一种隔热管托

1.一种隔热管托，其特征在于：包括圆心角呈180°的扇形的上管托(1)和下管托(2)，所述下管托(2)的圆心角位于下管托(2)上方，所述上管托(1)固定位于下管托(2)的顶部，所述上管托(1)与下管托(2)同圆心；
所述上管托(1)与下管托(2)均为内部中空状，所述上管托(1)与下管托(2)的内壁均设有开口，所述上管托(1)内部与下管托(2)内部均设有减震海绵(3)，每个所述减震海绵(3)的三分之一处均凸出其对应的上管托(1)与下管托(2)的内壁开口处，所述上管托(1)与下管托(2)的内壁开口处均设有弧形板(4)与其对应的减震海绵(3)相抵，每个所述弧形板(4)前侧部与后侧部分别面对其对应上管托(1)与下管托(2)的开口处垂直设有滑板(5)，所述上管托(1)与下管托(2)的前侧部均设有若干呈竖直状的腰型槽贯穿上管托(1)和下管托(2)的前侧部与后侧部，每个所述滑板(5)均开设有若干第一螺纹穿孔，每个所述第一螺纹穿孔分别位于与其对应腰型槽的中间处，每个所述第一螺纹穿孔内均设有内六角螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热管托，其特征在于：每个所述减震海绵(3)内均横向阵列设有若干贯穿减震海绵(3)顶部至底部的第一圆形穿孔，每个所述第一圆形穿孔内均设有弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热管托，其特征在于：所述上管托(1)与下管托(2)的内径一致，所述上管托(1)的外径为下管托(2)外径的四分之三，所述上管托(1)左侧部与右侧部的下端分别设有连接板(8)，每个所述连接板(8)顶部均开设有两个第二圆形穿孔，所述下管托(2)顶部与四个第二圆形穿孔相对应处均开设有第二螺纹穿孔，每个所述第二圆形穿孔内均设有螺丝(9)与其对应的第二螺纹穿孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种隔热管托，其特征在于：所述上管托(1)的内径为弧形板(4)内径的1.1倍，所述上方的弧形板对应的滑板(5)顶部弧度与上方的弧形板(4)的弧度和长度均一致，所述下方的弧形板对应的滑板(5)顶部弧度与下方的弧形板(4)的弧度和长度均一致。
5.根据权利要求1所述的一种隔热管托，其特征在于：所述下管托(2)的底部固定设有支架(10)。
6.根据权利要求1所述的一种隔热管托，其特征在于：每个所述弧形板(4)面向圆心处的一侧均设有隔热海绵(11)。

一种隔热管托\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管道装置相关技术领域，特别涉及一种隔热管托。\n背景技术\n[0002] 在生产生活的各个领域都需要用到高温热能源，高温热能源需要通过高温管道输\n送，出于安全方面的考虑，高温管道通常是在空中布设的，对于长输架空热力管道，第一，如果管托为直接外裸金属，管托对流散热损失占总热损在 40％以上；第二，若管道直接与管托相接触，很容易造成管道表面磨损，长时间使用后会导致管道泄漏；第三，高温管道再表面通常都包裹有厚厚的隔热层，寻常的管托是通过夹紧隔热层进而夹紧管道，若隔热层内\n的隔热海绵长时间高温或者与外界接触被腐蚀，导致隔热海绵体积减小，则会导致管托固\n定不牢固；第四，由于温度较高(如300℃以上)的蒸汽管线在冷热交替状态下膨胀差非常\n大，从而对管托产生非常大的推力，严重时甚至使整个管线失去稳定，影响管道的安全使\n用。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种隔热管托，具有方便安装和拆卸、保护管道、适应管道包裹的隔热层体积减少、防止上管托与下管托连接处形变的优点。\n[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：\n[0005] 一种隔热管托，其特征在于：包括圆心角呈180°的扇形的上管托和下管托，所述下管托的圆心角位于下管托上方，所述上管托固定位于下管托的顶部，所述上管托与下管托\n同圆心；\n[0006] 所述上管托与下管托均为内部中空状，所述上管托与下管托的内壁均设有开口，\n所述上管托内部与下管托内部均设有减震海绵，每个所述减震海绵的三分之一处均凸出其\n对应的上管托与下管托的内壁开口处，所述上管托与下管托的内壁开口处均设有弧形板与\n其对应的减震海绵相抵，每个所述弧形板前侧部与后侧部分别面对其对应上管托与下管托\n的开口处垂直设有滑板，所述上管托与下管托的前侧部均设有若干呈竖直状的腰型槽贯穿\n上管托和下管托的前侧部与后侧部，每个所述滑板均开设有若干第一螺纹穿孔，每个所述\n第一螺纹穿孔分别位于与其对应腰型槽的中间处，每个所述第一螺纹穿孔内均设有内六角\n螺栓。\n[0007] 其中优选方案如下：\n[0008] 优选的：每个所述减震海绵内均横向阵列设有若干贯穿减震海绵顶部至底部的第\n一圆形穿孔，每个所述第一圆形穿孔内均设有弹簧。通过减震海绵和弹簧双重弹性，保证管道处于上管托与下管托之间时，下管托起到支撑作用，上管托起到夹紧作用，两个弧形板起到进一步的夹紧作用。\n[0009] 优选的：所述上管托与下管托的内径一致，所述上管托的外径为下管托外径的四\n分之三，所述上管托左侧部与右侧部的下端分别设有连接板，每个所述连接板顶部均开设\n有两个第二圆形穿孔，所述下管托顶部与四个第二圆形穿孔相对应处均开设有第二螺纹穿\n孔，每个所述第二圆形穿孔内均设有螺丝与其对应的第二螺纹穿孔螺纹连接。由于下管托\n为整体，因此在顶部开设有四个第二螺纹穿孔可保证上管托在安装连接处的稳定性，下管\n托承受着整个重量，上管托的连接板与下管托顶部相抵，而且连接板仅占三分之一的距离，且用螺丝固定，因此很难产生变形。\n[0010] 优选的：所述上管托的内径为弧形板内径的1.1倍，所述上方的弧形板对应的滑板\n顶部弧度与上方的弧形板的弧度和长度均一致，所述下方的弧形板对应的滑板顶部弧度与\n下方的弧形板的弧度和长度均一致。由于两个减震海绵均分别凸出其对应的上管托与下管\n托的内壁开口处，因此两个弧形板也分别凸出其对应的上管托与下管托的内壁开口处，为\n了方便弧形板上下滑动，因此，上管托的内径为弧形板内径的1.1倍。\n[0011] 优选的：所述下管托的底部固定设有支架。设有支架可方便固定下管托。\n[0012] 优选的：每个所述弧形板面向圆心处的一侧均设有隔热海绵。设有隔热海绵可方\n便对管道进行隔热，同时，还可以防止管道与上管托和下管托直接接触，造成管道损坏。\n[0013] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：\n[0014] 通过弧形板与滑板的设置，能够起到防止弧形板变形、保证弧形板移动时不会前\n后晃动的效果；通过若干腰型槽与若干内六角螺栓的设置，能够保证弧形板上下移动的效\n果。本实用新型具有方便安装和拆卸、保护管道、适应管道包裹的隔热层体积减少、防止上管托与下管托连接处形变的优点。\n附图说明\n[0015] 图1是实施例的整体结构造型示意图；\n[0016] 图2是实施例的爆炸视图；\n[0017] 图3是实施例的下管托的爆炸视图。\n[0018] 图中，1、上管托；2、下管托；3、减震海绵；4、弧形板；5、滑板；6、内六角螺栓；7、弹簧；8、连接板；9、螺丝；10、支架；11、隔热海绵；12、底板；13、支撑板。\n具体实施方式\n[0019] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。\n[0020] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词\n语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。\n[0021] 如图1‑3所示，一种隔热管托，包括上管托1和下管托2，上管托1固定位于下管托2的顶部，上管托1与下管托2均为圆心角呈180°的扇形块体，且上管托1与下管托2同圆心，下管托2的圆心角位于下管托2上方，上管托1与下管托2的内径一致，上管托1的外径为下管托\n2外径的四分之三，上管托1 左侧部与右侧部的下端分别设有连接板8，每个连接板8顶部均开设有两个第二圆形穿孔，下管托2顶部与四个第二圆形穿孔相对应处均开设有第二螺纹\n穿孔，每个第二圆形穿孔内均设有螺丝9与其对应的第二螺纹穿孔螺纹连接，下管托2 为整体，下管托2承受着整个重量，因此在顶部开设有四个第二螺纹穿孔可保证上管托1在安装\n连接处的稳定性，由于上管托1的底部和上管托1的两个连接板8均与下管托2顶部相抵，而\n且连接板8仅占三分之一的距离，并且使用螺丝9固定，因此，当管道发生热胀的时候，很难推动上管托1移动，因此很难产生变形，进而保证了管道的牢固性。\n[0022] 下管托2的底部固定设有支架10。支架10包括底板12和三个支撑板13，底板12位于\n下管托2的正下方，三个支撑板13分别连接下管托2底部与底板 12顶部，可方便将下管托2\n固定于地面上。\n[0023] 上管托1与下管托2均为内部中空状，上管托1与下管托2的内壁均设有开口，上管\n托1内部与下管托2内部均设有减震海绵3，每个减震海绵3的三分之一处均凸出其对应的上\n管托1与下管托2的内壁开口处，上管托1与下管托2 的内壁开口处均设有弧形板4与其对应\n的减震海绵3相抵，为了放置弧形板4 受到压力时不前后产生位移，每个弧形板4前侧部与\n后侧部分别面对其对应上管托1与下管托2的开口处垂直设有滑板5，为了防止弧形板4在下\n移的时候产生左右位于，在上管托1与下管托2的前侧部均设有若干呈竖直状的腰型槽贯穿\n上管托1和下管托2的前侧部与后侧部，每个滑板5均开设有若干第一螺纹穿孔，每个第一螺纹穿孔分别位于与其对应腰型槽的中间处，每个第一螺纹穿孔内均设有内六角螺栓6，每个内六角螺栓6的螺栓头均位于其对应的腰型槽内，当弧形板4受到压力时，每个内六角螺栓6分别在其对应的腰型槽内滑动。\n[0024] 上管托1的内径为弧形板4内径的1.1倍，上方的弧形板4对应的滑板5 顶部弧度与\n上方的弧形板4的弧度和长度均一致，下方的弧形板4对应的滑板5 顶部弧度与下方的弧形\n板4的弧度和长度均一致。由于两个减震海绵3均分别凸出其对应的上管托1与下管托2的内\n壁开口处，因此两个弧形板4也分别凸出其对应的上管托1与下管托2的内壁开口处，为了方便弧形板4上下滑动，因此，上管托1的内径为弧形板4内径的1.1倍。\n[0025] 每个弧形板4面向圆心处的一侧均设有隔热海绵11，可方便对管道进行隔热，同\n时，还可以防止管道与上管托1和下管托2直接接触，造成管道损坏。\n[0026] 每个减震海绵3内均横向阵列设有若干贯穿减震海绵3顶部至底部的第一圆形穿\n孔，每个第一圆形穿孔内均设有弹簧7，每个弹簧7的两端分别与其对应的减震海绵3的顶部与底部平齐，通过减震海绵3和弹簧7双重弹性，保证管道处于上管托1与下管托2之间时，下管托2起到支撑作用，上管托1起到夹紧作用，两个弧形板4起到进一步的夹紧作用。\n[0027] 具体实施过程：\n[0028] 步骤一：将下管托2通过支架10固定于地面上；\n[0029] 步骤二：将减震海绵3放入至下管托2内部，将弧形板4放置于减震海绵3 顶部，弧\n形板4前后两侧的滑板5插入下管托2内部，并通过若干腰型槽分别将若干内六角螺栓6与两\n个滑板5上的第一螺纹穿孔螺纹连接；\n[0030] 步骤三：将上管托1倒置，将减震海绵3放入上管托1内部，将弧形板4 放置于减震\n海绵3顶部，弧形板4前后两侧的滑板5插入上管托1内部，并通过若干腰型槽分别将若干内\n六角螺栓6与两个滑板5上的第一螺纹穿孔螺纹连接，并将上管托1放正；\n[0031] 步骤四：管道放置于下管托2内壁处，下管托2的弧形板4受到压力，被向下压，此\n时，下管托2的减震海绵3与弹簧7均被压缩；\n[0032] 步骤五：将上管托1放置于下管托2的顶部，并通过螺丝9进行固定，在固定的时候，上管托1的弧形板4受到压力，被向上压，此时，上管托1的减震海绵3与弹簧7均被压缩；\n[0033] 步骤六：当上管托1固定完成后，管道的侧壁包裹的同时与上管托1、下管托2的内\n壁和弧形板4隔热海绵11相抵。\n[0034] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领\n域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但\n只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。