一种合成革生产用离型纸的制备工艺及其制备装置

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一种合成革生产用离型纸的制备工艺及其制备装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及合成革生产领域，具体是一种合成革生产用离型纸的制备工艺及其制备装置。\n背景技术\n[0002] 离型纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。\n[0003] 防粘纸，也被称为硅油纸。由三层结构组成，第一层：底纸；第二层：淋膜：第三层：\n硅油。可以用在电子产品，汽车泡沫，印刷、食品、医用等等。在大多数情况下，它是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。\n[0004] 现有的离型纸生产装置体积较大，且烘干的在淋膜和离型剂涂布装置之后均设有烘干装置，浪费成本，传统的离型纸制备装置淋膜时上料困难。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供一种合成革生产用离型纸的制备工艺及其制备装置，通过将卷收装置设置在第一上料机构的下方，即减小了操作平台的占用空间，又能通过烘干装置执行两次烘干处理，节约了成本，通过设置第二上料机构，解决了传统离型纸制备装置淋膜时上料困难的问题。\n[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：\n[0007] 一种合成革生产用离型纸的制备装置，制备装置包括操作平台，所述操作平台上设有用于释放原料纸的第一上料机构，第一上料机构的一侧设有淋膜装置，操作平台上固定有用于淋膜装置上料的第二上料机构，淋膜装置远离淋膜装置的一侧设有烘干装置。\n[0008] 所述烘干装置远离淋膜装置的一侧设有离型剂涂布装置，操作平台的下方设有卷收装置，操作平台上设有用于驱动该制备装置运作的驱动装置。\n[0009] 所述第二上料机构包括固定在操作平台上的上料支架，上料支架上滑动设有滑动板，上料支架上设有用于驱动滑动板滑动的第二驱动件，滑动板上转动设有载料件，滑动板的下方设有用于控制载料件转动的控制件。\n[0010] 所述上料支架上滑动设有布料装置，上料支架上固定有用于驱动布料装置滑动的第三驱动件。\n[0011] 进一步的，所述第一上料机构包括卷筒支架，卷筒支架上上转动设有卷筒，卷筒上绕卷有原料纸，卷筒上固定有第六齿轮，卷筒支架的两端均卡合有对称分布的第一滑动件。\n[0012] 所述第一滑动件位于操作平台上滑动，卷筒支架的两端均设有第一齿轮，第一齿轮的两侧均设有第一螺杆，第一螺杆与第一滑动件之间螺纹连接，操作平台上固定有对称分布的定位支架，定位支架在第一滑动件对卷筒支架进行卡合时，用于固定卷筒支架。\n[0013] 进一步的，所述淋膜装置包括固定在操作平台上的熔料槽，熔料槽的下方设有位于操作平台上滑动的淋膜件，熔料槽的下方设有用于驱动淋膜件滑动的第一驱动件，熔料槽内设有搅拌件。\n[0014] 所述熔料槽内设有平行分布的第一滑杆和第一齿条。\n[0015] 所述淋膜件包括位于位于操作平台上滑动的第一支架，第一支架的下方固定有阵列分布的喷淋头。\n[0016] 所述第一驱动件包括固定在熔料槽下方的第一电机，第一电机的输出轴上固定有第一转动件，第一转动件上滑动设有第一滑块。\n[0017] 所述第一转动件的一端转动设有用于驱动第一滑块滑动的调节件，第一滑块上转动设有第二滑动件，淋膜件上固定有竖直连接杆，第二滑动件位于竖直连接杆上滑动。\n[0018] 所述搅拌件包括位于第一滑杆上滑动的第二滑块，第二滑块上转动设有搅拌头，搅拌头的上方固定有与第一齿条啮合的第二齿轮，熔料槽的一侧外壁固定有第二电机，第二电机的输出轴穿过熔料槽的侧壁固定有第二螺杆，第二螺杆与第二滑块螺纹连接。\n[0019] 进一步的，所述布料装置位于熔料槽的上方，上料支架包括U型支架，U型支架的一侧设有贯穿孔，贯穿孔的两侧内壁均设有限位槽。\n[0020] 所述滑动板包括板体，板体的下方设有对称分布的卡合槽。\n[0021] 所述载料件包括载料桶，载料桶的一侧转动设有交叉分布的第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件和第二铰接件均与滑动板转动连接。\n[0022] 所述控制件包括贯穿滑动板的第一滑动轴，第一滑动轴的上方转动设有第三铰接件，下方垂直设有对称分布第二滑动轴，第二滑动轴上滑动设有连接件，连接件与第一滑动轴之间设有弹性件，弹性件套装在第二滑动轴上。\n[0023] 所述第三铰接件与第一铰接件转动连接，连接件的远离第一滑动轴的一端上方固定有与卡合槽配合的卡合块。\n[0024] 所述第二驱动件包括固定在上料支架上的第三电机，第三电机的输出轴上固定有第三齿轮，上料支架上滑动设有与第三齿轮啮合的第二齿条，第二齿条的上方固定在滑动板上。\n[0025] 所述第三驱动件包括固定在上料支架上的第四电机，第四电机的输出轴上固定有第三螺杆，第三驱动件通过第三螺杆与布料装置螺纹连接。\n[0026] 进一步的，所述烘干装置包括对称分布的加热板，加热板固定在操作平台上，加热板之间设有吹风装置，吹风装置与连接杆紧固连接；\n[0027] 所述吹风装置包括位于操作平台上滑动的第二支架，第二支架的下方固定有阵列分布的风扇。\n[0028] 进一步的，所述离型剂涂布装置包括固定在操作平台上的离型剂放置槽，操作平台上转动设有导向辊，导向辊的一侧转动设有第一传动辊，第一传动辊的下方转动设有第二传动辊，第二传动辊位于离型剂放置槽内，第一传动辊与第二传动辊上套装有传动带。\n[0029] 所述操作平台滑动设有第三支架，第三支架固定在第二支架上，第三支架的下方转动设有阵列分布的涂布件，涂布件用于将传动带上的离型剂涂布在导向辊上卷绕的待涂布纸上。\n[0030] 所述涂布件上固定有第四齿轮，操作平台上固定有与第四齿轮啮合的第三齿条，第一传动辊和第二传动辊上均固定有第五齿轮，第五齿轮之间通过第一齿轮同步带连接，第二传动辊和导向辊上均固定有第六齿轮，第六齿轮之间通过第二齿轮同步带连接。\n[0031] 进一步的，所述卷收装置与第一上料机构的结构相同，其区别在于，卷收装置上的卷筒用于卷收制得的离型纸，收卷装置上的第二齿轮与第一上料机构上的第二齿轮啮合。\n[0032] 进一步的，所述操作平台的下方固定有控制机构，卷收装置和第一上料机构上的第一齿轮均是通过控制机构驱动。\n[0033] 所述控制机构包括固定在操作平台下方的气缸，气缸的输出轴上固定有U型杆，U型杆的上方固定有对称分布的第四齿条，控制机构通过第四齿条与第一齿轮啮合。\n[0034] 进一步的，所述驱动装置包括固定在操作平台上的第五电机，第五电机的输出轴上固定有与卷收装置上的第六齿轮啮合的第七齿轮，第七齿轮上连接有第八齿轮，导向辊上的第六齿轮上连接有第九齿轮，第八齿轮和第九齿轮之间通过第三齿轮同步带连接。\n[0035] 一种合成革生产用离型纸的制备装置制备离型纸的制备工艺，所述工艺步骤如下：\n[0036] S1：淋膜\n[0037] 向淋膜装置内加入聚烯烃原料，将聚烯烃离子原料加热至250‑350℃进行高温热熔形成聚烯烃乳液，通过淋膜装置对原料纸进行喷淋聚烯烃乳液实现对原料纸的淋膜处理，淋膜的厚度为0.25‑0.35mm。\n[0038] S2：一次烘干\n[0039] 对所述S1淋膜完成的淋膜纸经过烘干装置进行烘干处理。\n[0040] S3：涂布离型剂\n[0041] 将所述S2烘干后的烘干纸经过离型剂涂布装置涂布离型剂。\n[0042] S4：二次烘干\n[0043] 将所述S3制得的离型纸再次经过烘干装置进行二次烘干处理。\n[0044] S5：卷收\n[0045] 将所述所述S4中二次烘干的理性纸通过卷收装置进行卷收。\n[0046] 本发明的有益效果：\n[0047] 1、本发明制备装置通过将卷收装置设置在第一上料机构的下方，即减小了操作平台的占用空间，又能通过烘干装置执行两次烘干处理，节约了成本；\n[0048] 2、本发明制备装置通过设置第二上料机构，解决了传统离型纸制备装置淋膜时上料困难的问题。\n附图说明\n[0049] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。\n[0050] 图1是本发明制备装置结构示意图；\n[0051] 图2是本发明制备装置结构示意图；\n[0052] 图3是本发明第一上料机构部分零件结构示意图；\n[0053] 图4是本发明制备装置剖面结构示意图；\n[0054] 图5是本发明制备装置部分零件结构示意图；\n[0055] 图6是本发明制备装置剖面结构示意图；\n[0056] 图7是图6中A处放大结构示意图；\n[0057] 图8是本发明离型剂涂布装置部分零件结构示意图；\n[0058] 图9是图4中B处放大结构示意图；\n具体实施方式\n[0059] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0060] 一种合成革生产用离型纸的制备装置，制备装置包括操作平台1，如图1、图2所示，操作平台1上设有用于释放原料纸的第一上料机构2，第一上料机构2的一侧设有淋膜装置\n3，操作平台1上固定有用于淋膜装置3上料的第二上料机构4，淋膜装置3远离淋膜装置3的一侧设有烘干装置5。\n[0061] 烘干装置5远离淋膜装置3的一侧设有离型剂涂布装置6，操作平台1的下方设有卷收装置7，操作平台1上设有用于驱动该制备装置运作的驱动装置9。\n[0062] 第一上料机构2包括卷筒支架22，如图3所示，卷筒支架22上上转动设有卷筒23，卷筒23上固定有第六齿轮24，卷筒支架22的两端均卡合有对称分布的第一滑动件21，第一滑动件21位于操作平台1上滑动，卷筒支架22的两端均设有第一齿轮25，第一齿轮25的两侧均设有第一螺杆26，第一螺杆26与第一滑动件21之间螺纹连接，操作平台1上固定有对称分布的定位支架27，定位支架27在第一滑动件21对卷筒支架22进行卡合时，用于固定卷筒支架\n22。\n[0063] 淋膜装置3包括固定在操作平台1上的熔料槽31，如图4、图9所示，熔料槽31的下方设有位于操作平台1上滑动的淋膜件32，熔料槽31的下方设有用于驱动淋膜件32滑动的第一驱动件33，熔料槽31内设有搅拌件34。\n[0064] 熔料槽31内设有平行分布的第一滑杆311和第一齿条312。\n[0065] 淋膜件32包括位于位于操作平台1上滑动的第一支架321，第一支架321的下方固定有阵列分布的喷淋头322。\n[0066] 第一驱动件33包括固定在熔料槽31下方的第一电机331，如图5所示，第一电机331的输出轴上固定有第一转动件332，第一转动件332上滑动设有第一滑块333。\n[0067] 第一转动件332的一端转动设有用于驱动第一滑块333滑动的调节件334，第一滑块333上转动设有第二滑动件335，淋膜件32上固定有竖直连接杆336，第二滑动件335位于竖直连接杆336上滑动。\n[0068] 搅拌件34包括位于第一滑杆311上滑动的第二滑块341，第二滑块341上转动设有搅拌头342，搅拌头342的上方固定有与第一齿条312啮合的第二齿轮343，熔料槽31的一侧外壁固定有第二电机344，第二电机344的输出轴穿过熔料槽31的侧壁固定有第二螺杆345，第二螺杆345与第二滑块341螺纹连接。\n[0069] 第二上料机构4包括固定在操作平台1上的上料支架41，上料支架41上滑动设有滑动板42，上料支架41上设有用于驱动滑动板42滑动的第二驱动件45，滑动板41上转动设有载料件43，滑动板41的下方设有用于控制载料件43转动的控制件44。\n[0070] 熔料槽31的上方设有布料装置46，布料装置46位于上料支架41上滑动，上料支架1上固定有用于驱动布料装置46滑动的第三驱动件47。\n[0071] 上料支架41包括U型支架411，如图7所示，U型支架411的一侧设有贯穿孔412，贯穿孔412的两侧内壁均设有限位槽413。\n[0072] 滑动板42包括板体421，板体421的下方设有对称分布的卡合槽422。\n[0073] 载料件43包括载料桶43，载料桶43的一侧转动设有交叉分布的第一铰接件432和第二铰接件433，第一铰接件432和第二铰接件433均与滑动板42转动连接。\n[0074] 控制件44包括贯穿滑动板42的第一滑动轴441，如图6所示，第一滑动轴441的上方转动设有第三铰接件422，下方垂直设有对称分布第二滑动轴443，第二滑动轴443上滑动设有连接件444，连接件444与第一滑动轴441之间设有弹性件445，弹性件445套装在第二滑动轴443上。\n[0075] 第三铰接件422与第一铰接件432转动连接，连接件444的远离第一滑动轴441的一端上方固定有与卡合槽422配合的卡合块446。\n[0076] 第二驱动件45包括固定在上料支架41上的第三电机45，第三电机45的输出轴上固定有第三齿轮452，上料支架41上滑动设有与第三齿轮452啮合的第二齿条453，第二齿条\n453的上方固定在滑动板42上。\n[0077] 第三驱动件47包括固定在上料支架41上的第四电机471，第四电机471的输出轴上固定有第三螺杆471，第三驱动件47通过第三螺杆471与布料装置46螺纹连接。\n[0078] 烘干装置5包括对称分布的加热板51，加热板51固定在操作平台1上，加热板51之间设有吹风装置52，吹风装置52与连接杆336紧固连接。\n[0079] 吹风装置52包括位于操作平台1上滑动的第二支架521，第二支架521的下方固定有阵列分布的风扇522。\n[0080] 离型剂涂布装置6包括固定在操作平台1上的离型剂放置槽61，如图8所示，操作平台1上转动设有导向辊62，导向辊62的一侧转动设有第一传动辊63，第一传动辊63的下方转动设有第二传动辊64，第二传动辊64位于离型剂放置槽61内，第一传动辊63与第二传动辊\n64上套装有传动带65。\n[0081] 操作平台1滑动设有第三支架66，第三支架66固定在第二支架521上，第三支架66的下方转动设有阵列分布的涂布件67，涂布件67用于将传动带65上的离型剂涂布在导向辊\n62上卷绕的待涂布纸上。\n[0082] 涂布件67上固定有第四齿轮68，操作平台1上固定有与第四齿轮68啮合的第三齿条69，第一传动辊63和第二传动辊64上均固定有第五齿轮610，第五齿轮610之间通过第一齿轮同步带611连接，第二传动辊64和导向辊62上均固定有第六齿轮612，第六齿轮612之间通过第二齿轮同步带613连接。\n[0083] 卷收装置7与第一上料机构2的结构相同，其区别在于，卷收装置7上的卷筒23用于卷收制得的离型纸，收卷装置7上的第二齿轮343与第一上料机构2上的第二齿轮343啮合。\n[0084] 操作平台1的下方固定有控制机构8，卷收装置7和第一上料机构2上的第一齿轮25均是通过控制机构8驱动。\n[0085] 控制机构8包括固定在操作平台1下方的气缸81，气缸81的输出轴上固定有U型杆\n82，U型杆82的上方固定有对称分布的第四齿条83，控制机构8通过第四齿条83与第一齿轮\n25啮合。\n[0086] 驱动装置9包括固定在操作平台1上的第五电机91，第五电机91的输出轴上固定有与卷收装置7上的第六齿轮24啮合的第七齿轮92，第七齿轮92上连接有第八齿轮93，导向辊\n62上的第六齿轮612上连接有第九齿轮94，第八齿轮93和第九齿轮94之间通过第三齿轮同步带95连接。\n[0087] 一种合成革生产用离型纸的制备装置制备离型纸的制备工艺，工艺步骤如下：\n[0088] S1：淋膜\n[0089] 向淋膜装置3内加入聚烯烃原料，将聚烯烃离子原料加热至300℃进行高温热熔形成聚烯烃乳液，通过淋膜装置3对第一上料机构2释放的原料纸进行喷淋聚烯烃乳液实现对原料纸的淋膜处理，淋膜的厚度为0.3mm。\n[0090] S2：一次烘干\n[0091] 对S1淋膜完成的淋膜纸经过烘干装置5进行烘干处理。\n[0092] S3：涂布离型剂\n[0093] 将S2烘干后的烘干纸经过离型剂涂布装置6涂布离型剂。\n[0094] S4：二次烘干\n[0095] 将S3制得的离型纸再次经过烘干装置5进行二次烘干处理。\n[0096] S5：卷收\n[0097] 将S4中二次烘干的理性纸通过卷收装置7进行卷收。\n[0098] 使用时，通过将卷收装置7设置在第一上料机构2的下方，即减小了操作平台1的占用空间，又能通过烘干装置5执行两次烘干处理，节约了成本，通过设置第二上料机构4，解决了传统离型纸制备装置淋膜时上料困难的问题。\n[0099] 通过第二驱动件45驱动滑动板42向上滑动，滑动至卡合块446与限位槽446水平时，在弹性件445的作用下，卡合块446滑动至限位槽446内，与限位槽422脱离，继续驱动滑动板42向上滑动，载料件43在控制件44的拉力作用下发生翻转，将载料桶431内的原料倒入漏料装置46中。\n[0100] 通过调节件334控制第一滑块333与第一电机331轴向的距离，用来调节第一支架\n322位于操作平台1上滑动的最大行程，从而使得该离型纸制备装置能够适用于制作不同宽度的离型纸。\n[0101] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。\n而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0102] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。