一种翻转工装

1.一种翻转工装，包括底座，其特征在于：所述底座的两侧设有立柱及设于两立柱之间的支撑架，所述支撑架具有用于固定安装工件的支撑面，所述两立柱上部相对间隔设有轴线水平延伸的左右两个转动轴，所述支撑架的左右两端转动装配在对应的转动轴上，所述支撑架相对于转动轴的转动行程上具有支撑面朝下的高位状态和支撑面朝上的低位状态，所述支撑架和转动轴上相对应的开设有径向延伸的、于支撑架处于高位状态和低位状态贯通的安装孔，所述安装孔中活动设有用于阻止支撑架旋转的插销。
2.据权利要求1所述的翻转工装，其特征在于：所述支撑架的支撑面上设有用于将工件固定连接在支撑架上的螺栓穿入的螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的翻转工装，其特征在于：所述支撑架包括与转动轴连接的支撑板及设于支撑板下端部的底板，所述安装孔设置在支撑板上，所述支撑面设置在底板上。
4.根据权利要求3所述的翻转工装，其特征在于：所述支撑板远离立柱的内壁上设有凹槽，所述凹槽与支撑板上的安装孔贯通。
5.根据权利要求1所述的翻转工装，其特征在于：所述转动轴为台阶轴，转动轴的直径大的一端设置在所述立柱的内壁上，所述支撑架转动设置在转动轴的另一端。

一种翻转工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种翻转工装。\n背景技术\n[0002] 断路器中使用的弹簧操纵机构包括大量的零部件，在装配弹簧操纵机构的过程中，既需要在弹簧操纵机构拉杆朝上的状态安装，又需要在弹簧操纵机构拉杆朝下的状态进行安装，现有技术中是将操纵机构通过夹钳固定在工作台上进行安装，这样就需要进行人工多次翻转，并在每次翻转前后进行拆装，但是由于弹簧操纵机构的质量较大，不易翻转，进而导致装配效率低。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种可对工件直接翻转而在翻转前后不需要拆装的翻转工装。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：\n[0005] 一种翻转工装，包括底座，所述底座的两侧设有立柱及设于两立柱之间的支撑架，所述支撑架具有用于固定安装工件的支撑面，所述两立柱上部相对间隔设有轴线水平延伸的左右两个转动轴，所述支撑架的左右两端转动装配在对应的转动轴上，所述支撑架相对于转动轴的转动行程上具有支撑面朝下的高位状态和支撑面朝上的低位状态，所述支撑架和转动轴上相对应的开设有径向延伸的、于支撑架处于高位状态和低位状态贯通的安装孔，所述安装孔中活动设有用于阻止支撑架旋转的插销。\n[0006] 所述支撑架的支撑面上设有用于将工件固定连接在支撑架上的螺栓穿入的螺栓孔。\n[0007] 所述支撑架包括与转动轴连接的支撑板及设于支撑板下端部的底板，所述安装孔设置在支撑板上，所述支撑面设置在底板上。\n[0008] 所述支撑板远离立柱的内壁上设有凹槽，所述凹槽与支撑板上的安装孔贯通。\n[0009] 所述转动轴为台阶轴，转动轴的直径大的一端设置在所述立柱的内壁上，所述支撑架转动设置在转动轴的另一端。\n[0010] 本实用新型采用支撑面可以上下翻转的支撑架，从而可以使支撑架上所固定安装的工件随支撑架的高位状态和地位状态而分别能够朝下、朝上设置，因此在每次翻转工件时，不需要将工件拆装，降低了工人的劳动强度，提高了装配效率，另外本实用新型中采用限位用的插销使用方便。\n附图说明\n[0011] 图1是本实用新型的实施例使用时的结构示意图；\n[0012] 图2 是本实用新型实施例将工件翻转180°后的结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 本实用新型一种翻转工装的实施例，如图1-2所示：它包括底座8，底座8左右两侧设有立柱1，两立柱1的相对的内壁上部设有用于安装转动轴2的水平延伸的闷孔，两立柱1的相背的外壁上设有连通对应闷孔的两个螺栓孔。转动轴2为台阶轴，转动轴2的直径大的一端通过螺栓固定连接在立柱1的闷孔内，转动轴2的直径小的一端转动设有U形的支撑架，支撑架处在两立柱1之间。支撑架包括底板6及与底板6两端垂直设置的两支撑板7，支撑架的两支撑板7的端部分别通过轴承3转动设置在对应的转动轴2上，底板6具有用于固定安装工件5的支撑面，支撑面上设有用于将工件5固定的螺栓穿入的螺栓孔。\n支撑架相对于转动轴2的转动行程上具有支撑面朝下的高位状态和支撑面朝上的低位状态，支撑板7和转动轴2上相对应的开设有径向延伸的、于支撑架处于高位状态和低位状态贯通的安装孔，安装孔中活动设有T字形插销4，两支撑板7的内壁上设有开口相对的凹槽\n9，凹槽9与支撑板7上的的安装孔连通。\n[0014] 本实用新型的翻转工装在使用时，先将工件5通过螺栓固定在底板6上，当需要将工件5翻转时，拔出T字形插销4，将支撑架翻转180°，然后将T字形插销4从支撑板7的凹槽9处插入安装孔中，对支撑架转动方向限位，使工件5固定在该位置。\n[0015] 在本实施例中，支撑架采用两个支撑板连接在一个底板上，形成U形结构，在翻转固定连接在支撑架上的工件时，支撑架的刚性好，不易变形；当然在其它实施例中，支撑架可以设为两个相对的L形结构，即两支撑板下部各设一个底板。\n[0016] 在本实施例中，转动轴采用台阶轴，对支撑架在轴向上能起限位的作用；在其它实施例中，转动轴也可不是台阶轴。\n[0017] 在其它实施例中，转动轴可以通过焊接的方式固定在立柱的内壁上，而不是通过螺栓固定。\n[0018] 在本实施例中，支撑架与转动轴之间通过轴承实现转动连接，方便支撑架的旋转；\n当然在其它实施例中也可不设置轴承。\n[0019] 在其它实施例中，也可采用通过焊接的方式将工件固定在支撑架的底板上。\n[0020] 在本实施例中，在立柱的内壁上设有凹槽，是为了使T字形插销在支撑架翻转\n180°后能从安装孔的上方插入安装孔中；当然在其它实施例中，可以在立柱的内侧壁上设置与转动轴同轴线的凸台，在凸台的外周面上开设供T字形插销插入的安装孔。