一种自旋转清洁收集装置

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一种自旋转清洁收集装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种自旋转清洁收集装置，特别是水冷式电站凝汽器胶球清洗系统中胶球的收集并保持胶球收集网的自旋转清洁的一种自旋转清洁收集胶球装置，以及水冷式电站冷源系统内的冷却水中的杂物的过滤并保持杂物过滤网的自旋转清洁的一种自旋转清洁收集杂物装置。\n背景技术\n[0002] 水冷式电站凝汽器在运行中普遍存在积污结垢的问题，并对机组的热效率和设备寿命有着非常重要的影响，因此，目前一般采用换热管内胶球清洗或者换热管内插旋转元件等在线方式进行除垢和防垢，达到节能降耗和延长设备的有效使用寿命的目的。\n[0003] 对于凝汽器的胶球清洗，其主要部件之一是收球装置(或者称为收球网)。常用的收球装置根据收球网的形状可分为2种，(1)固定式锥形收球网；(2)电动活动栅板收球网，包括单板式活动栅板收球网、V型活动栅板收球网和倒V型活动栅板收球网。固定式锥形收球网的结构简单，成本较低，但其收球装置栅板不能活动，不能进行反冲洗，只适应于冷却水水质较好的场合。电动活动栅板收球网，其滤网在移动/转动时由于需要有密封装置、驱动装置、控制装置等，结构较复杂。带活动栅板的收球装置在运行一段时间后，栅板在水的冲刷下容易变形，导致栅板与管壁以及栅板与栅板之间间隙增大，一部分胶球从间隙漏出，收球率下降。栅板的转动轴以及传动装置长期泡在水里会生锈或者夹杂，可能致使栅板无法转动到位，也会导致收球率下降。目前凝汽器的胶球清洗的活动栅板收球网还普遍存在倾斜和水平安装的收集效果差的问题，主要是活动栅板收球网的结构在倾斜和水平安装时在收球网的某些非抽出口处容易堆积大量的胶球，收球率普遍很低甚至几乎不能收球。\n[0004] 对于水冷式电站凝汽器，无论是闭式循环冷却系统还是开式冷却系统，其冷却水中不可避免存在一些杂物。为了保证凝汽器在线清洗除垢装置的除垢和防垢效果，通常需要在水冷系统(通常在凝汽器冷却水进口管道)安装二次滤网。目前公开的二次滤网结构有固定式和电动旋转式两种，但普遍存在一些问题或者不足，如：固定式的缺点主要是网芯固定不能旋转、清理污物效果差、网孔极易堵塞等；电动旋转式的缺点主要是结构复杂易损坏、水阻比较大、对粘附力较强的污物(塑料薄膜、杂草等)的清理污物效果差等。\n[0005] 综上所述，目前无论是水冷式电站冷源系统中的凝汽器胶球清洗系统中胶球的收球装置(收球网)，还是水冷式电站冷源系统中的二次滤网都存在一定的不足，因而影响其应用效果和节能降耗。\n发明内容\n[0006] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种利用待处理流体介质流动的机械能(压差与动能)作为旋转动力的自旋转清洁收集装置，该装置安装在待处理介质的管路系统中，利用待处理流体介质流动的机械能作为旋转动力，在待处理流体介质的流动的作用下，不需要外加动力(如电动力)即可使得该装置中的一种旋转冲刷刮机构产生自旋转，从而使待处理流体介质中的待收集物或者/和杂物通过锥形收集网过滤后，并在自旋转的冲刷刮机构的冲、刷、刮的共同作用下，很容易达到圆锥形收集网的后端的收集口而被抽出，同时保持收集网的清洁。对于水冷式电站凝汽器胶球清洗系统中胶球的收球网，自旋转清洁收集装置的作用是：收集冷却水中的胶球然后由胶球水泵抽吸输送至装球室并同时保持收集网的清洁；对于水冷式电站冷源系统中的二次滤网，自旋转清洁收集装置的作用是：收集冷却水中的杂物和排污并同时保持收集网的清洁。\n[0007] 本发明的一种自旋转清洁收集装置，具有如下优点：(1)无须外加动力，旋转结构受力小，结构简单，不容易出现故障，寿命长。(2)自旋转结构能始终保持收集网的清洁，不易堵塞。(3)水阻小，比现有电动活动栅板收球网和电动旋转式二次滤网的水阻降低\n20％-50％甚至更多。(4)采用固定式圆锥形收集网，不容易产生变形、破损、跑漏现象，同时由于自旋转的冲刷刮机构的冲、刷、刮的共同作用，收集效果好。因此，当作为凝汽器胶球清洗系统中胶球收球网，收球效果好，不跑球；当作为二次滤网，收集杂物的能力强和适应力强；(6)运行和维修简单，可以无须运行控制，在正常运行过程中可以免维修。(7)当作为凝汽器胶球清洗系统中胶球收球网，其排除杂物所带走的水量小，通常只有普通二次滤网的30％以下。\n[0008] 本发明的技术特征在于：\n[0009] 一种自旋转清洁收集装置，其特征在于：含有，主管道或者外壳体(1)、过滤网组件(2)、自旋转冲刷刮组件(3)、旋转轴(5)、后端轴承支撑组件(6)、后端轴承组件(7)、前端轴承支撑组件(8)、前端轴承组件(9)和抽出管(10)，其中：\n[0010] 主管道或者外壳体(1)，连接于待过滤设备的进口管道(11)和/或出口管道(20)处；\n[0011] 过滤网组件(2)，含有：过滤网(201)、过滤网支架(202)，其中：所述过滤网(201)相对于流体流动方向呈倒锥形状，并固定在所述主管道或者外壳体(1)的内侧，所述过滤网支架(202)固定在所述过滤网(201)的外侧且与所述主管道或者外壳体(1)的内侧相连；\n[0012] 自旋转冲刷刮组件(3)，含有：旋转支架(301)、自旋转叶片(302)、自旋转冲洗板(303)、旋转刷子(304)和旋转刮板(305)，所述旋转支架(301)、自旋转叶片(302)和自旋转冲洗板(303)组成所述自旋转冲刷刮组件(3)中的锥形冲洗与驱动部件，其中，所述旋转支架(301)由多个支架中心套(3011)、支架杆/支架板(3012)和加强肋通过焊接和/或螺栓连接一体，并且所述多个支架中心套(3011)同轴，在所述同轴的多个支架中心套(3011)中安装有旋转轴(5)，所述自旋转冲洗板(303)与所述旋转支架(301)通过焊接和/或螺栓连接为一个倒锥形结构且成旋转对称布置，当主管道或者外壳体(1)内的流体冲刷所述自旋转冲洗板(303)时，一方面为所述自旋转冲刷刮组件(3)提供自旋转的一部分动力，另一方面使流体改变方向而对所述的过滤网组件(2)的过滤网(201)产生旋转冲洗作用，所述自旋转叶片(302)与所述旋转支架(301)的径向支杆/板成旋转对称布置并连接为一体，当主管道或者外壳体(1)内的流体冲刷所述自旋转叶片(302)时产生旋转推力，从而为自旋转冲刷刮组件(3)提供自旋转的一部分动力，所述锥形冲洗与驱动部件中的自旋转冲洗板(303)与旋转刷子(304)、旋转刮板(305)采用螺栓连接为一体，旋转刮板(305)为角钢形并设置刀刃以增强其刮削的效果；\n[0013] 所述旋转轴(5)，位于所述锥形过滤网组件(2)的回转轴线处，所述旋转轴(5)上安装有所述自旋转冲刷刮组件(3)，以及所述前端轴承组件(9)和后端轴承组件(7)；\n[0014] 前端轴承支撑组件(8)安装在所述主管道或者外壳体(1)内，在所述前端轴承支撑组件(8)上安装有前端轴承组件(9)，后端轴承支撑组件(6)安装在所述过滤网组件(2)内，在所述后端轴承支撑组件(6)上安装有所述后端轴承组件(7)，所述旋转轴(5)安装在所述自旋转冲刷刮组件(3)的旋转中心的支架中心套(3011)内，并通过前后轴承组件(9)(7)支撑和定位，使得所述自旋转冲刷刮组件(3)在所述主管道或者外壳体(1)内流体的作用下产生自旋转；\n[0015] 抽出管(10)，安装在所述过滤网组件(2)的后端或尾部的开孔处；\n[0016] 所述主管道或者外壳体(1)中流体中的固体物被所述过滤网组件(2)过滤在过滤网内，在所述自旋转冲刷刮组件(3)和流体的共同作用下被收集在所述过滤网组件(2)的尾部，然后从所述抽出管(10)中被抽出，同时所述过滤网组件(2)在所述自旋转冲刷刮组件(3)和流体的共同作用下，始终保持清洁。\n[0017] 其特征在于：在所述后端轴承支撑组件(6)和抽出管(10)之间安装有一个与所述旋转轴(5)同轴旋转的锥形推进叶轮(4)，有助于主管道或者外壳体(1)内流体中的过滤物从抽出管(10)中被抽出，同时始终保持过滤网组件(2)的清洁。\n[0018] 其特征在于：所述自旋转冲洗板(303)与其回转径向成10度至80度的倾角。\n[0019] 其特征在于：所述自旋转冲洗板(303)为平直板或弧形板。\n附图说明\n[0020] 图1是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的三维结构示意图。\n[0021] 图2是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的三维结构示意图。\n[0022] 图3是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置二维结构示意图。\n[0023] 图4是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的自旋转锥形冲刷刮组件的三维结构示意图。\n[0024] 图5是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的自旋转锥形冲刷刮组件中的锥形冲洗与驱动部件的三维结构示意图。\n[0025] 图6是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置二维结构示意图(旋转轴一体式结构)。\n[0026] 图7是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置二维结构示意图(旋转轴多段式结构)。\n[0027] 图8是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置在电厂凝汽器上的应用原理示意图。\n[0028] 图9是本发明的实施例二的自旋转清洁收集装置二维结构示意图。\n[0029] 图10是本发明的实施例三的自旋转清洁收集装置二维结构示意图。\n[0030] 图11是本发明的实施例四的自旋转清洁收集装置三维结构示意图。\n具体实施方式\n[0031] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：\n[0032] 一种自旋转清洁收集装置，其特征在于：是由主管道或者外壳体、过滤网组件、自旋转冲刷刮组件、锥形推进叶轮、旋转轴、后端轴承支撑组件、后端轴承组件、前端轴承支撑组件、前端轴承组件和抽出管等组成；位于锥形过滤网组件回转轴线处的旋转轴上安装有自旋转冲刷刮组件、锥形推进叶轮，旋转轴通过前后轴承组件支撑和定位并在主管道或者外壳体内流体的作用下产生自旋转；主管道或者外壳体内流体中的固体物(胶球、杂物等)被过滤网组件过滤在过滤网内，在自旋转冲刷刮组件、锥形推进叶轮和流体的共同作用下被收集在过滤网组件的尾部，然后从抽出管中被抽出，同时过滤网组件在自旋转冲刷刮组件、锥形推进叶轮和流体的共同作用下，始终保持清洁。\n[0033] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细的描述。\n[0034] 实施例一\n[0035] 图1是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的三维结构示意图。图2是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的自旋转锥形冲刷刮组件的三维结构示意图，其自旋转冲刷刮组件是在图1所示的位置再旋转60度。图3是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置二维结构示意图。在图1、图2和图3中，1为输送流体的主管道或者外壳体，2为过滤网组件，含有过滤网201和过滤网支架202等，3为自旋转冲刷刮组件，4为锥形推进叶轮，位于过滤网组件2的尾部，固定在自旋转冲刷刮组件的旋转轴上并与其一起产生旋转，\n5为旋转轴，含有第一旋转轴501、旋转轴连接件502和第二旋转轴503等，6为后端轴承支撑组件，7为后端轴承组件，8为前端轴承支撑组件，9为前端轴承组件，10为抽出管，对于用于胶球清洗的收球装置时抽出管10为收球抽出管，对于用于二次滤网时抽出管10为排污抽出管。A为管道1内流体的流动方向，B为自旋转冲刷刮组件3在主管道或者外壳体1内流体的作用下产生自旋转的旋转方向。\n[0036] 过滤网组件2和前端轴承支撑组件8安装在主管道或者外壳体1内，在前端轴承支撑组件8上安装有前端轴承组件9。后端轴承支撑组件6安装在过滤网组件2内(也可以穿过过滤网组件2并安装在主管道或者外壳体1内)，在后端轴承支撑组件6上安装有后端轴承组件7。第一旋转轴501和第二旋转轴503通过旋转轴连接件502连接为一体，即旋转轴5。旋转轴5安装在自旋转冲刷刮组件3的旋转中心，并通过前后轴承组件支撑和定位，使得自旋转冲刷刮组件3可以绕旋转轴5自由旋转。在工作过程中，自旋转冲刷刮组件3在主管道或者外壳体1内流体的作用下产生自旋转。抽出管10安装在过滤网组件\n2的后端/尾部。主管道或者外壳体1中流体中的固体物(杂物、胶球等)被过滤网组件2过滤在过滤网内，在自旋转冲刷刮组件3、锥形推进叶轮4和流体的共同作用下被收集在过滤网组件2的尾部，然后从抽出管10中被抽出，同时过滤网组件2在自旋转冲刷刮组件3、锥形推进叶轮4和流体的共同作用下，始终保持清洁。\n[0037] 本实施例不限定主管道或者外壳体1为独立部件，对原有系统改造可以利用原有系统的管道作为本实施例的主管道或者外壳体1，这样在改造过程中施工工作量相对于整体更换的工作量要小得多，施工工期也比较短；对于新建装置，即可以采用独立的主管道或者外壳体部件，也可以利用已建装置的管线作为本实施例的主管道或者外壳体1。\n[0038] 图4是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的自旋转冲刷刮组件的三维结构示意图。图5是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置的自旋转锥形冲刷刮组件中的锥形冲洗与驱动部件的三维结构示意图。在图4和图5中，301为旋转支架(包括支架中心套3011、支架杆/支架板3012和加强肋等)，302为自旋转叶片，303为自旋转冲洗板，304为旋转刷子，305为旋转刮板(为角钢形并设置刀刃以增强其刮的效果)。G为自旋转冲洗板303与其回转径向的倾斜角。其中，旋转支架301、自旋转叶片302、自旋转冲洗板303等组成自旋转清洁收集装置的自旋转锥形冲刷刮组件中的锥形冲洗与驱动部件。\n[0039] 本实施例的旋转支架301由多个支架中心套3011、支架杆/支架板3012和加强肋通过焊接和/或螺栓连接一体，并且多个支架中心套3011同轴布置，在同轴的多个支架中心套3011中安装有旋转轴5。自旋转冲洗板303与所述旋转支架301通过焊接和/或螺栓连接为一个倒锥形结构且成旋转对称布置，自旋转冲洗板303或与其回转径向成45±15度的倾角，从而使得当主管道或者外壳体1内的流体冲刷自旋转冲洗板303时，一方面为自旋转冲刷刮组件3提供自旋转的一部分动力，另一方面使流体改变方向而对过滤网组件2的过滤网201产生旋转冲洗作用。自旋转叶片302与所述旋转支架301的径向支杆/板连接为一体成旋转对称布置并连接为一体，当主管道或者外壳体1内的流体冲刷所述自旋转叶片302时产生旋转推力，从而为自旋转冲刷刮组件3提供自旋转的一部分动力。\n[0040] 本实施例的自旋转冲洗板303为平直板并与其回转径向成45±15度的倾角，一般自旋转冲洗板303或与其回转径向成10度至80度的倾角均可，其作用是冲洗过滤网和驱动自旋转。本实施例的锥形冲洗与驱动部件中的自旋转冲洗板303与旋转刷子304、旋转刮板305采用螺栓连接为一体，其中，自旋转冲洗板303和旋转刮板305采用金属材料，旋转刷子304采用非金属材料，如塑料、橡胶或者帆布之类，旋转刷子304夹持在自旋转冲洗板\n303和旋转刮板305之间。自旋转冲洗板303的功能是冲洗过滤网和提供一部分自旋动力以及为旋转刷子304和旋转刮板305提供连接，旋转刷子304的功能是在旋转过程中刷掉过滤网上的泥污和杂物，旋转刮板305的功能是在旋转过程中刮削掉过滤网上的杂物，旋转刮板305为角钢形并设置刀刃以增强其刮削的效果。\n[0041] 本实施例在后端轴承支撑组件6和抽出管10之间安装有一个与旋转轴5同轴旋转的锥形推进叶轮4，其连接方式采用轴套和螺栓紧固的方式。在过滤网组件2的后端安装锥形推进叶轮4，集聚在该处的过滤物在锥形推进叶轮4的螺旋推进的作用下推挤进入抽出管10中，从而有助于主管道或者外壳体1内流体中的过滤物从抽出管10中被抽出，同时始终保持过滤网组件2的清洁。\n[0042] 本实施例的锥形冲洗与驱动部件采用焊接的方式连接为一体，也可以铆接或者螺栓连接等方式连接为一体。本实施例的锥形冲洗与驱动部件中的自旋转冲洗板303与旋转刷子304、旋转刮板305采用螺栓连接为一体，也可以铆接等方式连接为一体。本实施例的自旋转冲刷刮组件3，与旋转轴5通过螺栓紧固的方式连接为一体，也可以采用铆销连接接或者焊接等方式连接为一体。本实施例的锥形冲洗与驱动部件中的自旋转冲洗板303为旋转对称倾斜布置，也可以弧形板旋转对称布置，同样可以实现冲洗过滤网和驱动自旋转的功能。\n[0043] 本实施例的图1至图5中所示的旋转轴5分为2段，中间通过旋转轴连接件连接为一体。旋转轴分为2段的目的是为了便于加工、安装、维修等。旋转轴也可为一体，如图\n6所示，旋转轴也可以为多段，如图7所示(分为三段)。本实施例的前端轴承组件9是由\n2个圆锥磙子轴承、一个滑动轴承和一个套式轴承底座等组成。本实施例的后端轴承组件6为一个滑动轴承副和轴承底座等组成。前端轴承组件和后端轴承组件的作用是，满足自旋转冲刷刮组件3可绕旋转轴5自由旋转，同时自旋转冲刷刮组件在轴向被限位(即不能大范围串动)。\n[0044] 图8是本发明的实施例一的自旋转清洁收集装置在电厂凝汽器上的应用原理示意图。在图8中，C为凝汽器水室进口管道中冷却水流动方向，D为凝汽器水室出口管道中冷却水流动方向，11为凝汽器水室进口管道，12为安装在凝汽器水室进口管道中的二次滤网，或者称为作为收集冷却水中杂物的本实施例的自旋转清洁收集装置，13为二次滤网的排污管线，14为排污过滤装置，15为胶球泵，16为装球室，17为自旋转均布投球装置，18为安装在凝汽器水室出口管道中的收球网，或者称为作为收集冷却水中胶球的本实施例的自旋转清洁收集装置，19为收球网的抽出管，20为凝汽器水室出口管道，21为凝汽器水室，22为凝汽器外壳体，23为凝汽器换热管，24为凝汽器清洗胶球，25为凝汽器水室。冷却水中的杂物被收球网12过滤收集后，在冷却水压差的作用下经二次滤网的排污管线13和排污过滤装置14后实现排污。凝汽器清洗胶球24在胶球泵15的作用下，从装球室16经胶球输送管线输送至自旋转均布投球装置17内，自旋转均布投入凝汽器水室进口管道11中，然后随冷却水进入凝汽器换热管23内，实现凝汽器换热管内壁的清洗除垢，然后再被安装在凝汽器水室出口管道中的收球网18收集，由收球网的抽出管19抽出并输送至装球室16，完成凝汽器换热管胶球清洗除垢过程的一个循环，如此往复使得换热管保持清洁。本发明的自旋转清洁收集装置，如果作为凝汽器冷却水二次滤网，其作用是过滤冷却水中杂物等；如果作为凝汽器胶球清洗收球网，其作用是收集冷却水中胶球。\n[0045] 实施例二\n[0046] 图9是本发明的实施例二的自旋转清洁收集装置二维结构示意图。在图9中，26为输送流体的主管道或者外壳体，27为过滤网组件(由过滤网和支架等组成)，28为自旋转冲刷刮组件，29为锥形推进叶轮，固定在自旋转冲刷刮组件的旋转轴30上并与其一起产生旋转，30为旋转轴，31为后端轴承支撑组件，32为后端轴承组件(I)，35为后端轴承组件(II)，即本实施例设置了2个后端轴承组件(后端轴承组件(I)和后端轴承组件(II))，33为前端轴承支撑组件，34为前端轴承组件，36为抽出管，对于用于胶球清洗时抽出管36为收球抽出管，对于用于二次滤网时抽出管36为排污抽出管。A为主管道或者外壳体26内流体的流动方向，B为自旋转冲刷刮组件28在主管道或者外壳体26内流体的作用下产生自旋转的旋转方向。\n[0047] 本实施例中，过滤网组件27和前端轴承支撑组件33安装在主管道或者外壳体26中，在前端轴承支撑组件33上安装有前端轴承组件34。后端轴承支撑组件31安装在过滤网组件27内，在后端轴承支撑组件31安装有后端轴承组件(I)32。后端轴承组件(II)35安装在过滤网组件27的后端。抽出管36安装在过滤网组件27的后端/尾部。管道26中流体中的固体物(杂物、胶球等)被过滤网组件27过滤在过滤网内，在自旋转冲刷刮组件\n28、锥形推进叶轮29和流体的作用下被收集在过滤网组件27的尾部，然后从抽出管36中被抽出，同时过滤网组件27在自旋转冲刷刮组件28、锥形推进叶轮29和流体的共同作用下，始终保持清洁。本实施例中，后端轴承组件(I)32和前端轴承组件34中的轴承为滑动轴承，后端轴承组件(II)35的轴承为2个圆锥辊子轴承和1个滑动轴承的组合。\n[0048] 本实施例二与实施例一的不同之处是：实施例二设置了3个轴承组件，即后端轴承组件(I)32、后端轴承组件(II)35和前端轴承组件34，其后端轴承组件(II)35主要起轴向定位的作用；实施例一设置了2个轴承组件，即后端轴承组件7和前端轴承组件9，其前端轴承组件9起轴向定位的作用。这种结构的不同，主要目的是在不同安装角度情况下便于设置有滚动轴承的轴承组件的密封更为有效，同时设置更多轴承组件的刚性更好。\n[0049] 实施例三\n[0050] 图10是本发明的实施例三的自旋转清洁收集装置二维结构示意图。在图10中，\n37为输送流体的主管道或者外壳体，38为过滤网组件(由过滤网和支架等组成)，39为自旋转冲刷刮组件，40为锥形推进叶轮，固定在自旋转冲刷刮组件的旋转轴41上并与其一起产生旋转，41为旋转轴，42为后端轴承支撑组件，43为后端轴承组件，44为前端轴承支撑组件，45为前端轴承组件，46为抽出管，对于用于胶球清洗时抽出管46为收球抽出管，对于用于二次滤网时抽出管46为排污抽出管。A为主管道或者外壳体37内流体的流动方向，B为自旋转冲刷刮组件38在主管道或者外壳体37内流体的作用下产生自旋转的旋转方向。\n[0051] 本实施例中，过滤网组件38和前端轴承支撑组件44安装在主管道或者外壳体37中，在前端轴承支撑组件44上安装有前端轴承组件45。后端轴承支撑组件42安装在过滤网组件38内，在后端轴承支撑组件42安装有后端轴承组件43。抽出管46安装在过滤网组件38的后端/尾部。主管道或者外壳体37中流体中的固体物(杂物、胶球等)被过滤网组件38过滤在过滤网内，在自旋转冲刷刮组件39、锥形推进叶轮40和流体的作用下被收集在过滤网组件38的尾部，然后从抽出管46中被抽出，同时过滤网组件38在自旋转冲刷刮组件39、锥形推进叶轮40和流体的共同作用下，始终保持清洁。本实施例中，后端轴承组件43中的轴承为滑动轴承，前端轴承组件45的轴承为2个圆锥辊子轴承和1个滑动轴承的组合。\n[0052] 本实施例三与实施例一的不同之处是：实施例三的自旋转冲刷刮组件39中的锥形冲洗与驱动部件采用焊接与螺栓连接相结合的方式，其目的是方便现场快捷安装；而实施例一的自旋转冲刷刮组件中的锥形冲洗与驱动部件主要采用焊接的方式连接，其连接更为可靠。与此不同之处相对应的结构上的不同还有：本实施例三的自旋转冲刷刮组件39中的自旋转支架的支架中心套为对开式，旋转轴采用夹持和螺栓紧固的连接方式，而其自旋转冲刷刮组件39中的自旋转支架的支架杆/支架板为支板式；实施例一的旋转冲刷刮组件\n39中的自旋转支架的支架中心套为整体式，旋转轴采用套装和螺栓紧固的连接方式，而其自旋转冲刷刮组件39中的自旋转支架的支架杆/支架板为支杆式。\n[0053] 实施例四\n[0054] 图11是本发明的实施例四的自旋转清洁收集装置三维结构示意图。在图11中，\n47为输送流体的主管道或者外壳体，48为过滤网组件(由过滤网和支架等组成)，49为自旋转冲刷刮组件，50为旋转轴，51为后端轴承支撑组件，52为后端轴承组件，53为前端轴承支撑组件，54为前端轴承组件，55为抽出管，对于用于胶球清洗时抽出管55为收球抽出管，对于用于二次滤网时抽出管55为排污抽出管。A为主管道或者外壳体47内流体的流动方向，B为自旋转冲刷刮组件49在主管道或者外壳体47内流体的作用下产生自旋转的旋转方向。过滤网组件48和前端轴承支撑组件53安装在主管道或者外壳体47中，在前端轴承支撑组件53上安装有前端轴承组件54。后端轴承支撑组件51安装在过滤网组件48的末端，在后端轴承支撑组件51安装有后端轴承组件52。抽出管55安装在过滤网组件48的后端/尾部。管道55中流体中的固体物(杂物、胶球等)被过滤网组件48过滤在过滤网内，在自旋转冲刷刮组件49和流体的作用下被收集在过滤网组件48的尾部，然后从抽出管55中被抽出，同时过滤网组件48在自旋转冲刷刮组件49和流体的作用下，始终保持清洁。\n[0055] 本实施例四与实施例一、实施例二和实施例三的不同之处是：实施例四设置的2个轴承组件中的轴承均为滑动轴承，以及没有设置锥形推进叶轮，其优点是结构更为简单，其不足是对于大尺寸规格的自旋转清洁收集装置有可能比较容易出现一些轴承故障。本实施例四更适合于安装在小直径管道中，而实施例一、实施例二和实施例三更适合于安装在大直径管道中。本实施例四与实施例一、实施例二和实施例三的另一不同之处是：实施例四的自旋转冲刷刮组件的自旋转冲洗板为倾斜放置弧形板，而实施例一、实施例二和实施例三的自旋转冲刷刮组件的自旋转冲洗板为倾斜放置平直板。