一种冰箱用超静音压缩机仓结构

1.一种冰箱用超静音压缩机仓结构，其特征在于：包括：
压缩机仓盖板(4)，所述压缩机仓盖板(4)为平板无孔结构；
消音材料块(10)，所述消音材料块(10)为吸音尖劈结构，所述消音材料块(10)设于压缩机仓两侧、压缩机仓后背、压缩机仓顶部及所述压缩机仓盖板(4)上；
高效散热模块(8)，所述高效散热模块(8)包括第一导热板(801)、第二导热板(803)以及若干热管(802)，所述第一导热板(801)位于压缩机仓内部的压缩机顶部且与压缩机顶部的金属表面充分接触，所述第二导热板(803)位于压缩机仓外部且与冰箱后盖板表面充分接触，所述热管(802)的两端分别连接第一导热板(801)和第二导热板(803)。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱用超静音压缩机仓结构，其特征在于，所述吸音尖劈为方形，所述吸音尖劈彼此间距为10mm‑20mm，吸音尖劈的高度为15mm‑30mm。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱用超静音压缩机仓结构，其特征在于，所述第一导热板(801)与所述压缩机顶部通过导热胶固定连接，所述第二导热板(803)与所述冰箱后盖板通过导热胶固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱用超静音压缩机仓结构，其特征在于，所述压缩机仓盖板(4)通过螺钉固定在所述压缩机仓上。

一种冰箱用超静音压缩机仓结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于冰箱技术领域，特别是涉及一种冰箱用超静音压缩机仓结构。\n背景技术\n[0002] 当前的家用冰箱从容积一两百升提升到最大七八百升，容积越来越大，最常见的是风冷冰箱已经逐步扩展到各个容积段，风冷冰箱成为当前冰箱市场的主流机型。\n[0003] 大容积风冷冰箱主要是常规单循环制冷系统，加上制冷风机，依托制冷风机的强制扰流，将制冷系统中蒸发器的冷量通过风道输送至每一个独立间室中，达到每一个间室独立制冷的目的。部分载体还配置了外置冷凝模块，可以实现冰箱更高能效等级设计要求与嵌入式等摆放使用要求。\n[0004] 对于大容积风冷冰箱，容积越大，所配置的压缩机排量也越来越大， 500L以上大容积风冷冰箱排量主要是9CC、11CC，置于压缩机仓底部，与外界环境之间由一个开孔的压缩机仓盖板遮挡。开孔的压缩机仓盖板可以实现压缩机自然散热设计要求，高环温压缩机不跳机，确保了整机运行可靠性。\n[0005] 为满足冰箱整机性能要求，大容积风冷冰箱一般都配置制冷风机、冷凝风机、大排量压缩机等主要噪声源部件，这些部件的共同运行会导致整机噪音比较大，尤其是高环温条件下，风机与压缩机均按高转速运行，噪音就会更高，严重影响用户使用体验感。基于此，部分大容积冰箱从低噪音、高性价比等角度出发，一般不配置外置冷凝模块，仅采用具有压缩机、制冷风机等主要噪音源部件的设计方案，因压缩机与外界之间采用的是开孔的压缩机仓盖板遮挡方式，压缩机运行本体或与管路共振产生的噪音会通过孔洞传递到外界，成为大容积风冷冰箱高噪音的主要原因之一。部分消费者感觉整机噪音高，尤其是后背底部噪音偏大，导致出现噪音投诉、退换机等问题的产生。现有专利主要是压缩机仓几个面以及压缩机底部用尖劈设计，还是常规的开发式结构，整机降噪理论可行，但综合而言降噪效果不佳。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的在于提供一种冰箱用超静音压缩机仓结构，通过在压缩机仓四周、压缩机仓盖板上均设置消音材料块，加之全封闭后盖板设计，达到降低噪音设计要求，解决了现有压缩机本体运行或与管路产生的共振噪音偏高技术问题。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0008] 本实用新型为一种冰箱用超静音压缩机仓结构，包括：压缩机仓盖板，所述压缩机仓盖板为平板无孔结构；消音材料块，所述消音材料块为吸音尖劈结构，所述消音材料块设于压缩机仓两侧、压缩机仓后背，压缩机仓顶部及所述压缩机仓盖板上；高效散热模块，所述高效散热模块包括第一导热板、第二导热板以及若干热管，所述第一导热板位于压缩机仓内部的压缩机顶部且与压缩机顶部的金属表面充分接触，所述第二导热板位于压缩机仓外部且与冰箱后盖板表面充分接触，所述热管的两端分别连接第一导热板和第二导热板。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音尖劈为方形，所述吸音尖劈彼此间距为10mm‑20mm，吸音尖劈的高度为15mm‑30mm。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导热板与所述压缩机顶部通过导热胶固定连接，所述第二导热板与所述冰箱后盖板通过导热胶固定连接。\n[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机仓盖板通过螺钉固定在所述压缩机仓上。\n[0012] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0013] 本实用新型利用压缩机全封闭设计，加之四周的大量吸音尖劈结构，对压缩机噪音起到吸收、反射、阻隔等作用，确保冰箱整机噪音进一步降低约1‑2分贝，提升了冰箱整机的市场竞争力与用户使用满意度。\n[0014] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。\n附图说明\n[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0016] 图1为冰箱压缩机仓与压缩机仓盖板拆开结构示意图；\n[0017] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0018] 1‑冰箱箱体；2‑压缩机；3‑接水盘；4‑压缩机仓盖板；5‑压缩机底板； 6‑压机仓侧面板；7‑压缩机仓后背板；8‑高效散热模块；801‑第一导热板；802‑热管；803‑第二导热板；\n9‑冰箱后盖板；10‑消音材料块；11‑螺钉孔。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1所示，\n[0021] 该图展示了冰箱箱体结构，底部为压缩机仓，为实现压缩机仓超静音设计要求，提出了所述冰箱用超静音压缩机仓结构，主要由消音材料块10、压缩机仓盖板4、高效散热模块8等组成。\n[0022] 消音材料块为吸音尖劈结构，内置材料主要为聚氨酯、泡棉等，尖劈为方形结构，均布于压缩机仓侧面板6，压缩机仓后背板7与压缩机仓顶部，尖劈块与块彼此间距为10‑\n20mm,尖劈高度15‑30mm。\n[0023] 压缩机仓结构中的压缩机仓盖板4为无孔的平板结构，平板上布置多个吸音尖劈，尖劈块与块彼此间距以及尖劈高度要求与压缩机仓其他侧面板上的一致。\n[0024] 冰箱用超静音压缩机仓结构中，带有吸音尖劈的压缩机仓盖板4与冰箱压缩机仓通过螺钉指定螺钉孔11位置固定，几乎构成了全封闭压缩机仓结构压缩机仓内除了压缩机\n2还设有接水盘3和压缩机底板5。\n[0025] 通过在压缩机仓四周，压缩机仓盖板4上均设置消音材料块10，对压缩机噪音进行吸收、反射，达到降低噪音设计要求。同时，将压缩机仓盖板10设计成无孔结构，当压缩机仓盖板10固定到冰箱载体上，组成一个密封结构，达到隔音效果，确保噪音进一步降低。\n[0026] 在全封闭结构条件下，当遇到高环温(32度以上环温条件)时，压缩机2运行可靠性存在问题，基于此提出冰箱用超静音压缩机仓结构中的高效散热模块8，确保压缩机2的热量可以顺利传导至外部环境中，满足压缩机2启停设计要求。超静音压缩机仓结构中的高效散热模块8主要由第一导热板801、第二导热板803与多个热管802组成。第一导热板801位于压缩机仓内部的压缩机2顶部，与压缩机2顶部的金属贴表面充分接触。第二导热板803位于压缩机仓外部与冰箱箱体1上的金属冰箱后盖板9表面充分接触。接触面与面之间采用导热胶，确保传热的高效性。第一导热板 801与第二导热板803之间采用多个热管802连接，热管连通压缩机仓的内部和外部。每一根热管802的两端分别连接第一导热板801与第二导热板 \n803。热管802尽可能呈垂直摆放，实现热量在全封闭状态的高效传导，再通过压缩机2后盖金属大平板传输至外部环境中。\n[0027] 综合而言，该种冰箱用超静音压缩机仓结构，在几乎全封闭条件下，极大降低了压缩机的运行噪音，至少1‑2分贝。再通过压缩机的高效散热模块设计，确保了压缩机运行可靠性。\n[0028] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0029] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。