行星式滚珠丝杠副

1.行星式滚珠丝杠副，包括轴套(2)，所述轴套(2)内部穿设有螺纹滚柱(3)，所述螺纹滚柱(3)两端设有转轴(5)，所述转轴(5)转动连接于支撑座(4)内侧，其特征在于，还包括：
油槽(6)，所述油槽(6)开设于转轴(5)中部，所述油槽(6)位于转轴(5)外壁与支撑座(4)连接位置的中心处；
出油孔(7)，所述出油孔(7)贯穿转轴(5)，并且所述出油孔(7)中部与油槽(6)内侧连通。
2.根据权利要求1所述的行星式滚珠丝杠副，其特征在于，所述轴套(2)中部穿设有丝杠(1)，所述丝杠(1)与螺纹滚柱(3)啮合。
3.根据权利要求1所述的行星式滚珠丝杠副，其特征在于，所述支撑座(4)与转轴(5)连接处开设有转动孔(8)，所述转轴(5)转动连接在转动孔(8)内壁。
4.根据权利要求1所述的行星式滚珠丝杠副，其特征在于，所述转轴(5)一侧端面开设有加油口(9)，所述加油口(9)内侧与油槽(6)连通，所述加油口(9)内部设有密封塞。
5.根据权利要求1所述的行星式滚珠丝杠副，其特征在于，所述出油孔(7)内部设有阻挡网(10)，所述阻挡网(10)固定于出油孔(7)中心处。
6.根据权利要求1所述的行星式滚珠丝杠副，其特征在于，所述支撑座(4)与轴套(2)连接处设有定位卡环(11)，所述定位卡环(11)卡接于轴套(2)内侧。

行星式滚珠丝杠副\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及滚珠丝杠技术领域，尤其涉及行星式滚珠丝杠副。\n背景技术\n[0002] 行星滚柱丝杠是将旋转运动转化为直线运动的机构，在螺母和丝杠中间的滚动元件为螺纹滚柱，众多的接触线使行星滚柱丝杠的承载能力非常强，行星滚柱丝杠能够在极其艰苦的环境下承受重载上千个小时，这样就使得行星滚柱丝杠成为要求连续工作制应用场合的理想选择。\n[0003] 行星式滚柱丝杠内部是使用螺纹滚柱与丝杠啮合，对螺纹滚柱进行固定的是支撑座，丝杠穿插在螺纹滚柱中部，带动螺纹滚柱转动，在转动时，螺纹滚柱会与支撑座之间产生非常大的摩擦力，这样会导致支撑座与螺纹滚柱的寿命降低。\n[0004] 因此，有必要提供行星式滚珠丝杠副解决上述技术问题。\n实用新型内容\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供行星式滚珠丝杠副。\n[0006] 本实用新型提供的行星式滚珠丝杠副包括：轴套，轴套内部穿设有螺纹滚柱，螺纹滚柱两端设有转轴，转轴转动连接于支撑座内侧，还包括：\n[0007] 油槽，油槽开设于转轴中部，油槽位于转轴外壁与支撑座连接位置的中心处；\n[0008] 出油孔，出油孔贯穿转轴，并且出油孔中部与油槽内侧连通。\n[0009] 优选的，轴套中部穿设有丝杠，丝杠与螺纹滚柱啮合。\n[0010] 优选的，支撑座与转轴连接处开设有转动孔，转轴转动连接在转动孔内壁。\n[0011] 优选的，转轴一侧端面开设有加油口，加油口内侧与油槽连通，加油口内部设有密封塞。\n[0012] 优选的，出油孔内部设有阻挡网，阻挡网固定于出油孔中心处。\n[0013] 优选的，支撑座与轴套连接处设有定位卡环，定位卡环卡接于轴套内侧。\n[0014] 与相关技术相比较，本实用新型提供的行星式滚珠丝杠副具有如下有益效果：\n[0015] 1、本实用新型在螺纹滚柱与支撑座连接处的转轴内侧开设有油槽和出油孔，可以在螺纹滚柱旋转时对转动孔内部添加润滑油，从而避免转轴与支撑座之间产生较大的摩擦力，从而提高行星式滚柱丝杠的使用寿命，在螺纹滚柱的转动同时位于油槽内部的润滑油会受到离心力的影响向出油孔内部流动，由出油孔流动到转动孔内部，使得转轴在与转动孔摩擦转动的同时可以不断地添加润滑油，减小转轴与转动孔之间的磨损。\n[0016] 2、本实用新型在出油孔中部增设的阻挡网，可以减少润滑油的出油量，避免润滑油在离心力的甩动下一次性全部流出，进而提高润滑油对转动孔内部的润滑时间，并且阻挡网，可以在螺纹滚柱不工作时，控制润滑油储存在油槽内部，而油槽中部开设的加油口，可以直接向油槽内部添加润滑油。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型提供的行星式滚珠丝杠副的一种较佳实施例的结构示意图；\n[0018] 图2为图1所示的轴套侧面的结构示意图；\n[0019] 图3为图1所示的a处的结构放大示意图；\n[0020] 图4为图2所示的b处的结构放大示意图。\n[0021] 图中标号：1、丝杠；2、轴套；3、螺纹滚柱；4、支撑座；5、转轴；6、油槽；7、出油孔；8、转动孔；9、加油口；10、阻挡网；11、定位卡环。\n具体实施方式\n[0022] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0023] 以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。\n[0024] 请参阅附图，本实用新型实施例提供的行星式滚珠丝杠副，所述行星式滚珠丝杠副包括：轴套2，轴套2内部穿设有螺纹滚柱3，螺纹滚柱3两端设有转轴5，转轴5转动连接于支撑座4内侧，还包括：\n[0025] 油槽6，油槽6开设于转轴5中部，油槽6位于转轴5外壁与支撑座4连接位置的中心处；\n[0026] 出油孔7，出油孔7贯穿转轴5，并且出油孔7中部与油槽6内侧连通。\n[0027] 需要说明的是：轴套2中部穿设有丝杠1，丝杠1与螺纹滚柱3啮合。\n[0028] 而在本实施例中：本实用新型在螺纹滚柱3与支撑座4连接处的转轴5内侧开设有油槽6和出油孔7，可以在螺纹滚柱3旋转时对转动孔8内部添加润滑油，从而避免转轴5与支撑座4之间产生较大的摩擦力，从而提高行星式滚柱丝杠1的使用寿命，在螺纹滚柱3的转动同时位于油槽6内部的润滑油会受到离心力的影响向出油孔7内部流动，由出油孔7流动到转动孔8内部，使得转轴5在与转动孔8摩擦转动的同时可以不断地添加润滑油，减小转轴5与转动孔8之间的磨损。\n[0029] 在本实用新型的实施例中，请参阅附图，支撑座4与转轴5连接处开设有转动孔8，转轴5转动连接在转动孔8内壁，转轴5一侧端面开设有加油口9，加油口9内侧与油槽6连通，加油口9内部设有密封塞，出油孔7内部设有阻挡网10，阻挡网10固定于出油孔7中心处，支撑座4与轴套2连接处设有定位卡环11，定位卡环11卡接于轴套2内侧；\n[0030] 本实用新型使用流程：当螺纹滚柱3与支撑座4安装完成后，在螺纹滚柱3的转动同时位于油槽6内部的润滑油会受到离心力的影响向出油孔7内部流动，由出油孔7流动到转动孔8内部，而润滑油的添加，需要将加油口9内部的密封塞取出，向有槽内部注射润滑油，当润滑油注射完成后，将密封塞安装到加油口9内部即可完成。\n[0031] 而在本实施例中：本实用新型在出油孔7中部增设的阻挡网10，可以减少润滑油的出油量，避免润滑油在离心力的甩动下一次性全部流出，进而提高润滑油对转动孔8内部的润滑时间，并且阻挡网10，可以在螺纹滚柱3不工作时，控制润滑油储存在油槽6内部，而油槽6中部开设的加油口9，可以直接向油槽6内部添加润滑油。\n[0032] 本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。\n[0033] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

暂无