在所述前送履带的一侧设置有塑料卷台，在所述前送履带的上方和下方分别设置有上塑料膜变向架和下塑料膜变向架，在所述上塑料膜变向架和下塑料膜变向架的后方设置有上膜支撑架和下膜支撑架；所述截断封口机构包括与所述控制机构控制连接的上热熔切刀、下热熔切刀，所述上热熔切刀、下热熔切刀小于单侧塑料膜的宽度，所述热合压边机构包括切边热熔刀和与控制机构控制连接的废边膜卷轴；所述热收缩仓包括仓体和仓架，在所述仓体内设置有输送带。\n[0005] 其附加技术特征为: 在所述塑料卷台与所述上塑料膜变向架之间设置有膜撑紧轴；在所述塑料卷台与所述下塑料膜变向架之间也设置有膜撑紧轴。\n[0006] 本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述丝网专用包塑机对丝网进行包塑的方法。\n[0007] 为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：\n[0008] 该方法包括下列步骤：\n[0009] 第一步，安装塑料膜\n[0010] 将对折缠绕的塑料膜上膜和下膜分别绕过所述上塑料膜变向架和下塑料膜变向架，并将塑料膜的端部夹在废边膜卷轴之间；\n[0011] 第二步，加热提温\n[0012] 首先将上热熔切刀和下热熔切刀的温度提升至200 ℃——230℃；将切边热熔刀的温度提升至330℃——360℃，将仓体靠近热合压边机构一侧的温度提升至150℃——\n160℃；仓体远离热合压边机构一侧的温度提升至140℃——150℃；\n[0013] 第三步，封前口\n[0014] 控制机构控制截断封口机构将位于截断封口机构处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，此时，控制机构控制废边膜卷轴停止转动，塑料膜停止前行，[0015] 第四步，上料\n[0016] 将丝网卷陆续放置在水平输送机构上，水平输送机构将丝网卷推进至前送履带上；\n[0017] 第五步，封边并切边\n[0018] 当丝网卷距离截断封口机构 9厘米—— 10厘米时，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，丝网卷和塑料膜前移，切边热熔刀将塑料膜封住，并将多余的废边切下；\n[0019] 第六步，封口\n[0020] 当丝网卷后方距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制截断封口机构将位于截断封口机构处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，控制机构控制废边膜卷轴停止转动，塑料膜停止前行，当后方的丝网卷距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制塑料膜和丝网卷继续前行，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，塑料膜继续前行，位于前方的丝网卷继续封边和切边，直至该丝网卷的后方封口处，得到封装好的丝网卷；\n[0021] 第七步，塑料膜热收缩\n[0022] 将封装好的丝网卷输送至热收缩仓内进行热收缩，使塑料膜紧紧包裹在丝网卷的外侧。\n[0023] 其附加技术特征为:\n[0024] 所述塑料膜的厚度：1.9微米——3.3微米；密封好的塑料袋直径与丝网卷的直径之间的比例 为1.3——1.6：1；所述仓体靠近热合压边机构一侧的温度提升至153℃——\n157℃；仓体远离热合压边机构一侧的温度提升至143℃——147℃；\n[0025] 切边热熔刀的热封时间：0.2-0.5秒，上热熔切刀和下热熔切刀热封时间：\n0.4-1.0秒；\n[0026] 将第五步切下的废边缠绕在废边膜卷轴上，该废边膜卷轴与所述的控制机构控制连接。\n[0027] 本发明提供的丝网专用包塑机，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括进料机构、塑料膜包裹机构、截断封口机构、热合压边机构、整体热收缩仓、动力机构和控制机构；所述进料机构包括输送架体和位于输送架体上的水平输送机构，所述水平输送机构与所述控制机构控制连接；所述塑料膜包裹机构包括包裹架体，在该包裹架体上方设置有与所述水平输送机构相连的前送履带，在所述前送履带的一侧设置有塑料卷台，在所述前送履带的上方和下方分别设置有上塑料膜变向架和下塑料膜变向架，在所述上塑料膜变向架和下塑料膜变向架的后方设置有上膜支撑架和下膜支撑架；所述截断封口机构包括与所述控制机构控制连接的上热熔切刀、下热熔切刀，所述上热熔切刀、下热熔切刀小于单侧塑料膜的宽度；所述热合压边机构包括切边热熔刀和与控制机构控制连接的废边膜卷轴；所述热收缩仓包括仓体和仓架，在所述仓体内设置有输送带，丝网卷通过水平输送机构到达前送履带，上热熔切刀、下热熔切刀将塑料膜的前端封住，随着丝网卷前行，当丝网卷距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，丝网卷和塑料膜前移，切边热熔刀将塑料膜封住，并将多余的废边切下，当丝网卷后方距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制截断封口机构将位于截断封口机构处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，前方封装好的丝网卷继续前行，此时，控制机构控制废边膜卷轴停止转动，塑料膜停止前行，当后方的丝网卷距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，塑料膜继续前行；将封装好的丝网卷输送至热收缩仓内进行热收缩，使塑料膜紧紧包裹在丝网卷的外侧，这样，劳动强度大大降低，劳动效率大大提高，而且在包膜过程中不容易造成塑料膜损伤；其二，由于在所述塑料卷台与所述上塑料膜变向架之间设置有膜撑紧轴；在所述塑料卷台与所述下塑料膜变向架之间也设置有膜撑紧轴，增大了塑料膜的张力，避免了塑料膜褶皱；其三，由于所述塑料膜的厚度：1.9微米——3.3微米；密封好的塑料袋直径与丝网卷的直径之间的比例 为1.3——1.6：1；所述仓体靠近热合压边机构一侧的温度提升至153℃——157℃；仓体远离热合压边机构一侧的温度提升至143℃——147℃，因为金属丝网升温和降温都非常快，这样既避免了塑料膜胀破，又避免了塑料膜形成褶皱，在搬运过程中不容易挂坏塑料膜；其四，由于切边热熔刀的热封时间：0.2-0.5秒，上热熔切刀和下热熔切刀热封时间：0.4-1.0秒，这样，保证了塑料膜侧边和两端面能充分密封，又不会造成塑料膜烫坏。\n附图说明\n[0028] 图1为丝网专用包塑机的结构示意图。\n具体实施方式\n[0029] 下面结合附图对本发明所提出的丝网专用包塑机的结构做进一步说明。\n[0030] 如图1所示，为丝网专用包塑机的结构示意图。其结构包括进料机构1、塑料膜包裹机构2、截断封口机构3、热合压边机构4、整体热收缩仓5、动力机构6和控制机构7；进料机构1包括输送架体11和位于输送架体11上的水平输送机构12，水平输送机构12与控制机构7控制连接；塑料膜包裹机构2包括包裹架体21，在该包裹架体21上方设置有与水平输送机构12相连的前送履带22，在前送履带22的一侧设置有塑料卷台23，在前送履带22的上方和下方分别设置有上塑料膜变向架24和下塑料膜变向架25，在上塑料膜变向架24和下塑料膜变向架25的后方设置有上膜支撑架26和下膜支撑架27；截断封口机构3包括与控制机构控制7连接的上热熔切刀31、下热熔切刀32，上热熔切刀31、下热熔切刀32小于单侧塑料膜的宽度；热合压边机构4包括与控制机构7控制连接的废边膜卷轴41和切边热熔刀42；热收缩仓5包括仓体51和仓架52，在仓体51内设置有输送带53。丝网卷通过水平输送机构12到达前送履带22，上热熔切刀31、下热熔切刀32将塑料膜的前端封住，随着丝网卷前行，当丝网卷距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制废边膜卷轴41开始转动，丝网卷和塑料膜前移，切边热熔刀42将塑料膜封住，并将多余的废边切下，当丝网卷后方距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构7控制截断封口机构4将位于截断封口机构4处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，此时，控制机构7控制废边膜卷轴41停止转动，塑料膜停止前行，当后方的丝网卷到截断封口机构4的距离达到9厘米——10厘米时，控制机构7控制塑料膜和丝网卷继续前行，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，塑料膜继续前行；将封装好的丝网卷输送至热收缩仓5内进行热收缩，使塑料膜紧紧包裹在丝网卷的外侧，这样，劳动强度大大降低，劳动效率大大提高，而且在包膜过程中不容易造成塑料膜损伤。\n[0031] 在塑料卷台23与上塑料膜变向架24之间设置有膜撑紧轴28，在塑料卷台23与下塑料膜变向架25之间也设置有膜撑紧轴28，增大了塑料膜的张力，避免了塑料膜褶皱。\n[0032] 使用上述丝网专用包塑机对丝网卷进行包塑的方法包括以下步骤：\n[0033] 第一步，安装塑料膜\n[0034] 将对折缠绕的塑料膜上膜和下膜分别绕过所述上塑料膜变向架24和下塑料膜变向架25，并将塑料膜的端部夹在废边膜卷轴41之间；\n[0035] 第二步，加热提温\n[0036] 首先将上热熔切刀31和下热熔切刀32的温度提升至200 ℃——230℃；将切边热熔刀42的温度提升至330℃——360℃，将仓体51靠近热合压边机构一侧的温度提升至\n150℃——160℃；仓体51远离热合压边机构一侧的温度提升至140℃——150℃；\n[0037] 第三步，封前口\n[0038] 控制机构7控制截断封口机构3将位于截断封口机构3处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，此时，控制机构7控制废边膜卷轴停止转动，塑料膜停止前行，[0039] 第四步，上料\n[0040] 将丝网卷陆续放置在水平输送机构12上，水平输送机构12将丝网卷推进至前送履带22上；\n[0041] 第五步，封边并切边\n[0042] 当丝网卷距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构7控制废边膜卷轴开始转动，丝网卷和塑料膜前移，切边热熔刀42将塑料膜封住，并将多余的废边切下；\n[0043] 第六步，封口\n[0044] 当丝网卷后方到截断封口机构3的距离 达到9厘米——10厘米时，控制机构7控制截断封口机构3将位于截断封口机构处的塑料膜热封并切断，前后塑料膜端部均被封住，控制机构控制废边膜卷轴停止转动，塑料膜停止前行，当后方的丝网卷距离截断封口机构9厘米——10厘米时，控制机构控制塑料膜和丝网卷继续前行，控制机构控制废边膜卷轴开始转动，塑料膜继续前行，位于前方的丝网卷继续封边和切边，直至该丝网卷的后方封口处，得到封装好的丝网卷；\n[0045] 第七步，塑料膜热收缩\n[0046] 将封装好的丝网卷输送至热收缩仓5内进行热收缩，使塑料膜紧紧包裹在丝网卷的外侧。\n[0047] 塑料膜的厚度：1.9微米——3.3微米；密封好的塑料袋直径与丝网卷的直径之间的比例 为1.3——1.6：1；仓体51靠近热合压边机构一侧的温度提升至153℃——157℃；\n仓体51远离热合压边机构一侧的温度提升至143℃——147℃，因为金属丝网升温和降温都非常快，这样既避免了塑料膜胀破，又避免了塑料膜形成褶皱，在搬运过程中不容易挂坏塑料膜。\n[0048] 切边热熔刀的热封时间：0.2-0.5秒，上热熔切刀31和下热熔切刀32热封时间：\n0.4-1.0秒，这样，保证了塑料膜侧边和两端面能充分密封，又不会造成塑料膜烫坏。