一种异径管端部打磨用固定装置

1.一种异径管端部打磨用固定装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的其中一端沿前后端方向设置有滑轨一（2），所述滑轨一（2）上滑动设置有固定板（3），所述固定板（3）的其中一侧设置有执行轴延伸至另一侧的伸缩装置（4），在所述伸缩装置（4）的执行轴末端设置有橡胶堵塞（5），在靠近所述橡胶堵塞（5）一侧的底板（1）上方设置有凹槽板（6），所述凹槽板（6）的凹槽内设置有两个沿左右侧方向滑动的滑板（7），在两个所述滑板（7）相互远离侧的凹槽板（6）上设置有穿插过凹槽板（6）并延伸至凹槽板（6）两侧的单向丝杆（13），所述单向丝杆（13）穿插过对应侧的滑板（7）且单向丝杆（13）上的丝座与对应侧的滑板（7）固定连接，在靠近橡胶堵塞（5）侧的滑板（7）两端顶部对应设置有两个夹板一（8），在远离橡胶堵塞（5）侧的滑板（7）两端顶部对应设置有两个夹板二（9），两个所述夹板一（8）、夹板二（9）相互靠近的一侧均形成有用于夹持异径管的槽口，在两个滑板（7）同一端的顶部均沿前后端方向设置有滑轨二（10），两个滑板（7）上与滑轨二（10）位于同一端的夹板一（8）、夹板二（9）均沿前后端方向滑动设置在滑轨二（10）上，在两个滑轨二（10）的前端顶部均设置有支板（11），所述支板（11）上均旋设有螺杆（12），所述螺杆（12）的后端与对应端的夹板一（8）、夹板二（9）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种异径管端部打磨用固定装置，其特征在于，在位于两个滑板（7）之间的凹槽板（6）的凹槽内设置有限位板（14），所述限位板（14）与对应侧的单向丝杆（13）的端部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种异径管端部打磨用固定装置，其特征在于，在位于凹槽板（6）外侧的两个单向丝杆（13）的端部均设置有转轮（15）。
4.根据权利要求1所述的一种异径管端部打磨用固定装置，其特征在于，在螺杆（12）的前端设置有手轮（16）。
5.根据权利要求1所述的一种异径管端部打磨用固定装置，其特征在于，所述滑板（7）的顶部高度高于凹槽板（6）的顶部高度。

一种异径管端部打磨用固定装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种异径管端部打磨用固定装置，属于异径管加工领域。\n背景技术\n[0002] 在同心异径管的加工过程中，异径管的端口外边缘通常会出现毛刺，因此需要对异径管端口的外边缘进行打磨，一些小型企业或加工厂对于异径管的端口打磨，通常将异径管竖直放置后，再采用手持砂轮打磨机进行简单打磨下，由于异径管在打磨时无法被有效固定，常容易受到人为因素影响，造成异径管打磨质量差。\n发明内容\n[0003] 为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种异径管端部打磨用固定装置，能有效的提高对异径管的固定效果，方便对异径管两端端口进行打磨。\n[0004] 本实用新型所采用的技术方案为：\n[0005] 一种异径管端部打磨用固定装置，包括底板，底板的其中一端沿前后端方向设置有滑轨一，滑轨一上滑动设置有固定板，固定板的其中一侧设置有执行轴延伸至另一侧的伸缩装置，在伸缩装置的执行轴末端设置有橡胶堵塞，在靠近橡胶堵塞一侧的底板上方设置有凹槽板，凹槽板的凹槽内设置有两个沿左右侧方向滑动的滑板，在两个滑板相互远离侧的凹槽板上设置有穿插过凹槽板并延伸至凹槽板两侧的单向丝杆，单向丝杆穿插过对应侧的滑板且单向丝杆上的丝座与对应侧的滑板固定连接，在靠近橡胶堵塞侧的滑板两端顶部对应设置有两个夹板一，在远离橡胶堵塞侧的滑板两端顶部对应设置有两个夹板二，两个夹板一、夹板二相互靠近的一侧均形成有用于夹持异径管的槽口，在两个滑板同一端的顶部均沿前后端方向设置有滑轨二，两个滑板上与滑轨二位于同一端的夹板一、夹板二均沿前后端方向滑动设置在滑轨二上，在两个滑轨二的前端顶部均设置有支板，支板上均旋设有螺杆，螺杆的后端与对应端的夹板一、夹板二转动连接。\n[0006] 优选的是，在位于两个滑板之间的凹槽板的凹槽内设置有限位板，限位板与对应侧的单向丝杆的端部转动连接。\n[0007] 进一步的优选，在位于凹槽板外侧的两个单向丝杆的端部均设置有转轮。\n[0008] 进一步的优选，在螺杆的前端设置有手轮。\n[0009] 进一步的优选，滑板的顶部高度高于凹槽板的顶部高度。\n[0010] 本实用新型的有益效果在于：\n[0011] 通过对应的夹板一、夹板二对异径管的异径端进行夹持，然后再通过伸缩装置带动橡胶堵塞伸入异径管内从内部对异径管进行固定，方便人员对其端口进行打磨且能够提高打磨质量；通过单向丝杆带动滑板左右位移以及螺杆带动夹板一、夹板二前后位移，并通过在滑轨一上左右移动固定板使橡胶堵塞能够与异径管管体对应，能够适用一定规格下不同管长以及径宽的异径管的端口打磨需求。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的主视图；\n[0013] 图2为本实用新型的俯视图；\n[0014] 图中主要附图标记含义如下：\n[0015] 1、底板，2、滑轨一，3、固定板，4、伸缩装置，5、橡胶堵塞，6、凹槽板，7、滑板，8、夹板一，9、夹板二，10、滑轨二，11、支板，12、螺杆，13、单向丝杆，14、限位板，15、转轮，16、手轮。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。\n[0017] 如图1‑2所示：本实施例是一种异径管端部打磨用固定装置，包括底板1，底板1的其中一端沿前后端方向设置有滑轨一2，滑轨一2上滑动设置有固定板3，固定板3的其中一侧设置有执行轴延伸至另一侧的伸缩装置4，在伸缩装置4的执行轴末端设置有橡胶堵塞5，橡胶堵塞5采用圆台型结构，在靠近橡胶堵塞5一侧的底板1上方设置有凹槽板6，凹槽板6的凹槽内设置有两个沿左右侧方向滑动的滑板7，滑板7的顶部高度高于凹槽板6的顶部高度，在两个滑板7相互远离侧的凹槽板6上设置有穿插过凹槽板6并延伸至凹槽板6两侧的单向丝杆13，单向丝杆13穿插过对应侧的滑板7且单向丝杆13上的丝座与对应侧的滑板7固定连接，在靠近橡胶堵塞5侧的滑板7两端顶部对应设置有两个夹板一8，在远离橡胶堵塞5侧的滑板7两端顶部对应设置有两个夹板二9，两个夹板一8、夹板二9相互靠近的一侧均形成有用于夹持异径管的槽口，在两个滑板7同一端的顶部均沿前后端方向设置有滑轨二10，两个滑板7上与滑轨二10位于同一端的夹板一8、夹板二9均沿前后端方向滑动设置在滑轨二10上，在两个滑轨二10的前端顶部均设置有支板11，支板11上均旋设有螺杆12，螺杆12的后端与对应端的夹板一8、夹板二9转动连接。\n[0018] 参见图1、图2所示，在位于两个滑板7之间的凹槽板6的凹槽内设置有限位板14，限位板14与对应侧的单向丝杆13的端部转动连接。\n[0019] 参见图1、图2所示，在位于凹槽板6外侧的两个单向丝杆13的端部均设置有转轮\n15。\n[0020] 参见图1、图2所示，在螺杆12的前端设置有手轮16。\n[0021] 在实际应用时，将异径管的小口朝向远离橡胶堵塞5的一侧放置，使异径管的异径管放置到无法移动的夹板一8、夹板二9的槽口内，然后再转动螺杆12，使能够移动的夹板一\n8、夹板二9朝向异径管移动对其进行夹持，然后再启动伸缩装置4使其带动橡胶堵塞5伸入异径管内，通过夹板二9对异径管的前端管体进行限位，再通过圆台型结构的橡胶堵塞5从后端内部对异径管固定，然后再使用打磨工具对异径管两端端口进行打磨即可。\n[0022] 由于单向丝杆13能够带动滑板7左右位移，螺杆12能够带动一端的夹板一8、夹板二9前后位移，能够满足对一定规格下不同管长以及径宽的异径管的夹持，再通过在滑轨一\n2上左右移动固定板3使橡胶堵塞5能够与异径管管体对应，继而能够保持对异径管的固定效果，以适用一定规格下不同管长以及径宽的异径管的端口打磨需求。\n[0023] 以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

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