一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置

1.一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)
的内腔底部固定连接有两个第一固定杆，且第一固定杆的顶端固定连接有平板(13)，所述
平板(13)的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内固定连接有第一电动伸缩杆(9)，所
述第一电动伸缩杆(9)的右端固定连接有推板，所述平板(13)的上方设置有上料机构(12)，
所述箱体(1)的底部靠近右侧处固定连接有两个第二固定杆，且第二固定杆的顶端固定连
接有固定板，所述箱体(1)的顶部靠近右侧处安装有电机(2)，所述固定板的上方设置有转
动板(18)，所述转动板(18)的顶部靠近前侧处通过转轴和轴承与固定板的顶部活动连接，
且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至固定板的下方与电机(2)的输出轴固定连接，所
述转动板(18)的顶部靠近前壁处固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)上开设有第二弧形槽，
所述转动板(18)的顶部靠近右侧处固定连接有限位板(4)，所述转动板(18)的顶部靠近后
壁处固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的前端固定连接有第一固
定块(10)，所述第一固定块(10)的前壁开设有第三弧形槽，且固定块的底部固定连接有第
二滑块，并且转动板(18)上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述箱体(1)的顶部靠近
后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸(5)，所述气缸(5)的前壁固定连
接有圆管，所述圆管的前后两端分别为闭口设置，所述圆管内设置有活塞块(16)，所述活塞
块(16)的前壁固定连接有两个移动杆(17)，且圆管的前壁上开设有与两个移动杆(17)相匹
配的通孔，所述移动杆(17)的另一端穿过通孔的内圈，并延伸至转动板(18)的上方固定连
接有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)的前壁开设有第四弧形槽，所述气缸(5)的出气口
上套接有气管，且气管的另一端与圆管的后壁固定连接，并且气管与圆管的内部相连通。
2.如权利要求1所述的一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，其特征在于：所述上
料机构(12)包括两个V形板(121)，位于左侧的所述V形板(121)的底部固定连接第一滑块，
且平板(13)上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述V形板(121)相对的一侧侧壁
上分别固定连接有V形条(124)，两个所述V形板(121)之间设置有两个调节板(122)，且两个
V形板(121)相对的一侧侧壁上分别固定连接有连接块，并且连接块上开设有螺孔，所述调
节板(122)的后壁固定连接有螺杆(123)，所述螺杆(123)的后端穿过螺孔的内圈，并延伸至
连接块的后侧固定连接有第一转动杆，两个所述V形板(121)之间设置有丝杆(8)，且丝杆
(8)的左端和右端分别通过螺纹轮和轴承与两个V形板(121)的侧壁活动连接，所述丝杆(8)
的左端穿过螺纹轮的内圈，并延伸至V形板(121)的左侧固定连接有第二转动杆。
3.如权利要求2所述的一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，其特征在于：所述上
料机构(12)相背的一侧侧壁上分别固定连接有U形板(15)，两个所述U形板(15)相对的一侧
内壁上分别固定连接第三电动伸缩杆(14)，且第三电动伸缩杆(14)的另一端固定连接有限
位杆，所述V形板(121)上开设有通孔，且限位杆的另一端穿过通孔的内圈。
4.如权利要求1所述的一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，其特征在于：所述箱
体(1)的右侧内壁安装有吸尘器(6)，所述箱体(1)的内腔顶部固定连接有除尘管，所述吸尘
器(6)的进气口上套接有气管，且气管的另一端与除尘管的出气口套接。
5.如权利要求1所述的一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，其特征在于：所述箱
体(1)的前壁安装有两个第一活动门，且两个第一活动门为左右对称设置。
6.如权利要求1所述的一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，其特征在于：所述箱
体(1)的右壁安装有两个第二活动门，且两个第二活动门为前后对称设置。
7.如权利要求1所述的一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，其特征在于：所述箱
体(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。

一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种可调节的铝合金钢管生产用\n弯折装置。\n背景技术\n[0002] 在铝合金加工中弯折装置被广泛应用于铝合金的弯折，其是铝合金加工的重要组\n成部分，而钢管是铝合金产品中之一，钢管不仅用于输送流体和粉状固定，还是一种经济钢\n材，但是现有技术中的弯折装置在用于铝合金钢管时存在弯折效率低和使用效率低等问\n题，因此我们一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置。\n实用新型内容\n[0003] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可调节的铝合金\n钢管生产用弯折装置。\n[0004] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：\n[0005] 一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，一种可调节的铝合金钢管生产用弯折\n装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有两个第一固定杆，且第一固定杆的顶端固\n定连接有平板，所述平板的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内固定连接有第一电\n动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定连接有推板，所述平板的上方设置有上料机构，\n所述箱体的底部靠近右侧处固定连接有两个第二固定杆，且第二固定杆的顶端固定连接有\n固定板，所述箱体的顶部靠近右侧处安装有电机，所述固定板的上方设置有转动板，所述转\n动板的顶部靠近前侧处通过转轴和轴承与固定板的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承\n的内圈，并且延伸至固定板的下方与电机的输出轴固定连接，所述转动板的顶部靠近前壁\n处固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有第二弧形槽，所述转动板的顶部靠近右侧处固定连\n接有限位板，所述转动板的顶部靠近后壁处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸\n缩杆的前端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前壁开设有第三弧形槽，且固定块\n的底部固定连接有第二滑块，并且转动板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述箱\n体的顶部靠近后侧处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，所述气缸的前壁\n固定连接有圆管，所述圆管的前后两端分别为闭口设置，所述圆管内设置有活塞块，所述活\n塞块的前壁固定连接有两个移动杆，且圆管的前壁上开设有与两个移动杆相匹配的通孔，\n所述移动杆的另一端穿过通孔的内圈，并延伸至转动板的上方固定连接有第二固定块，所\n述第二固定块的前壁开设有第四弧形槽，所述气缸的出气口上套接有气管，且气管的另一\n端与圆管的后壁固定连接，并且气管与圆管的内部相连通。\n[0006] 进一步的，所述上料机构包括两个V形板，位于左侧的所述V形板的底部固定连接\n第一滑块，且平板上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述V 形板相对的一侧侧\n壁上分别固定连接有V形条，两个所述V形板之间设置有两个调节板，且两个V形板相对的一\n侧侧壁上分别固定连接有连接块，并且连接块上开设有螺孔，所述调节板的后壁固定连接\n有螺杆，所述螺杆的后端穿过螺孔的内圈，并延伸至连接块的后侧固定连接有第一转动杆，\n两个所述V形板之间设置有丝杆，且丝杆的左端和右端分别通过螺纹轮和轴承与两个V形板\n的侧壁活动连接，所述丝杆的左端穿过螺纹轮的内圈，并延伸至V形板的左侧固定连接有第\n二转动杆。\n[0007] 进一步的，所述上料机构相背的一侧侧壁上分别固定连接有U形板，两个所述U形\n板相对的一侧内壁上分别固定连接第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的另一端固定连接\n有限位杆，所述V形板上开设有通孔，且限位杆的另一端穿过通孔的内圈。\n[0008] 进一步的，所述箱体的右侧内壁安装有吸尘器，所述箱体的内腔顶部固定连接有\n除尘管，所述吸尘器的进气口上套接有气管，且气管的另一端与除尘管的出气口套接。\n[0009] 进一步的，所述箱体的前壁安装有两个第一活动门，且两个第一活动门为左右对\n称设置。\n[0010] 进一步的，所述箱体的右壁安装有两个第二活动门，且两个第二活动门为前后对\n称设置。\n[0011] 进一步的，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为\n左右对称设置。\n[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：\n[0013] 1、在本技术方案中，通过V形板、调节板、螺杆、V形条和丝杆之间的相互配合，可实\n现对两个V形板之间的距离进行有效的调节，使得其对不同长度的钢管进行有效的限位，可\n实现对V形条与调节板之间的距离进行有效的调节，使得其对不同直径的钢管进行有效的\n限位，从而有效的提高了其使用效率；\n[0014] 2、在本技术方案中，通过气缸、活塞块、第一固定块和第二固定块之间的相互配\n合，可实现对弯折时的钢管进行有效的限位，使得其不易松动，从而有效的提高了其弯折效\n率。\n[0015] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技\n术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征\n和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。\n附图说明\n[0016] 图1为本实施例的立体图；\n[0017] 图2为图1的结构示意图；\n[0018] 图3为图1的部分结构右视图；\n[0019] 图4为图1的部分结构俯视图；\n[0020] 图5为图1中的上料机构结构示意图；\n[0021] 图6为图2中的A处放大图。\n[0022] 图中：1、箱体；2、电机；3、圆盘；4、限位板；5、气缸；6、吸尘器；7、第二固定块；8、丝\n杆；9、第一电动伸缩杆；10、第一固定块；11、第二电动伸缩杆；12、上料机构；121、V形板；\n122、调节板；123、螺杆；124、V形条；13、平板；14、第三电动伸缩杆；15、U形板；16、活塞块；\n17、移动杆； 18、转动板。\n具体实施方式\n[0023] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，\n在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的\n实施例。\n[0024] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上\n或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接\n到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它\n可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直\n的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领\n域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为\n了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括\n一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0026] 请参阅图1至图6，一种可调节的铝合金钢管生产用弯折装置，包括箱体1，箱体1的\n内腔底部固定连接有两个第一固定杆，且第一固定杆的顶端固定连接有平板13，平板13的\n顶部开设有第一弧形槽，第一弧形槽内固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的\n右端固定连接有推板，平板13的上方设置有上料机构12，箱体1的底部靠近右侧处固定连接\n有两个第二固定杆，且第二固定杆的顶端固定连接有固定板，箱体1的顶部靠近右侧处安装\n有电机2，固定板的上方设置有转动板18，转动板18的顶部靠近前侧处通过转轴和轴承与固\n定板的顶部活动连接，且转轴的底端穿过轴承的内圈，并且延伸至固定板的下方与电机2的\n输出轴固定连接，转动板18的顶部靠近前壁处固定连接有圆盘3，圆盘3上开设有第二弧形\n槽，转动板18的顶部靠近右侧处固定连接有限位板4，转动板18的顶部靠近后壁处固定连接\n有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆 11的前端固定连接有第一固定块10，第一固定块10\n的前壁开设有第三弧形槽，且固定块的底部固定连接有第二滑块，并且转动板18上开设有\n与第二滑块相匹配的第二滑槽，箱体1的顶部靠近后侧处固定连接有支撑板，支撑板的顶部\n安装有气缸5，气缸5的前壁固定连接有圆管，圆管的前后两端分别为闭口设置，圆管内设置\n有活塞块16，活塞块16的前壁固定连接有两个移动杆17，且圆管的前壁上开设有与两个移\n动杆17相匹配的通孔，移动杆17的另一端穿过通孔的内圈，并延伸至转动板18的上方固定\n连接有第二固定块7，第二固定块7的前壁开设有第四弧形槽，气缸5的出气口上套接有气\n管，且气管的另一端与圆管的后壁固定连接，并且气管与圆管的内部相连通，通过气缸5、活\n塞块16、第一固定块10和第二固定块7之间的相互配合，可实现对弯折时的钢管进行有效的\n限位，使得其不易松动，从而有效的提高了其弯折效率，上料机构12包括两个V形板121，位\n于左侧的V形板121的底部固定连接第一滑块，且平板13 上开设有与第一滑块相匹配的第\n一滑槽，两个V形板121相对的一侧侧壁上分别固定连接有V形条124，两个V形板121之间设\n置有两个调节板122，且两个V形板121相对的一侧侧壁上分别固定连接有连接块，并且连接\n块上开设有螺孔，调节板122的后壁固定连接有螺杆123，螺杆123的后端穿过螺孔的内圈，\n并延伸至连接块的后侧固定连接有第一转动杆，两个V形板121之间设置有丝杆8，且丝杆8\n的左端和右端分别通过螺纹轮和轴承与两个V形板121的侧壁活动连接，丝杆8的左端穿过\n螺纹轮的内圈，并延伸至V形板121的左侧固定连接有第二转动杆，上料机构12相背的一侧\n侧壁上分别固定连接有U形板15，两个U形板15相对的一侧内壁上分别固定连接第三电动伸\n缩杆14，且第三电动伸缩杆14的另一端固定连接有限位杆，V形板121上开设有通孔，且限位\n杆的另一端穿过通孔的内圈，通过V形板121、调节板122、螺杆123、V形条124 和丝杆8之间\n的相互配合，可实现对两个V形板121之间的距离进行有效的调节，使得其对不同长度的钢\n管进行有效的限位，可实现对V形条123与调节板 122之间的距离进行有效的调节，使得其\n对不同直径的钢管进行有效的限位，从而有效的提高了其使用效率，箱体1的右侧内壁安装\n有吸尘器6，箱体1的内腔顶部固定连接有除尘管，吸尘器6的进气口上套接有气管，且气管\n的另一端与除尘管的出气口套接，箱体1的前壁安装有两个第一活动门，且两个第一活动门\n为左右对称设置，箱体1的右壁安装有两个第二活动门，且两个第二活动门为前后对称设\n置，箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置，电机\n2、气缸5、吸尘器6、第一电动伸缩杆9第二电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆14分别通过外接\n电源线电性连接有控制开关。\n[0027] 工作原理：在本技术方案中，首先打开第一活动门，旋转第一转动杆，第一转动杆\n带动丝杆8转动，丝杆8通过螺纹轮带动位于位于左侧的V形板121 向左或向右平移，可实现\n对两个V形板121之间的距离进行有效的调节，使得其对不同长度的钢管进行有效的限位，\n旋转第二转动杆，第二转动杆带动螺杆 123转动，螺杆123通过螺孔带动调节板122向前或\n向后平移，可实现对V形条 124与调节板122之间的距离进行有效的调节，使得其对不同直\n径的钢管进行有效的限位，从而有效的提高了其使用效率，将若干钢管放置到两个V形条\n124 上，依次滚入到调节板122与V形条124之间，启动第三电动伸缩杆14，两个第三电动伸\n缩杆14朝相背的方向收缩，并带动两个限位杆相背平移，使得限位杆上方的钢管滚入到第\n一弧形槽内，两个第三电动伸缩杆14朝相对的方向收缩，并带动两个限位杆相向平移，使得\n其对上料机构12上的钢管进行有效的限位，从而达到批量上料的目的，启动第一电动伸缩\n杆9，第一电动伸缩杆9向右延伸并带动钢管向右滑动，并通过限位板4对钢管的右端进行限\n位，启动气缸5，气缸5向圆管内充气，使得其活塞块16向前滑动，并带动两个移动杆17向前\n平移，移动杆17带动第二固定块7向前平移，使得第二固定块7上的第四弧形槽与钢管紧密\n接触，启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11向前延伸并带动第一固定块10向前延伸，\n使得第一固定块10上的第三弧形槽与钢管紧密接触，可实现对弯折时的钢管进行有效的限\n位，使得其不易松动，从而有效的提高了其弯折效率，启动电机2，电机2通过输出轴带动转\n动板18转动，转动板18带动圆盘3和第一固定块10转动，使得其对钢管进行有效的弯折，启\n动吸尘器6，吸尘器6通过除尘管对箱体1内的灰尘进行有效的吸收。\n[0028] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护\n的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属\n于本实用新型所要求保护的范围。

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