一种全自动放板机

1.一种全自动放板机,其特征在于：包括推板部分及液压系统，所述推板部分包括推板组合架、升降活动架、推板油缸、推板活动板、托板叉臂，所述推板组合架由相邻侧沿分别相连的推板油缸架、升降支撑架及出板架组成，所述推板油缸设于推板油缸架上部，所述推板活动板固设于推板油缸活塞杆的自由端上, 所述推板油缸的A口与B口与液压系统相连通,所述升降活动架通过升降装置可上下升降的设于升降支撑架上，所述托板叉臂固设于升降活动架的下部并可随升降活动架的上下升降而升降，所述出板架上部开有与托板长宽度相对应的出板窗口。
2.根据权利要求1所述的全自动放板机，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述液压系统与PLC控制系统电连接。
3.根据权利要求1所述的全自动放板机，其特征在于：所述推板活动板的两侧还通过转轴连接有进一步将托板推进送板箱内的活动块。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动放板机，其特征在于：还包括整板装置，所述整板装置包括整板组合架及整板油缸，所述整板组合架由相邻侧沿分别相连的整板油缸架及整板架组成，所述整板油缸架设于升降活动架相对的那一侧，所述整板架与出板架同侧设置，其一侧沿与出板架相连接，所述整板架下部间隔设有承接托板的托板垫块，所述托板垫块的高度高于托板叉臂处于升降支撑架最低端时的高度，所述整板油缸架靠近托板垫块的那一侧设有整板活动推板架，所述整板油缸设于整板油缸架上，整板油缸的活塞杆与整板活动推板架相连，所述整板油缸的A口与B口分别与液压系统相连通。
5.根据权利要求4所述的全自动放板机，其特征在于：所述整板活动推板架的下部设有支撑助推轮, 所述整板活动推板架的下部设有导向轨道，所述整板活动推板架的下部设有或沿导向轨道滑动的导向轮。
6.根据权利要求4所述的全自动放板机，其特征在于：所述推板油缸架靠近托板垫块的那一侧设有使整板活动架前进时可把不整齐托板推整齐的调整斜角。
7.根据权利要求1所述的全自动放板机，其特征在于：所述升降装置包括升降油缸,所述升降油缸设于升降支撑架上，升降油缸的活塞杆与升降活动架相连,升降油缸的A口与B口分别与液压系统相连通。
8.根据权利要求7所述的全自动放板机，其特征在于：所述升降活动架上设有感应器及光电开关，所感应器及光电开关分别与PLC控制系统电连。
9.根据权利要求1所述的全自动放板机，其特征在于：所述推板油缸架上位于推板油缸的两侧还设有随推板油缸活塞杆动作而动作的导向杆，所述导向杆的自由端与推板活动板相连接。

一种全自动放板机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种放板机，特别涉及一种全自动放板机。\n背景技术\n[0002] 砌块成型机是目前广泛应用于建筑墙体材料的主要生产设备，一般包括供料装置、输料装置、成型装置、送板装置及接砖装置等几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，输料装置将混合料均匀分布于成型装置的模框架中，成型装置通过振动的方式使混合料在模框架中振动成型，送板装置是将托板送入成型装置的振动工作台与模框架之间,用于承接振动成型后的砖块,接砖装置是将承接有成型砖块的托板输出。上述砌块成型机，送板装置将托板送入成型装置的振动工作台上方时需人工先将托板搬运至送板装置输送端的板箱上，这种人工搬运放板方式劳动强度大、费时费力、生产效率低、人工成本高。\n发明内容\n[0003] 针对上述问题，本实用新型提出一种结构设计新颖、合理、省时省力、控制方便、放板效率高、人工成本低的全自动放板机。\n[0004] 为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种全自动放板机,包括推板部分及液压系统，所述推板部分包括推板组合架、升降活动架、推板油缸、推板活动板、托板叉臂，所述推板组合架由相邻侧沿分别相连的推板油缸架、升降支撑架及出板架组成，所述推板油缸设于推板油缸架上部，所述推板活动板固设于推板油缸活塞杆的自由端上, 所述推板油缸的A口与B口与液压系统相连通,所述升降活动架通过升降装置可上下升降的设于升降支撑架上，所述托板叉臂固设于升降活动架的下部并可随升降活动架的上下升降而升降，所述出板架上部开有与托板长宽度相对应的出板窗口。\n[0005] 进一步改进的是：还包括PLC控制系统，所述液压系统与PLC控制系统电连接。\n[0006] 进一步改进的是：所述推板活动板的两侧还通过转轴连接有进一步将托板推进送板箱内的活动块。\n[0007] 进一步改进的是：还包括整板装置，所述整板装置包括整板组合架及整板油缸，所述整板组合架由相邻侧沿分别相连的整板油缸架及整板架组成，所述整板油缸架设于升降活动架相对的那一侧，所述整板架与出板架同侧设置，其一侧沿与出板架相连接，所述整板架下部间隔设有承接托板的托板垫块，所述托板垫块的高度高于托板叉臂处于升降支撑架最低端时的高度，所述整板油缸架靠近托板垫块的那一侧设有整板活动推板架，所述整板油缸设于整板油缸架上，整板油缸的活塞杆与整板活动推板架相连，所述整板油缸的A口与B口分别与液压系统相连通。\n[0008] 进一步改进的是：所述整板活动推板架的下部设有支撑助推轮, 所述整板活动推板架的下部设有导向轨道，所述整板活动推板架的下部设有或沿导向轨道滑动的导向轮。\n[0009] 进一步改进的是：所述推板油缸架靠近托板垫块的那一侧设有使整板活动架前进时可把不整齐托板推整齐的调整斜角。\n[0010] 进一步改进的是：所述升降装置包括升降油缸,所述升降油缸设于升降支撑架上，升降油缸的活塞杆与升降活动架相连,升降油缸的A口与B口分别与液压系统相连通。\n[0011] 进一步改进的是：所述升降活动架上设有感应器及光电开关，所感应器及光电开关分别与PLC控制系统电连。\n[0012] 进一步改进的是：所述推板油缸架上位于推板油缸的两侧还设有随推板油缸活塞杆动作而动作的导向杆，所述导向杆的自由端与推板活动板相连接。\n[0013] 通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：工作时，用液压手推车或叉车将堆叠整齐的托板推入放板机升降活动架上的托板叉臂上,然后退出液压手推车或叉车，接着将升板机托板叉臂上升至设置位，然后启动推板油缸即可将1-5的块托板推入砌块成型机送板装置的板箱内,从而顺利进入自动生产环节，本实用新型全自动放板机，其结构设计新颖、合理、采用液压推缸无噪音、速度快、控制方便、放板效率高,避免了人工手动搬运放板，省时省力，减少了人工成本，是大型砖厂首选的辅助设备。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型实施例主视图。\n[0015] 图2是本实用新型实施例俯视图。\n具体实施方式\n[0016] 现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。\n[0017] 参考图1及图2,本实施例公开一种全自动放板机,包括推板部分、升降装置、整板装置、液压系统6及PLC控制系统9：\n[0018] 所述推板部分包括推板组合架、升降活动架2、推板油缸3、推板活动板4、托板叉臂5，所述推板组合架1由相邻侧沿分别相连的推板油缸架11、升降支撑架12及出板架13组成，所述推板油缸3设于推板油缸架11上部，所述推板活动板4固设于推板油缸3活塞杆的自由端上, 所述推板活动板的两侧还通过转轴连接有进一步将托板推进送板机箱体内的活动块41，推板活动板推板时，活动块41把托板推进板箱内,退回时活动块41会向上活动以免碰坏未推出的托板,所述推板油缸3的A口与B口与液压系统6相连通,所述液压系统6设于升降支撑架一侧与PLC控制系统9电连接,所述推板油缸架11上位于推板油缸3的两侧还设有随推板油缸活塞杆动作而动作的导向杆31，所述导向杆31的自由端与推板活动板4相连接，所述升降活动架2通过升降装置可上下升降的设于升降支撑架12上，所述托板叉臂5固设于升降活动架2的下部可随升降活动架2的上下升降而升降，所述出板架13上部开有与托板长宽度相对应的出板窗口131。\n[0019] 所述升降装置包括升降油缸7,所述升降油缸7设于升降支撑架12上，升降油缸\n7的活塞杆与升降活动架2相连,升降油缸7的A口与B口分别与液压系统6相连通。\n[0020] 所述整板装置包括整板组合架及整板油缸82，所述整板组合架由相邻侧沿分别相连的整板油缸架811及整板架812组成，所述整板油缸架811设于升降活动架2相对的那一侧，所述整板架812与出板架13同侧设置，其一侧沿与出板架13相连接，所述整板架812下部间隔设有承接托板的托板垫块813，所述托板垫块813的高度高于托板叉臂5处于升降活动架2最低端时的高度，所述整板油缸架811靠近托板垫块813的那一侧设有整板活动推板架814，所述整板活动推板架814的下部设有支撑助推轮815, 所述整板活动推板架\n814的下部设有导向轨道816，所述整板活动推板架814的下部设有或沿导向轨道816滑动的导向轮817，所述整板油缸82设于整板油缸架811上，整板油缸82的活塞杆与整板活动推板架814相连，所述整板油缸82的A口与B口分别与液压系统相连通。 \n[0021] 所述推板油缸架11靠近托板垫块813的那一侧设有使整板活动架811前进时可把不整齐托板推整齐的调整斜角a’。\n[0022] 所述升降活动架2上设有感应器及光电开关（图中未示出），所感应器及光电开关分别与PLC控制系统电连，托板上升时，采用感应器与光电开关结合，只有感应器与光电开关同时感应托板上升才能停止，推板油缸才会带动推板活动板动作。\n[0023] 工作时，先用液压手推车或叉车将堆叠整齐的托板（4-45块）推入放板机整板装置承接托板的托板垫块上，然后退出液压手推车或叉车，接着启动液压系统整板整板油缸将托板推入升降架的托板叉臂上后退出，然后再将升板机托板叉臂上升至设置位，接着再启动推板油缸即可将1-5块的托板推入砌块成型机送板装置的板箱内，推板油缸退回时，托板叉臂再次上升至设置位，当板箱托板降至设置位置，推板油缸再次推入板架上，托板臂上托板推完后，托板叉臂自动降至最低位，整板油缸再次将托板推入升降架的托板臂上，从而顺利进入自动生产环节，本实用新型全自动放板机,其结构设计新颖、合理、采用液压推缸无噪音、速度快、控制方便、放板效率高,避免了人工手动搬运放板，省时省力，减少了人工成本，是大型砖厂首选的辅助设备。\n[0024] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。