毫米波检查设备的摆动反射装置

1.一种毫米波检查设备的摆动反射装置，包括：
支撑架(31)；
摆动反射板(32)，所述摆动反射板(32)转动地支撑在所述支撑架(31)上；和驱动电机(35)，所述驱动电机(35)与所述摆动反射板(32)直接刚性连接，用于驱动所述摆动反射板(32)往复摆动，
其中，所述摆动反射板(32)包括网状框架(34)和具有筛孔的反射薄板(33)，所述反射薄板(33)固定在所述框架(34)上。
2.根据权利要求1所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述支撑架(31)包括：
第一支撑板(40)；和
与所述第一支撑板(40)平行且相对的第二支撑板(42)。
3.根据权利要求2所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述支撑架(31)还包括：
多个等长的定位杆(41)，所述多个等长的定位杆(41)的一端与所述第一支撑板(40)连接，另一端与所述第二支撑板(42)连接，
所述多个等长的定位杆(41)相互平行，并且分别垂直于所述第一和第二支撑板(40、
42)。
4.根据权利要求2或3所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中
所述摆动反射板(32)的一端转动地支撑在所述第一支撑板(40)上；并且所述摆动反射板(32)的另一端与固定在所述第二支撑板(42)上的驱动电机(35)直接刚性连接。
5.根据权利要求2所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，还包括：
摆动限位机构，所述摆动限位机构用于限定所述摆动反射板的摆动角度范围。
6.根据权利要求5所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述摆动限位机构包括：
摆动件(36)，所述摆动件(36)的一端与所述驱动电机(35)连接；和
一对限位件(37、37)，所述一对限位件(37、37)设置在所述第二支撑板(42)上，所述摆动件(36)的另一端被限制成在所述一对限位件(37、37)之间摆动。
7.根据权利要求6所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中在所述一对限位件(37、37)和/或摆动件(36)上套设有弹性套(43)。
8.根据权利要求6所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述一对限位件(37、
37)为一对凸起的限位柱。
9.根据权利要求6所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述摆动件(36)包括：
位于所述摆动件(36)的一端的圆盘(36b)；和
位于所述摆动件(36)的另一端的摆动杆(36a)。
10.根据权利要求9所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中
所述驱动电机(35)的转子上形成有转动盘；并且
所述摆动件(36)的圆盘(36b)与所述驱动电机(35)的转动盘连接。
11.根据权利要求4所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述摆动反射板(32)的一端形成有转轴(32a)，所述摆动反射板(32)的转轴(32a)通过轴承(39)转动地支撑在所述第一支撑板(40)上。
12.根据权利要求10所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述摆动反射板(32)的另一端形成有连接圆盘(32b)，所述摆动反射板(32)的连接圆盘(32b)与所述摆动件(36)的圆盘(36b)连接。
13.根据权利要求11所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，在所述第一支撑板(40)的外侧设置有覆盖所述轴承(39)的端盖(38)。
14.根据权利要求1所述的毫米波检查设备的摆动反射装置，其中所述驱动电机(35)为扭矩电机。

毫米波检查设备的摆动反射装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种摆动反射装置，尤其涉及一种用于毫米波检查设备的摆动反射装置。\n背景技术\n[0002] 现有的摆动反射装置一般是通过凸轮机构或电机驱动来实现往复运动。但是，采用凸轮机构不仅机构复杂、庞大，而且在高速运动过程中会产生刺耳的噪声。而对于采用电机驱动的摆动反射装置，同样存在机构复杂、笨重的缺点，而且小型号的电机只能驱动摆动反射装置做慢速往复运动，如果要实现高速往复运动就需要能提供大扭矩的电机。\n[0003] 鉴于现有技术存在的结构复杂、体积庞大、往复摆动速度慢等技术问题，实有必要提出一种新的摆动反射装置，其至少能够有效减轻前述至少一个技术问题或者能够完全消除前述至少一个技术问题。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。\n[0005] 相应地，本发明的目的之一在于提供一种能够高速往复摆动摆动反射装置。\n[0006] 本发明的另一个目的在于提供一种结构简单的摆动反射装置。\n[0007] 本发明的再一个目的在于提供一种体积小的摆动反射装置。\n[0008] 本发明的又一个目的在于提供一种噪声小的摆动反射装置。\n[0009] 根据本发明的一方面，其提供一种毫米波检查设备的摆动反射装置，包括：支撑架；摆动反射板，所述摆动反射板转动地支撑在所述支撑架上；和驱动电机，所述驱动电机与所述摆动反射板直接刚性连接，用于驱动所述摆动反射板往复摆动。\n[0010] 根据本发明的一个优选实施例，所述支撑架包括：第一支撑板；和与所述第一支撑板平行且相对的第二支撑板。\n[0011] 根据本发明的另一个优选实施例，所述支撑架还包括：多个等长的定位杆，所述多个等长的定位杆的一端与所述第一支撑板连接，另一端与所述第二支撑板连接，所述多个等长的定位杆相互平行，并且分别垂直于所述第一和第二支撑板。\n[0012] 根据本发明的另一个优选实施例，所述摆动反射板的一端转动地支撑在所述第一支撑板上；并且所述摆动反射板的另一端与固定在所述第二支撑板上的驱动电机直接刚性连接。\n[0013] 根据本发明的另一个优选实施例，所述摆动反射装置还包括摆动限位机构，所述摆动限位机构用于限定所述摆动反射板的摆动角度范围。\n[0014] 根据本发明的另一个优选实施例，所述摆动限位机构包括：摆动件，所述摆动件的一端与所述驱动电机连接；和一对限位件，所述一对限位件设置在所述第二支撑板上，所述摆动件的另一端被限制成在所述一对限位件之间摆动。\n[0015] 根据本发明的另一个优选实施例，在所述一对限位件和/或摆动件上套设有弹性套。\n[0016] 根据本发明的另一个优选实施例，所述一对限位件为一对凸起的限位柱。\n[0017] 根据本发明的另一个优选实施例，所述摆动件包括：位于所述摆动件的一端的圆盘；和位于所述摆动件的另一端的摆动杆。\n[0018] 根据本发明的另一个优选实施例，所述驱动电机的转子上形成有转动盘；并且所述摆动件的圆盘与所述驱动电机的转动盘连接。\n[0019] 根据本发明的另一个优选实施例，所述摆动反射板的一端形成有转轴，所述摆动反射板的转轴通过轴承转动地支撑在所述第一支撑板上。\n[0020] 根据本发明的另一个优选实施例，所述摆动反射板的另一端形成有连接圆盘，所述摆动反射板的连接圆盘与所述摆动件的圆盘连接。\n[0021] 根据本发明的另一个优选实施例，在所述第一支撑板的外侧设置有覆盖所述轴承的端盖。\n[0022] 根据本发明的另一个优选实施例，所述摆动反射板包括：框架；和反射薄板，所述反射薄板固定在所述框架上。\n[0023] 根据本发明的另一个优选实施例，所述框架为网状框架。\n[0024] 根据本发明的另一个优选实施例，所述反射薄板为具有筛孔的薄板。\n[0025] 根据本发明的另一个优选实施例，所述驱动电机为扭矩电机。\n[0026] 根据本发明的另一个优选实施例，所述驱动电机固定在所述第二支撑板的内侧。\n[0027] 与现有技术相比，在本发明的上述各个实施例中，由于驱动电机与摆动反射板直接刚性连接，因此，用较小型号的驱动电机就能够驱动摆动反射板高速往复运动。另外，由于摆动反射板采用了网状框架和具有筛孔的薄板，因此能够减轻摆动反射板的质量，从而有利于进一步提高摆动反射板往复运动的速度，而且还可以减少机械运动时的刚性传导噪声。\n附图说明\n[0028] 本发明的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：\n[0029] 图1显示根据本发明的一个示例性的实施例的摆动反射装置的立体结构示意图；\n[0030] 图2显示图1所示的摆动反射装置的剖视图；和\n[0031] 图3显示摆动反射装置的摆动反射板的立体结构示意图。\n具体实施方式\n[0032] 下面结合实施例进一步说明本发明的具体实施方式。图1至图3显示根据本发明的摆动反射装置一个示例性的实施例。\n[0033] 在本发明中，图示的摆动反射装置用于毫米波检查设备。但是，需要说明的是，该摆动反射装置还能够适用于其它设备或其它用途。\n[0034] 图1显示根据本发明的一个示例性的实施例的摆动反射装置的立体结构示意图。\n[0035] 如图1所示，在该实施例中，摆动反射装置主要包括支撑架31、摆动反射板32和驱动电机35。\n[0036] 继续参见图1，在图示的优选实施例中，支撑架31包括第一支撑板40和第二支撑板42。第一支撑板40和第二支撑板42设置成平行且相对。第一支撑板40和第二支撑板\n42均通过螺钉等螺纹连接件固定在毫米波检查设备的机架(未图示)上。\n[0037] 如图1所示，在一个优选实施例中，为了确保第一支撑板40和第二支撑板42之间相互平行的位置关系，还提供多个等长的定位杆41。如图1所示，多个等长的定位杆41的一端与第一支撑板40连接，另一端与第二支撑板42连接。\n[0038] 如图1所示，在该优选实施例中，一共设置了三个等长的定位杆41，三个等长的定位杆41相互平行并且分别垂直于第一和第二支撑板40、42。但是，需要说明的是，也可以设置两个、四个或更多个等长的定位杆41。\n[0039] 图2显示图1所示的摆动反射装置的剖视图。\n[0040] 如图2所示，第一支撑板40上开设有一个轴承孔，在该轴承孔中安装有轴承39。\n[0041] 请继续参见图2，摆动反射板32的一端具有转轴32a，该转轴32a支撑在轴承39中，从而转动地支撑在第一支撑板40上。\n[0042] 如图1和图2所示，为了防止灰尘等进入轴承39中，在图示的优选实施例中，还在第一支撑板40的外侧设置有端盖38，该端盖38通过螺钉固定在第一支撑板40上，用于覆盖住安装轴承39的轴承孔。\n[0043] 如图1和图2所示，在一个优选实施例中，摆动反射装置还包括摆动限位机构，用于限定所述摆动反射板的摆动角度范围。\n[0044] 在图1和图2所示的优选实施例中，摆动限位机构包括摆动件36和一对限位件\n37、37。\n[0045] 如图2所示，驱动电机35通过螺钉等螺纹连接件直接固定在第二支撑板42的内侧。当然，驱动电机35也可以嵌入并固定在第二支撑板42中。这有利于减小整个摆动反射装置的体积。\n[0046] 如图1和图2所示，在一个优选实施例中，摆动件36的一端与驱动电机35直接刚性连接。\n[0047] 请参见图1，一对限位件37、37设置在第二支撑板42上，摆动件36的另一端被限制成在一对限位件37、37之间摆动。\n[0048] 更优选地，一对限位件37、37为一对凸起的限位柱。\n[0049] 更优选地，在一对限位件37、37和/或摆动件36上套设有弹性套43，用于防止冲击和噪声。\n[0050] 在一个优选实施例中，如图1和图2所示，摆动件36包括位于摆动件36的一端的圆盘36b和位于摆动件36的另一端的摆动杆36a。\n[0051] 如图1和图2所示，在该优选实施例中，驱动电机35的转子上形成有转动盘。摆动件36的圆盘36b通过螺钉与驱动电机35的转动盘直接刚性连接，从而实现与驱动电机\n35的直接刚性连接。\n[0052] 如图2所示，摆动反射板32的另一端形成有连接圆盘32b。摆动反射板32的连接圆盘32b通过螺钉与摆动件36的圆盘36b直接刚性连接，从而实现与驱动电机35的直接刚性连接。\n[0053] 在上述优选实施例中，由于摆动反射板32与驱动电机35直接刚性连接，不需要其它任何传动机构，因此结构简单。而且，驱动电机能够驱动摆动反射板32高速往复运动。\n[0054] 图3显示摆动反射装置的摆动反射板的立体结构示意图。\n[0055] 如图3所示，摆动反射板32主要包括椭圆形的框架34和椭圆形的反射薄板33。\n反射薄板33固定在框架34上。\n[0056] 为了减轻摆动反射板32的重量，在本发明的一个优选实施例中，如图3所示，框架\n34为网状框架。而且反射薄板33为具有筛孔的薄板。\n[0057] 在该优选实施例中，由于摆动反射板采用了网状框架和具有筛孔的薄板，因此能够减轻摆动反射板的质量，因此，用较小型号的驱动电机就能够驱动摆动反射板高速往复运动，从而有利于进一步提高摆动反射板往复运动的速度，同时还可以减少机械运动时的刚性传导噪声。\n[0058] 在另一个优选实施例中，前述驱动电机采用扭矩电机。但是，本发明不局限于此，也可以采用其它类型的电机，例如步进电机等。\n[0059] 虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。\n[0060] 虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。