一种用于3D嫁接打印的固定机构

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一种用于3D嫁接打印的固定机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及3D打印领域，尤其是涉及一种用于3D嫁接打印的固定机构。\n背景技术\n[0002] 嫁接打印是3D打印技术中的一种，常常应用于金属增材制造，具有良好的发展前景。但是现有的3D打印设备无相对坐标设定功能，在嫁接打印时无法直接校正激光打印范围与基座的位置，且无法对工件的位置进行调节，在取放工件时会带来极大的不便。而若要实现对工件位置的调节，则需要一种可夹持工件的安装设备，否则在调节工件位置后无法对工件进行固定。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于3D嫁接打印的固定机构。\n[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：\n[0005] 一种用于3D嫁接打印的固定机构，包括基板和工件安装模块，所述基板与打印设备连接，所述工件安装模块设置在基板上，所述工件安装模块包括一侧设置有开口的半封闭结构和调节单元，所述调节单元设置在开口处，待嫁接的工件夹持在半封闭结构和调节单元之间。\n[0006] 进一步地，所述半封闭结构包括两块侧挡条和固定档条，固定档条的两端各连接一块侧挡条的一端，所述调节单元设置在两块侧挡条之间，所述调节单元的两端与侧挡条滑动连接。\n[0007] 进一步地，调节单元包括一号板和二号板，所述二号板设置在固定档条和一号板之间，所述一号板上设置有推动单元，通过推动单元调节一号板和二号板之间的距离。\n[0008] 进一步地，所述推动单元为螺柱，所述推动单元的一端与二号板连接，所述一号板上设置有螺纹孔，所述推动单元设置在螺纹孔中。\n[0009] 进一步地，所述一号板上均匀设置有多个推动单元。\n[0010] 进一步地，半封闭结构的内部一侧设置有锁紧单元，所述锁紧单元设置在工件与半封闭结构之间。\n[0011] 进一步地，所述锁紧单元包括套管和锁紧子单元，所述套管包括同心设置的内管和外管，内管固定在半封闭结构的一侧上，外管与锁紧子单元连接，所述内管和外管螺纹连接。\n[0012] 进一步地，所述锁紧子单元包括多个高度与工件安装模块深度相同的锁紧块。\n[0013] 进一步地，所述侧挡条上设置有滑动槽，所述调节单元两侧设置有滑动柱和滑动柱安装槽，所述滑动柱穿过滑动槽设置，所述滑动柱远离滑动柱安装槽的一端的直径大于所述滑动槽的宽度。\n[0014] 进一步地，所述调节单元和固定档条平行设置。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：\n[0016] 1、本实用新型在基板上设置了可调节的工件安装模块，解决了现有的基座无法对打印的工件进行调节位置并进行固定的问题。\n[0017] 2、本实用新型的工件安装模块由侧挡条、固定档条和调节单元组成，通过调节单元在侧挡条上滑动实现工件安装模块大小的调整，操作便利，且调节单元通过滑动柱与侧挡条的滑动槽连接，滑动柱的末端直径大于滑动槽的宽度，可在确定工件安装模块的大小后通过旋转滑动柱将滑动柱与滑动槽相对固定，提高了本实用新型的可靠性。\n[0018] 3、调节单元上分为一号板和二号板，在确定位置后，可调节一号板上的推动单元，推动二号板移动，继而起到固定工件的作用，提高了夹取的稳定性。\n[0019] 4、工件安装模块的一侧设置有锁紧单元，锁紧单元中锁紧子单元的高度与工件安装模块的深度相同，防止工件打印过程中被刮刀蹭到时发生侧翻。\n附图说明\n[0020] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0021] 图2为本实用新型中锁定机构的结构示意图。\n[0022] 图3为本实用新型夹取工件后的示意图。\n[0023] 附图标记：1‑基板；2‑工件安装模块；3‑调节单元；31‑一号板；311‑螺纹孔；312‑推动单元；32‑二号板；33‑滑动柱；4‑侧挡条；41‑滑动槽；5‑固定档条；7‑锁紧单元；71‑套管；\n72‑锁紧子单元；8‑定位销钉。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。\n[0025] 本实施例提供了一种用于3D嫁接打印的固定机构，如图1所示，包括基板1和工件安装模块2，工件安装模块2设置在基板1上，包括一侧设置有开口的半封闭结构和调节单元\n3，调节单元3设置在开口处，待嫁接的工件夹持在半封闭结构和调节单元3之间，通过调节单元3夹紧工件，半封闭结构包括一对侧挡条4、固定档条5，固定档条5和调节单元3平行设置。\n[0026] 其中，一对侧挡条4平行设置于基板1的两端，一对侧挡条4的一端与固定档条5连接，另外一端设置有滑动槽41，长度约为侧挡条4长度的一半。调节单元3通过滑动槽41与侧挡条4活动连接，具体地，调节单元3两侧设置有滑动柱33和滑动柱安装槽，且滑动柱33穿过滑动槽41设置，滑动柱33的螺纹段可在滑动槽41的滑动，从而实现调节单元3的与侧挡条4的相对滑动。且滑动柱33可在滑动柱安装槽旋转以调节其在外的长度，其远离滑动柱安装槽一端的直径大于滑动槽41的宽度，当调节单元3的位置确定时，可通过旋转滑动柱33将直径较大的一端卡在侧挡条上，实现固定。\n[0027] 除此之外，调节单元3可分为一号板31和二号板32，一号板31和二号板32大小相同且平行设置，二号板32设置在固定档条5与一号板31之间。其中一号板31上均匀设置有多个螺纹孔311和推动单元312，推动单元312优选为多个螺柱，推动单元312的一端与二号板32连接，且推动单元312可在螺纹孔311中旋转，继而可调节一号板31和二号板32之间的相对位置。当调节单元3的位置固定后，为了夹紧工件，可调节推动单元312从而使二号板32压在工件上，继而夹紧工件。\n[0028] 工件安装模块2的一侧，即侧挡条4上还设置有锁紧单元7，具体结构如图2所示，包括套管71和锁紧子单元72，其中所述套管71包括同心设置的内管和外管，内管固定在半封闭结构的一侧，即侧挡条4上，外管与锁紧子单元72连接，所述内管和外管螺纹连接，可通过将内管旋出的方式调节套管71的长度。锁紧子单元72包括多个高度与工件安装模块2深度相同，即与侧挡条4高度相同的矩形锁紧块，防止工件打印过程中被刮刀蹭到时发生侧翻，且接触面较平缓，避免对工件造成磨损。\n[0029] 在基板1底部包括定位销钉8，可通过定位销钉8将基板1精确定位到打印设备的加热板上，然后再使用螺钉固定，避免了只使用螺钉固定时引起的偏移定位误差。\n[0030] 本实施例装配有工件的示意图如图3所示，工件设置在工件安装模块2中，装配流程如下：首先将工件放置于基板1上，滑动调节单元3使工件卡合在侧挡条4、固定档条5和调节单元3组成的工件安装模块2中。在相对位置确定后，调节滑动柱33、推动单元312和锁紧单元7固定工件，避免工件发生滑动，若工件体积较小，可通过标准垫块隔开工件，至此完成了对待嫁接工件的固定。\n[0031] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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