散状物料输送装置的防散落结构

1.一种散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：其包括：
沿输送方向设置于输送带（1）两侧的挡板（4）；
固定设置于箱体（2）的顶壁并向下延伸的导流板（3），其中，所述输送带（1）设置于所述箱体（2）内部，所述导流板（3）位于所述输送带（1）两侧的所述挡板（4）之间且其底端与所述输送带（1）的上表面设有间隙；
以及设置于所述输送带（1）两侧、用于防止散状物料从所述导流板（3）与所述挡板（4）之间的间隙溢出的柔性密封件（5）; 所述柔性密封件（5）为不锈钢条形丝刷，所述不锈钢条形丝刷由钢丝编排组成，该条形丝刷的厚度和密度足以阻止细小物料颗粒的穿过。
2.根据权利要求1所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：
所述柔性密封件（5）设置于所述导流板（3）的内侧，所述柔性密封件（5）的密封端（52）贴合于所述输送带（1）上。
3.根据权利要求2所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：
所述柔性密封件（5）的安装端（51）连接于所述导流板（3）的内侧竖直段，所述柔性密封件（5）相对所述导流板（3）上下位置可调。
4.根据权利要求2所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：
所述柔性密封件（5）的安装端（51）连接于所述箱体（2）的顶壁上。
5.根据权利要求1所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：
所述柔性密封件（5）设置于所述导流板（3）与所述挡板（4）之间的缝隙内。
6.根据权利要求5所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：
所述柔性密封件（5）横向设置于所述导流板（3）与所述挡板（4）之间，所述柔性密封件（5）的密封端（52）贴合于所述挡板（4）或者所述导流板（3）的板面上。
7.根据权利要求5所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：
所述柔性密封件（5）纵向设置于所述导流板（3）与所述挡板（4）之间，所述柔性密封件（5）的密封端（52）贴合于所述输送带（1）上，其安装端（51）连接于所述导流板（3）的外侧竖直段，所述柔性密封件（5）相对所述导流板（3）的上下位置可调。
8.根据权利要求1所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：
所述柔性密封件（5）设置于所述导流板（3）的底端，所述柔性密封件（5）的密封端（52）贴合于所述输送带（1）上，其安装端（51）连接于所述导流板（3）上。
9.根据权利要求1-8任一所述的散状物料输送装置的防散落结构，其特征在于：所述柔性密封件（5）沿所述输送带（1）的长度方向连续设置。

散状物料输送装置的防散落结构\n技术领域\n[0001] 本发明属于燃煤锅炉固态排渣设备的设计制造领域，特别涉及一种用于锅炉排渣冷却输送装置上输送带的防物料散落结构。\n背景技术\n[0002] 燃煤锅炉等生产工艺中产生的热的固体松散物料由输送/冷却装置运送，由于松散物料的可流动性或者在密封箱体内冷却空气的作用下，一些细小的物料颗粒或灰尘会通过输送带的间隙散落到输送带外侧或底部。为此，在输送带的下部，通常设计具有链条或者金属网的刮擦清扫装置，将密封箱体底部沉积的细小物料颗粒或灰渣向卸料区传送。例如，中国专利文献CN1646860B即公开了一种用于锅炉和各种工业过程中产生的高温松散材料的传送/冷却装置，为防止密封箱体的导流板热态向下膨胀刮蹭到输送带，在金属输送带上表面与短侧面板底部必须保留5-40mm左右的间隙；由于金属输送带在输送高温松散物料时不可避免地出现输送带跑偏现象，因此金属输送带两侧挡板与导流板底部垂直部分也必须预留10-30 mm左右的间隙；这样，在密封箱体内冷却空气的作用下，一些细小的灰渣会经过金属输送带挡板与导流板底部的间隙溢流散落到输送带外侧或底部，因此，在金属输送带的下部设置链条清扫装置，将容器底部沉积细小灰渣向卸料区传送。由于在输送带或其他板式输送器的下部必须专门设计安装一套链条清扫装置，该链条刮板清扫装置需要独立的驱动和减速装置，因此设备的投资成本很高。另外，由于链条清扫装置，都是由链条牵引驱动刮板或料斗，由于存在严重的磨损，大量工程运行实践证明，大约1-2年链条、刮板或料斗都需要全部或大部分更换。\n发明内容\n[0003] 为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够防止物料从输送装置散落下去的输送装置防散落结构。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种散状物料输送装置的防散落结构，包括沿输送方向设置于输送带两侧的挡板；固定设置于箱体的顶壁并向下延伸的导流板，所述箱体位于所述输送带的四周，所述导流板位于所述挡板之间且其底端与所述输送带的上表面设有间隙；以及设置于所述输送带两端，用于防止散状物料从所述导流板与所述挡板之间的缝隙溢出的柔性密封件。\n[0005] 所述柔性密封件设置于所述导流板的内侧，所述柔性密封件的密封端贴合于所述输送带上。\n[0006] 所述柔性密封件的安装端连接于所述导流板的内侧竖直段，所述柔性密封件相对所述导流板上下位置可调。\n[0007] 所述柔性密封件的安装端连接于所述箱体的顶壁上。\n[0008] 所述柔性密封件设置于所述导流板与所述挡板之间的缝隙内。\n[0009] 所述柔性密封件横向设置于所述导流板与所述挡板之间，所述柔性密封件的密封端贴合于所述挡板或者所述导流板的板面上。\n[0010] 所述柔性密封件纵向设置于所述导流板与所述挡板之间，所述柔性密封件的密封端贴合于所述输送带上，其安装端连接于所述导流板的外侧竖直段，所述柔性密封件相对所述导流板上下位置可调。\n[0011] 所述柔性密封件设置于所述导流板的底端，所述柔性密封件的密封端贴合于所述输送带上，其安装端连接于所述导流板上。\n[0012] 所述柔性密封件沿所述输送带的长度方向连续设置。\n[0013] 所述柔性密封件为金属材料制成的条形丝刷或者耐高温非金属密封条。\n[0014] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：\n[0015] （1）本发明为了防止散状物料从运输带两侧的挡板与导流板之间的缝隙溢出，在输送带的两侧设置了一个柔性密封件；其从根源上解决了物料在输送带或其他板式输送器上输送过程中细小颗粒的溢流散落现象，相比于现有传统的传送装置需要单独的链条刮板清扫装置或环形链斗细料回收装置用来接收输送带散落下来的灰渣，由此带来的检修维护和运行成本高的问题，本发明的防散落结构使输送器的结构设计更加简单、紧凑，设备成本大大降低。该柔性密封件的密封端与其接触面实现了柔性密封，同时避免了刚性密封可能出现的输送带或板式输送器的卡涩现象。\n[0016] （2）根据不同的使用条件，该柔性密封件可以安装于导流板的内侧，挡板与导流板之间，或者导流板的下侧，其形成了多种不同的防止细小颗粒（如灰）散落的屏障，从防止了物料的散落。\n[0017] （3）本发明的柔性密封件选用金属材料制成的条形丝刷或者耐高温非金属密封条，其具有一定的刚性，防止输送带上堆积的散状物料对其挤压导致变形后不能起到密封的效果；同时，其密封端与其接触面之间形成柔性密封，防止输送带卡涩现象。\n[0018] （4）本发明的柔性密封件沿输送带的长度方向连续设置，确保整条输送带的防物料散落的效果。\n附图说明\n[0019] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中\n[0020] 图1是本发明实施例1的散状物料输送装置的防散落结构的示意图；\n[0021] 图2是本发明实施例1的柔性密封件的立体图；\n[0022] 图3实施例2的防散落结构的示意图；\n[0023] 图4实施例3的防散落结构的示意图；\n[0024] 图5实施例4的防散落结构的示意图；\n[0025] 图6实施例5的防散落结构的示意图。\n[0026] 图中附图标记表示为：\n[0027] 1-输送带，2-箱体，3-导流板，4-挡板，5-柔性密封件，51-安装端，52-密封端。\n具体实施方式\n[0028] 实施例1\n[0029] 以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。\n[0030] 图1为本发明公开的一种散状物料输送装置的防散落结构，其包括沿输送方向设置于输送带1两侧的挡板4；固定设置于箱体2的顶壁并向下延伸的导流板3，其中，所述输送带1设置于所述箱体2内部；所述导流板3位于所述输送带1两侧的所述挡板4之间且其底端与所述输送带1的上表面设有间隙；以及设置于所述输送带1两侧、用于防止散状物料从所述导流板3与所述挡板4之间的缝隙溢出的柔性密封件5。\n[0031] 所述柔性密封件5如图2所示，其一端为密封端52，另一端为安装端51。本实施例中，所述柔性密封件5为不锈钢条形丝刷，所述不锈钢条形丝刷由很多根细小钢丝编排组成，该条形丝刷的厚度和密度要足以阻止细小物料颗粒的穿过。这样，该不锈钢条形丝刷一方面与输送带接触形成很好的防止细小颗粒如灰散落的屏障，从根源上防止了物料的溢流散落；另一方面条形丝刷与输送带承载板之间为非硬性密封，一般输送带的运行速度又较低，因此条形丝刷的磨损非常小。在设备正常检修期间进行定期检查，需要时通过松开条形刷上安装端的自攻螺丝将磨损的条形刷更换，操作简便。\n[0032] 本实施例中的所述柔性密封件5设置于所述导流板3的内侧，本发明中，所述导流板3的内侧是指所述导流板3对散装物料进行导流的一侧。其中，在所述导流板3竖直段内侧沿着整个输送带长度上通过自攻螺丝安装整条或成段的所述不锈钢条形丝刷，即所述不锈钢条形丝刷的所述安装端51连接至所述导流板3上，所述不锈钢条形丝刷相对所述导流板3上下位置可调，调节位置保证该不锈钢条形丝刷的底部即所述密封端52与所述输送带\n1上表面接触，形成柔性密封，保证承载板随输送带运行时不会因为条形丝刷与之接触造成卡涩现象。\n[0033] 实施例2\n[0034] 本实施例的散状物料输送装置的防散落结构与实施例1的基本一致，其区别点在于：\n[0035] 如图3所示，所述柔性密封件5设置于所述导流板3与所述挡板4之间的缝隙内，其中，所述柔性密封件5横向设置于所述导流板3与所述挡板4之间，所述柔性密封件5的密封端62贴合于所述挡板4板面上，其安装端51连接于所述导流板3上。\n[0036] 实施例3\n[0037] 本实施例的散状物料输送装置的防散落结构与实施例1的基本一致，其区别点在于：\n[0038] 如图4所示，所述柔性密封件5设置于所述导流板3与所述挡板4之间的缝隙内，其中，所述柔性密封件5横向设置于所述导流板3与所述挡板4之间，所述柔性密封件5的密封端52贴合于所述导流板3板面上，其安装端51连接于所述挡板4上。\n[0039] 实施例4\n[0040] 本实施例的散状物料输送装置的防散落结构与实施例1的基本一致，其区别点在于：\n[0041] 如图5所示，所述柔性密封件5纵向设置于所述导流板3与所述挡板4之间的缝隙内，所述柔性密封件5的密封端52贴合于所述输送带1上，其安装端51连接于所述导流板3上。\n[0042] 本实施例的柔性密封件5为硅橡胶制成的密封条，其适用于温度低于400度的散状物料。\n[0043] 实施例5\n[0044] 本实施例的散状物料输送装置的防散落结构与实施例1的基本一致，其区别点在于：\n[0045] 如图6所示，所述柔性密封件5设置于所述导流板3的底端，所述柔性密封件5的密封端52贴合于所述输送带1上，其安装端51连接于所述导流板3上。\n[0046] 本实施例的柔性密封件5为膨胀石墨制成的密封条，其适用于温度低于500度的散状物料。\n[0047] 作为可以选择的实施方式，所述柔性密封件5设置于导流板3的内侧，其安装端51可以直接连接于所述箱体2的顶壁上。\n[0048] 在其他实施例中，根据所述散装物料的温度情况，所述柔性密封件5还可为其他非金属密封条。\n[0049] 本发明最佳应用是处理燃煤锅炉产生的灰渣，但是，本领域技术人员应该很容易想到，该结构还可以应用于其他小直径颗粒状松散物料诸如流化床锅炉产生的底灰或铸砂，烧结颗拉，水泥熟料，熔渣或在各种燃烧、蒸煮、烧结等工业生产工艺中所产生的小直径颗拉材料的输送装置上。\n[0050] 本发明中，所述柔性密封件5相对于所述导流板3的竖直段或者所述挡板4可以上下调节，该调节机构可以是设置于所述导流板3或者所述挡板4的长条孔与设置于所述柔性密封件5的螺孔进行配合的结构，其属于本领域的常见调节机构，因而没有在实施例中一一限定。\n[0051] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。