一种涂布机的展平装置

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一种涂布机的展平装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种涂布机的部件，更加具体地说，本实用新型涉及一种涂布机的展平装置。\n背景技术\n[0002] 涂布机主要用于生产胶粘带等产品，涂布机的主要生产过程是：将成卷的基材（例如薄膜等）放卷输送；然后，在基材的表面上涂布上涂层，上述涂层一般由特定功能的胶、涂料或者油墨等材料构成；接着，对基材上的涂层进行烘干；最后，对烘干后的基材进行收卷。\n[0003] 目前，国内外的涂布机正在向宽幅化、自动化、高速化等方向快速发展。但是，在涂布机的生产过程中，例如，在基材的涂布前、基材的烘干前、基材的烘干后、基材的收卷前等等，都需要对基材进行展平输送，当基材为宽幅基材时，如果采用现有的直筒形展平辊进行展平输送，由于宽幅基材中间的张力和两侧的张力不同，所以，宽幅基材在输送过程中容易发生折皱，同时，宽幅基材的边缘也容易出现裙边或小折皱，从而影响到成品的质量。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂布机的展平装置，这种展平装置能够使宽幅基材在输送过程中充分展平，从而防止宽幅基材在输送过程中发生折皱和出现裙边，保证成品的质量。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：\n[0006] 一种涂布机的展平装置，其特征在于：包括机架、动力机构、传动机构和弧形辊展平机构，上述动力机构、传动机构和弧形辊展平机构分别安装在机架上，上述动力机构通过传动机构与弧形辊展平机构传动连接；上述弧形辊展平机构呈弧形并向外凸。\n[0007] 当动力机构启动时，动力机构便通过传动机构驱动弧形辊展平机构转动，弧形辊展平机构便将宽幅基材充分展平并向前输送，由于弧形辊展平机构呈弧形并向外凸，所以，弧形辊展平机构能够使宽幅基材在输送过程中充分展平，从而防止宽幅基材在输送过程中发生折皱和出现裙边，保证成品的质量。\n[0008] 作为本实用新型中弧形辊展平机构的优选技术方案：\n[0009] 所述弧形辊展平机构包括一根弧形芯轴、两个主轴承、若干副轴承、若干隔套筒、一个驱动轮、若干内套筒、一个外套筒和一个端盖；\n[0010] 上述弧形芯轴呈弧形并向外凸，上述弧形芯轴的两端分别安装在机架上；\n[0011] 上述两个主轴承并排地安装在弧形芯轴一端的外表面上；\n[0012] 上述副轴承通过隔套筒间隙地安装在弧形芯轴的外表面上；\n[0013] 上述驱动轮固定设在主轴承上，驱动轮通过传动机构与动力机构传动连接；\n[0014] 上述内套筒固定地安装在副轴承上，上述内套筒间隙设置，一个内套筒对应一个副轴承；\n[0015] 上述外套筒固定地安装在内套筒上，上述外套筒的一端与驱动轮嵌入式固定连接；\n[0016] 上述端盖可转动地安装在弧形芯轴的另一端上，上述端盖固定地套设在外套筒的另一端上。\n[0017] 当弧形芯轴的两端分别安装在机架上时，动力机构通过传动机构驱动弧形辊展平机构的驱动轮转动，此时，弧形芯轴是固定不动的，由于驱动轮通过主轴承可转动地安装在弧形芯轴一端的外表面上，外套筒通过内套筒、副轴承和隔套筒可转动地安装在弧形芯轴的外表面上，外套筒的一端与驱动轮嵌入式固定连接，所以，驱动轮便会带动外套筒和内套筒一起转动，这样，外套筒便相对于弧形芯轴转动；\n[0018] 又由于弧形芯轴呈弧形并向外凸，即弧形芯轴的中间高而两侧低，而外套筒通过内套筒、副轴承和隔套筒可转动地安装在弧形芯轴的外表面上，所以，外套筒以弧形的状态旋转，当宽幅基材经过外套筒时，宽幅基材便会沿着外套筒的中间向两侧伸展，从而减小宽幅基材中间和两侧的张力差，因此，弧形芯轴上的外套筒能够使宽幅基材在输送过程中充分展平，从而防止宽幅基材在输送过程中发生折皱和出现裙边，保证成品的质量。\n[0019] 同时，由于外套筒采用动力机构进行驱动，所以，通过动力机构可以控制外套筒的转速，使外套筒的转速与宽幅基材的行进速度一致，从而使宽幅基材能够得到更好的展平。\n[0020] 另外，由于采用主轴承和副轴承间隙式安装，所以，本弧形辊展平机构的转动稳定、灵活、无噪声。\n[0021] 作为本实用新型中内套筒和外套筒的优选技术方案：\n[0022] 所述内套筒采用尼龙套，所述外套筒采用橡胶套。\n[0023] 作为本实用新型中弧形辊展平机构的进一步改进技术方案：\n[0024] 所述弧形辊展平机构还包括弧形芯轴角度调节机构，上述弧形芯轴角度调节机构包括基座、蜗轮、蜗杆和手轮；\n[0025] 上述基座固定安装在机架上；\n[0026] 上述蜗轮同轴地固定安装在弧形芯轴的端部上；\n[0027] 上述蜗杆可转动地安装在基座上，上述蜗杆与蜗轮啮合；\n[0028] 上述手轮同轴地固定安装在蜗杆上。\n[0029] 由于不同种类的宽幅基材展平时中间和两侧的张力差不同，同一卷的宽幅基材各个部位的折皱程度也不相同，所以，通过上述弧形芯轴角度调节机构，能够调整弧形芯轴的角度，进而调整弧形芯轴的中间高度，从而使弧形芯轴上的外套筒能够更加充分地将宽幅基材展平。\n[0030] 调整弧形芯轴的角度时，根据实际的需要，通过转动手轮，使手轮驱动蜗杆正转或反转，蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动弧形芯轴转动，当弧形芯轴转动到合适的角度时，停止转动手轮，弧形芯轴便固定下来，这样，弧形芯轴上的外套筒便能够以合适的角度充分地将经过的宽幅基材展平。\n[0031] 作为本实用新型中动力机构的优选技术方案：\n[0032] 所述动力机构包括电机和减速器，上述电机和减速器分别固定地设在机架上，上述电机与减速器传动连接，上述减速器通过传动机构与弧形辊展平机构传动连接。\n[0033] 当电机启动时，电机通过减速器、传动机构驱动弧形辊展平机构转动。\n[0034] 作为本实用新型中电机的优选技术方案：\n[0035] 所述电机采用变频电机。\n[0036] 通过变频电机可以方便地控制弧形辊展平机构的转速，使弧形辊展平机的转速与宽幅基材的行进速度一致，从而进一步防止宽幅基材在输送过程中发生折皱和出现裙边，进一步保证成品的质量。\n[0037] 作为本实用新型中传动机构的优选技术方案：\n[0038] 所述传动机构包括传动轴、联轴器、传动轮和传动件；\n[0039] 上述传动轴通过轴承可转动地安装在机架上，上述传动轴的一端通过联轴器与动力机构传动连接；\n[0040] 上述传动轮同轴地固定安装在传动轴的另一端上，上述传动轮通过传动件与弧形辊展平机构传动连接。\n[0041] 当动力机构启动时，动力机构通过联轴器驱动传动轴转动，传动轴带动传动轮转动，传动轮通过传动件带动弧形辊展平机构转动。\n[0042] 作为本实用新型中传动轮和传动件的一种优选技术方案：\n[0043] 所述传动轮采用皮带轮，所述传动件采用皮带。\n[0044] 作为本实用新型中传动轮和传动件的另一种优选技术方案：\n[0045] 所述传动轮采用链轮，所述传动件采用链条。\n[0046] 作为本实用新型中传动机构的进一步改进技术方案：\n[0047] 所述传动机构还包括张力轮，上述张力轮通过安装轴可转动地安装在机架上，上述张力轮位于传动轮和弧形辊展平机构之间，上述张力轮与传动件张紧地传动配合。\n[0048] 本实用新型对照现有技术的有益效果是：\n[0049] 由于本涂布机的展平装置包括机架、动力机构、传动机构和弧形辊展平机构，上述动力机构、传动机构和弧形辊展平机构分别安装在机架上，上述动力机构通过传动机构与弧形辊展平机构传动连接；上述弧形辊展平机构呈弧形并向外凸，即弧形辊展平机构的中间高而两侧低，所以，当宽幅基材经过弧形辊展平机构时，宽幅基材便会沿着弧形辊展平机构的中间向两侧伸展，从而减小宽幅基材中间和两侧的张力差，因此，弧形辊展平机构能够使宽幅基材在输送过程中充分展平，从而防止宽幅基材在输送过程中发生折皱和出现裙边，保证成品的质量。\n[0050] 同时，由于弧形辊展平机构采用动力机构进行驱动，所以，通过动力机构可以控制弧形辊展平机构的转速，使弧形辊展平机构的转速与宽幅基材的行进速度一致，从而使宽幅基材能够得到更好的展平；并且，弧形辊展平机构可以高速旋转，因此，本展平装置特别适用于高速涂布机。\n[0051] 本展平装置适用于不同宽度基材的展平，本展平装置特别适用于宽幅基材的展平，并且，本展平装置的展平效果好。\n[0052] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。\n附图说明\n[0053] 图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；\n[0054] 图2是图1中A部的剖面放大图；\n[0055] 图3是图1中弧形芯轴角度调节机构的B向视图的放大图。\n具体实施方式\n[0056] 如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的涂布机展平装置，包括机架1、动力机构2、传动机构3和弧形辊展平机构4，上述动力机构2、传动机构3和弧形辊展平机构4分别设在机架1上。\n[0057] 上述动力机构2包括电机21和减速器22，上述电机21最好采用变频电机；上述电机21和减速器22分别固定地设在机架1上，上述电机21与减速器22传动连接。\n[0058] 上述传动机构3包括传动轴31、联轴器32、传动轮33、传动件34和张力轮35，在本实施例中，上述传动轮33采用皮带轮，相对应地，上述传动件34则采用皮带，显然，上述传动轮33也可以采用链轮，相对应地，上述传动件34则采用链条；\n[0059] 上述传动轴31通过轴310承可转动地安装在机架1上，上述传动轴31的一端通过联轴器32与动力机构2的减速器22传动连接；\n[0060] 上述传动轮33同轴地固定安装在传动轴31的另一端上；\n[0061] 上述张力轮35通过安装轴350可转动地安装在机架1上，上述张力轮35位于传动轮33和弧形辊展平机构4之间，上述张力轮35与传动件34张紧地传动配合。\n[0062] 上述弧形辊展平机构4包括一根弧形芯轴41、两个主轴承42、若干副轴承43、若干隔套筒44、一个驱动轮45、若干内套筒46、一个外套筒47、一个端盖48和弧形芯轴角度调节机构49；\n[0063] 上述弧形芯轴41呈弧形并向外凸，上述弧形芯轴41的两端分别安装在机架1上；\n[0064] 上述两个主轴承42并排地安装在弧形芯轴41一端的外表面上；\n[0065] 上述副轴承43通过隔套筒44间隙地安装在弧形芯轴41的外表面上；\n[0066] 上述驱动轮45固定安装在主轴承42上，上述驱动轮45通过传动件34与传动轮\n33传动连接；\n[0067] 上述内套筒46最好采用尼龙套，上述内套筒46固定地安装在副轴承43上，上述内套筒46间隙设置，一个内套筒46对应一个副轴承43；\n[0068] 上述外套筒47最好采用橡胶套，上述外套筒47固定地安装在内套筒46上，上述外套筒47的一端与驱动轮45嵌入式固定连接；\n[0069] 上述端盖48可转动地安装在弧形芯轴41的另一端上，上述端盖48固定地套设在外套筒47的另一端上；\n[0070] 上述弧形芯轴角度调节机构49包括基座491、蜗轮492、蜗杆493和手轮494；\n[0071] 上述基座491固定安装在机架1上；\n[0072] 上述蜗轮492同轴地固定安装在弧形芯轴41的端部上；\n[0073] 上述蜗杆493可转动地安装在基座491上，上述蜗杆493与蜗轮492啮合；\n[0074] 上述手轮494同轴地固定安装在蜗杆493上。\n[0075] 当电机21启动时，电机21通过减速器22、联轴器32驱动传动轴31转动，传动轴\n31带动传动轮33转动，传动轮33通过传动件34带动弧形辊展平机构4的驱动轮45转动，此时，弧形芯轴41是固定不动的，由于驱动轮45通过主轴承42可转动地安装在弧形芯轴\n41一端的外表面上，外套筒47通过内套筒46、副轴承43和隔套筒44可转动地安装在弧形芯轴41的外表面上，外套筒47的一端与驱动轮45嵌入式固定连接，所以，驱动轮45便会带动外套筒47和内套筒46一起转动，这样，外套筒47便相对于弧形芯轴41转动；\n[0076] 又由于弧形芯轴41呈弧形并向外凸，即弧形芯轴41的中间高而两侧低，而外套筒\n47通过内套筒46、副轴承43和隔套筒44可转动地安装在弧形芯轴41的外表面上，所以，外套筒47以弧形的状态旋转，当宽幅基材经过外套筒47时，宽幅基材便会沿着外套筒47的中间向两侧伸展，从而减小宽幅基材中间和两侧的张力差，因此，弧形芯轴41上的外套筒\n47能够使宽幅基材在输送过程中充分展平，从而防止宽幅基材在输送过程中发生折皱和出现裙边，保证成品的质量。\n[0077] 同时，由于外套筒47采用动力机构2进行驱动，而动力机构2的电机21采用变频电机，所以，通过动力机构2可以控制外套筒47的转速，使外套筒47的转速与宽幅基材的行进速度一致，从而使宽幅基材能够得到更好的展平，进一步防止宽幅基材在输送过程中发生折皱和出现裙边，进一步保证成品的质量。\n[0078] 另外，由于不同种类的宽幅基材展平时中间和两侧的张力差不同，同一卷的宽幅基材各个部位的折皱程度也不相同，所以，通过上述弧形芯轴角度调节机构49，能够调整弧形芯轴41的角度，进而调整弧形芯轴41的中间高度，从而使弧形芯轴41上的外套筒47能够更加充分地将宽幅基材展平；\n[0079] 调整弧形芯轴41的角度时，根据实际的需要，通过转动手轮494，使手轮494驱动蜗杆493正转或反转，蜗杆493驱动蜗轮492转动，蜗轮492带动弧形芯轴41转动，当弧形芯轴41转动到合适的角度时，停止转动手轮494，弧形芯轴41便固定下来，这样，弧形芯轴\n41上的外套筒47便能够以合适的角度充分地将经过的宽幅基材展平。\n[0080] 以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。