一种夹心砌块

1.一种夹心砌块，其特征在于包括骨架、芯体和装饰层，所述骨架包括一矩形框和设于该矩形框内至少两垂直交接的筋板，所述芯体填充在由矩形框和筋板形成的矩形格内，两装饰层分别设置在所述矩形框的两相互平行的最大侧面上，且两装饰层的上端和下端分别低于骨架的上端和下端，使所述砌块的上端和下端分别形成一凸台和凹槽，所述矩形框的两相互平行的相对较小的两侧面的下端设有灰浆型腔，且所述骨架、芯体和装饰层同步模塑成型；所述骨架、装饰层主要由占骨架或装饰层总重量百分比的下列物料：水泥25～
45％、轻集料25～45％、玄武岩石料10～20％、矿物粉料8～15％、植物纤维10～20％和外加剂1～2％组成；所述芯体主要由占芯体总重量百分比的下列物料：水泥25～45％、超轻质颗粒料25～45％、矿物粉料15～25％和发泡剂5～15％组成。
2.根据权利要求1所述的一种夹心砌块，其特征在于所述矩形框的两相互平行的相对较小的两侧面上分别设有抠槽。
3.根据权利要求1所述的一种夹心砌块，其特征在于所述灰浆型腔相对于所述较小的两侧面中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种夹心砌块，其特征在于所述装饰层上设有浮雕层。
5.根据权利要求4所述的一种夹心砌块，其特征在于所述浮雕层外侧设有防水涂层。

一种夹心砌块\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种夹心砌块。\n背景技术\n[0002] 目前构成建筑物墙体的砌块基本为空心混凝土砌块，这种中空结构的砌块虽在一定程度上减轻了墙体的重量，但存在以下几方面的问题：其一是，具有很强的热桥效应，隔热保温性能较差，而这种中空砌块垒叠的墙体，其空心部分形成了墙体内部的空气对流通道，从而使墙体的保温性能进一步降低；其二是，抗冲击能力和承载强度相对较弱，易产生微裂纹甚至开裂；其三是，砌块与砌块的结合面小，使墙体的结构稳固性相对减低，一般通过加大砌块尺寸来弥补，从而增大了墙体的占地面积；其四是，连接砌块的灰浆有一部分往往会落入其中空的孔中，造成灰浆的浪费；其五是，质地粗糙，尺寸不够精准，砌成的墙体表面粗糙、不平整、不美观，需装饰，费工费时，增大成本；其六是，防水性能不好，墙体的含水率会随环境湿度的变化而变化，从而对墙体的抗冻性和耐久性产生不良影响。此外，它还和先前所使用是砖块一样，堆砌时定位精度受操作者技术水平影响较大，因而对操作者的要求较高，其定位精度的偏差较，质量稳定性差。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的就是针对上述现有技术的之不足，设计一种能使砌成的墙体隔热保温，且墙体表面平整美观不需装饰的砌块。上述发明目的通过下述技术方案实现：\n[0004] 所述夹心砌块，包括骨架、芯体和装饰层，所述骨架包括一矩形框和设于该矩形框内至少两垂直交接的筋板，所述芯体填充在由矩形框和筋板形成的矩形格内，两装饰层分别设置在所述矩形框的两相互平行的最大侧面上，且两装饰层的上端和下端分别低于骨架的上端和下端，使所述砌块的上端和下端分别形成一凸台和凹槽。\n[0005] 本发明所述夹心砌块的特征在于，所述矩形框的两相互平行的相对较小的两侧面上分别设有抠槽。\n[0006] 本发明所述夹心砌块的特征在于，所述矩形框的两相互平行的相对较小的两侧面的下端设有灰浆型腔。\n[0007] 本发明所述夹心砌块的特征在于，所述灰浆型腔相对于所述较小的两侧面中心对称分布\n[0008] 本发明所述夹心砌块的特征在于，所述装饰层上设有浮雕层。\n[0009] 本发明所述夹心砌块的特征在于，所述浮雕层外侧设有防水涂层。\n[0010] [本发明所述夹心砌块的特征在于，所述骨架、芯体和装饰层同步模塑成型。\n[0011] 本发明所述夹心砌块的特征在于，所述骨架、装饰层主要由占骨架或装饰层总重量百分比的下列物料：水泥25～45％、轻集料25～45％、玄武岩石料10～20％、矿物粉料8～\n15％、植物纤维10～20％和外加剂1～2％组成。\n[0012] 本发明所述夹心砌块的特征在于，所述芯体主要由占芯体总重量百分比的下列物料：水泥25～45％、超轻质颗粒料25～45％、矿物粉料15～25％和发泡剂5～15％。\n[0013] 本发明的有益效果是：1)采用骨架和芯体胶合的复合夹芯结构，使砌块的承重[0014] 面积和灰浆胶接面积增大，砌块的承载能力和砌块间的粘结强度提高，砌成的墙体稳定性好；2)在骨架材料中掺合植物纤维，使骨架具有较好的韧性，不易开裂及产生微裂纹；3)采用轻质隔热材料做芯体，一方面大大减轻整个砌块的比重，一方面增强了隔热效果，加之骨架材料中加入的植物纤维和轻集料也具有一定的隔热保温性能，从而使砌成的墙体整体重量较轻，保温性能优越；4)砌块上的凹槽和凸台构造便于施工时砌块的定位，保证墙面的平直，且砌块经过精确的切割和铣削加工，形状规整、线面平直、尺寸精准、配合紧密，使施工方便快捷，不易受操作者技能水平的影响，其所砌墙体的质量稳定性大大提高；\n5)砌块的内外表面和槽口部位经工厂化涂装而成的高品质漆膜可有效阻止水分渗入，保证墙体含水率的稳定；同时保护基体材质不受腐蚀性介质的侵蚀，提高墙体的耐久性；6)砌块本身带有内外饰面，可直接砌成美观的墙体，免去了墙面装修及用于墙面装修的工装设施，可大大降低建筑成本；7)砌块实心无孔的结构和槽状结构共同作用可形成封闭的灰浆型腔，避免灰浆的浪费，同时还可将灰缝隐形。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明一实施例的结构示意图。\n[0016] 图2是图1的A向视图。\n[0017] 图中1是浮雕，2是矩形框，3是抠槽，4是骨架，5是凸台，6是芯体，7是筋板，8是装饰层，9是灰浆型腔，10是凹槽，11是防水涂层。\n[0018] 一种夹心砌块，其特征在于所述装饰层上设有浮雕层。\n[0019] 一种夹心砌块，其特征在于所述浮雕层外侧设有防水涂层。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图和实施例对本发明及优点做进一步说明。\n[0021] 对照图1，砌块主要由骨架4、芯体6和装饰层8组成，骨架4包括一矩形框2和设于该矩形框内两垂直交接的筋板7。芯体6填充在由矩形框和筋板形成的矩形格内，两装饰层8分别设置在所述矩形框2的两相互平行的最大侧面上，位于矩形框2两侧面上的两装饰层的上端和下端分别低于骨架的上端和下端，使砌块相对于矩形框2较小侧面的一侧的上端和下端分别形成用于上下砌块配合插接的一凸台5和凹槽10。\n[0022] 为方便搬运，在砌块的左右两端即砌块矩形框2两相对较小的侧面的上分别设有抠槽3，该抠槽因有一定深度，向矩形框2内延伸，产生抠槽凸台3a。在该两侧面的底部相对其中心对称两侧设置灰浆型腔9，用以存储砌墙时挤出的灰浆。本实施例在组成骨架的矩形框2的最大侧面一侧的装饰层8的外侧设有仿红砖的浮雕1，浮雕1的外表层粘接防水涂层\n11。在堆砌墙体时，这一侧将作为外墙面，墙面砌成后美观、防水，不需要装饰，可省去外墙装饰的工作量。如果另一侧筋板7的外侧也使用上述的饰面或其它饰面，这样就可省去内墙装饰的工作量，大大节约建筑成本。\n[0023] 对照图2，砌块的上所述凸台5和下端所述凹槽10的表面涂防水涂层11，以确保其良好的防水性能。堆砌墙体时上层的砌块凹槽10插接在下层砌块凸台5上，凸台5和凹槽10之间形成一灰浆型腔9，两者的横向间隙小于0.5mm，插接比较紧密，使得定位精准，堆砌的墙体平直，稳定性高。\n[0024] 骨架4所用材料是包含水泥、植物纤维、轻集料、玄武石料和矿物粉料的一种密实水泥石材质，它是以水泥作为胶凝剂，用植物纤维来增加抗拉强度和韧性，并用轻骨料和矿物粉料作填充料。芯体6所用材料是包含水泥、超轻质颗粒、矿物粉料和发泡剂的一种轻质水泥石材质。制作时骨架4和骨架外侧的装饰层及芯体6是同步模塑成型的，使骨架4和芯体\n6及装饰层8牢固粘合为整体，芯体对骨架体有一定的支承作用，同时骨架体对芯体具有良好防护，从而形成稳固一体的夹芯结构。成型后的砌块可经加工，形状规整，线面平直，从而使堆砌墙体的质量和稳定性大大提高。\n[0025] 下面例举砌块通过不同重量百分比的所述物料制成。这些物料中的：轻集料采用粒径不大于10mm的：粉煤灰陶粒、自燃煤矸石和多孔烧结料；石料采用粒径不大于10mm的玄武岩石料；矿物粉用石灰岩或电石经粉磨机磨细，然后过100～200目筛得到；植物纤维主要采用木质纤维；外加剂采用脂肪族高效减水剂中的羰基焦醛。\n[0026] 而芯体主要由水泥、超轻质颗粒料、矿物粉料和发泡剂组成；其中的矿物粉料与上述骨架中使用的矿物粉料相同；超轻质颗粒料采用聚苯乙烯轻质颗粒填料或EPS颗粒料；发泡剂采用正戊烷或三氯氟甲烷或四氟二氯乙烷。\n[0027] 分别将组成骨架的材料和组成芯体的材料加水搅拌均匀后注入模具成型，然后通过人工或自然养护最终形成本发明的砌块。接下来将以五个实施例具体说明。\n[0028] 实施例1\n[0029] 首先准备矿物粉料，将石灰岩用粉磨机磨细过100目筛，得到石灰岩矿物粉料。\n[0030] 接着按下述重量百分比称取组成骨架的物料：水泥25％、粒径不大于10mm的粉煤灰陶粒45％、粒径不大于10mm的玄武石料10％、上述石灰岩矿物粉料9％、木质植物纤维\n10％和外加剂1％；将称取的上述各物料放入搅拌机加水搅拌均匀，形成骨架混合料，待用。\n[0031] 然后称取组成芯体的下述重量百分比物料：水泥25％、聚苯乙烯轻质颗粒填料\n45％、石灰岩矿物粉料25％和正戊烷发泡剂5％；将称取的上述各物料放入搅拌机加水搅拌均匀，形成芯体混合料，待用。\n[0032] 最后将骨架混合料和芯体混合料分别注入模具的对应型腔后成型，然后通过人工或自然养护最终形成本发明的砌块。\n[0033] 实施例2\n[0034] 首先准备矿物粉料，将电石用磨机磨细过200目筛，得到电石矿物粉料。\n[0035] 接着按下述重量百分比称取组成骨架的物料：水泥32％、粒径不大于10mm的自燃[0036] 煤矸石28％、粒径不大于10mm的玄武岩石料15％、电石粉料12％、植物纤维11％和外加剂2％；\n[0037] 将称取的上述各物料放入搅拌机搅拌均匀，形成骨架混合料，待用。\n[0038] 然后称取组成芯体的下述重量百分比物料：水泥45％、EPS颗粒料25％、电石粉料[0039] 15％和三氯氟甲烷发泡剂15％；将称取的上述各物料放入搅拌机搅拌均匀，形成芯体混合料，待用。\n[0040] 最后将骨架混合料和芯体混合料分别注入模具的对应型腔后成型，然后通过人工或自然养护最终形成本发明的砌块。\n[0041] 实施例3\n[0042] 首先准备矿物粉料，将石灰岩用粉磨机磨细过200目筛，得到石灰岩矿物粉料。\n[0043] 接着按下述重量百分比称取组成骨架的物料：水泥36％、粒径不大于10mm多孔烧结料30％、粒径不大于10mm玄武岩石料11.5％、上述石灰岩矿物粉料8％、植物纤维13％和外加剂1.5％；将称取的上述各物料放入搅拌机加水搅拌均匀，形成骨架混合料，待用。\n[0044] 然后称取组成芯体的下述重量百分比物料：水泥45％、聚苯乙烯轻质颗粒填料\n25％、上述石灰岩矿物粉料20％和四氟二氯乙烷发泡剂10％；将称取的上述各物料放入搅拌\n[0045] 机加水搅拌均匀，形成芯体混合料，待用。最后将骨架混合料和芯体混合料分别注入模具的对应型腔后成型，然后通过人工或自然养护最终形成本发明的砌块。\n[0046] 实施例4\n[0047] 首先准备矿物粉料，将石灰岩用粉磨机磨细过100目筛，得到石灰岩矿物粉料。\n[0048] 首先按下述重量百分比称取组成骨架的物料：水泥27％、粒径不大于10mm的粉煤灰陶粒26％、粒径不大于10mm玄武岩石料20％、上述石灰岩矿物粉13％、植物纤维12％和外加剂2％；将称取的上述各物料放入搅拌机加水搅拌均匀，形成骨架混合料，待用。\n[0049] 接着称取组成芯体的下述重量百分比物料：水泥30％、聚苯乙烯轻质颗粒填料[0050] 40％、石灰岩矿物粉料18％和正戊烷发泡剂12％；将称取的上述各物料放入搅拌机加水搅拌均匀，形成芯体混合料，待用。\n[0051] 将骨架混合料和芯体混合料分别注入模具的对应型腔后成型，然后通过人工或自然养护最终形成本发明的砌块。\n[0052] 实施例5\n[0053] 首先准备矿物粉料，将电石用粉磨机磨细过150目筛，得到电石矿物粉料。\n[0054] 接着按下述重量百分比称取组成骨架的物料：水泥26％、粒径不大于10mm自燃煤矸石27％、粒径不大于10mm玄武岩石料11％、电石矿物粉料15％、植物纤维20％和外加剂\n1％；将称取的上述各物料放入搅拌机加水搅拌均匀，形成骨架混合料，待用。\n[0055] 然后称取组成芯体的下述重量百分比物料：水泥40％、超轻质颗粒料30％、矿物粉料23％和四氟二氯乙烷发泡剂7％；将称取的上述各物料放入搅拌机加水搅拌均匀，形成芯体混合料，待用。\n[0056] 最后将骨架混合料和芯体混合料分别注入模具的对应型腔后成型，然后通过人工或自然养护最终形成本发明的砌块。