一种用于再生胶生产的精炼机装置

1.一种用于再生胶生产的精炼机装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上表面
开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁的分别活动连接有两个圆辊(3)，所述平台(1)的正面开
设有方槽(4)，所述方槽(4)内壁的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴
的表面固定套接有第一齿轮(6)，两个所述圆辊(3)的表面均固定套接有第二齿轮(7)，两个
所述第二齿轮(7)相互啮合，所述第一齿轮(6)与左侧的第二齿轮(7)啮合，所述凹槽(2)内
壁的左侧开设有长槽(8)，所述长槽(8)的内部设置有第一切割机构(9)，所述长槽(8)内壁
的底部开设有凸形槽(10)，所述凸形槽(10)的内壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电
机(11)输出轴的表面固定套接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)的下方设置有第二切割
机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的精炼机装置，其特征在于：所述第一切
割机构(9)包括平板(901)，所述平板(901)的上表面通过支撑板固定连接有第一切割板
(902)，所述平板(901)的下表面开设有第一齿槽(903)，所述第一齿槽(903)与第三齿轮
(12)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于再生胶生产的精炼机装置，其特征在于：所述第二切
割机构(13)包括第二切割板(1301)，所述第二切割板(1301)的表面与凸形槽(10)的内壁活
动连接，所述第二切割板(1301)的上表面开设有第二齿槽(1302)，所述第二齿槽(1302)与
第三齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种用于再生胶生产的精炼机装置，其特征在于：所述平板
(901)的上表面活动镶嵌有滚筒(14)。
5.根据权利要求2所述的一种用于再生胶生产的精炼机装置，其特征在于：所述长槽
(8)的内壁的底部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的右侧固定连接有导向杆(16)，
所述平板(901)的左侧开设有导向孔(17)，所述导向孔(17)的内壁与导向杆(16)的表面活
动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于再生胶生产的精炼机装置，其特征在于：所述第一切
割板(902)倾斜放置，所述第一切割板(902)和第二切割板(1301)的右侧处于同一竖直线
上。

一种用于再生胶生产的精炼机装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及再生胶精炼设备技术领域，具体为一种用于再生胶生产的精炼机\n装置。\n背景技术\n[0002] 再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的，有一定可塑\n度，能重新使用的橡胶，再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼三个工序。\n[0003] 精炼机，用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机，前后辊筒表面光滑，精炼机在\n运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，精炼机利用辊\n筒进行挤压精炼后需要将胶片从辊筒上表面取下，常用的精炼机将胶片从辊筒取下是使用\n刀片将胶片圈的表面划开，然后用手托住胶片，随着辊筒转动，胶片与辊筒分离，一定长度\n后再次使用刀片割断，人工使用刀片割取胶片需要在辊筒运行时工作，导致工作过程不安\n全，工作效率效率较低并且割取胶片规格不一的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型提供了一种用于再生胶生产的精炼机装置，具备自动割取运行辊筒上\n一定长度的胶片，并且操作简便安全的优点，以解决人工使用刀片割取胶片需要在辊筒运\n行时工作，导致工作过程不安全，工作效率效率较低并且割取胶片规格不一的问题。\n[0005] 为实现自动割取运行辊筒上一定长度的胶片，并且操作简便安全的目的，本实用\n新型提供如下技术方案：一种用于再生胶生产的精炼机装置，包括平台，所述平台上表面开\n设有凹槽，所述凹槽内壁的分别活动连接有两个圆辊，所述平台的正面开设有方槽，所述方\n槽内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的表面固定套接有第一齿轮，两\n个所述圆辊的表面均固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与\n左侧的第二齿轮啮合，所述凹槽内壁的左侧开设有长槽，所述长槽的内部设置有第一切割\n机构，所述长槽内壁的底部开设有凸形槽，所述凸形槽的内壁固定连接有第二电机，所述第\n二电机输出轴的表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的下方设置有第二切割机构。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切割机构包括平板，所述平板的\n上表面通过支撑板固定连接有第一切割板，所述平板的下表面开设有第一齿槽，所述第一\n齿槽与第三齿轮啮合。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二切割机构包括第二切割板，所述\n第二切割板的表面与凸形槽的内壁活动连接，所述第二切割板的上表面开设有第二齿槽，\n所述第二齿槽与第三齿轮啮合。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板的上表面活动镶嵌有滚筒。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长槽的内壁的底部固定连接有限位\n块，所述限位块的右侧固定连接有导向杆，所述平板的左侧开设有导向孔，所述导向孔的内\n壁与导向杆的表面活动连接。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一切割板倾斜放置，所述第一切割\n板和第二切割板的右侧处于同一竖直线上。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于再生胶生产的精炼机装置，具备以\n下有益效果：\n[0012] 1、该用于再生胶生产的精炼机装置，此时启动第二电机，第二电机输出轴带动第\n三齿轮顺时转动，第三齿轮通过第一齿槽带动平板以及第一切割板向右运动，同时第三齿\n轮通过第二齿槽带动第二切割板向左运动，直至第一切割板将胶片切开，停止第二电机，此\n时，胶片被倾斜的第一切割板铲起，并且进入平板与第一切割板之间，随着圆辊的转动，胶\n片被推入平板表面并且沿着滚筒滚动。\n[0013] 2、该用于再生胶生产的精炼机装置，当圆辊转动一定角度时，方向启动第二电机，\n第二电机输出轴带动第三齿轮逆时针转动，第三齿轮通过第二齿槽带动第二切割板向右运\n动，直至第二切割板将胶条切断，随后第二电机立即顺时针转动，第二切割板和第一切割板\n复位，此时一端胶条被切下，并且放置在平板上，通过上述操作可以切取相同长度的胶条，\n操作简便，并且安全性高。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；\n[0016] 图3为本实用新型的圆辊处的俯视截面图。\n[0017] 图中：1、平台；2、凹槽；3、圆辊；4、方槽；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、\n长槽；9、第一切割机构；901、平板；902、第一切割板；903、第一齿槽；10、凸形槽；11、第二电\n机；12、第三齿轮；13、第二切割机构；1301、第二切割板；1302、第二齿槽；14、滚筒；15、限位\n块； 16、导向杆；17、导向孔。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 请参阅图1‑3，本实用新型公开了一种用于再生胶生产的精炼机装置，包括平台1，\n所述平台1上表面开设有凹槽2，所述凹槽2内壁的分别活动连接有两个圆辊3，所述平台1的\n正面开设有方槽4，所述方槽4内壁的底部固定连接有第一电机5，所述第一电机5输出轴的\n表面固定套接有第一齿轮6，两个所述圆辊3的表面均固定套接有第二齿轮7，两个所述第二\n齿轮7相互啮合，所述第一齿轮6与左侧的第二齿轮7啮合，所述凹槽2内壁的左侧开设有长\n槽8，所述长槽8的内部设置有第一切割机构9，所述长槽8内壁的底部开设有凸形槽10，所述\n凸形槽10的内壁固定连接有第二电机11，所述第二电机 11输出轴的表面固定套接有第三\n齿轮12，所述第三齿轮12的下方设置有第二切割机构13。\n[0020] 具体的，所述第一切割机构9包括平板901，所述平板901的上表面通过支撑板固定\n连接有第一切割板902，所述平板901的下表面开设有第一齿槽 903，所述第一齿槽903与第\n三齿轮12啮合。\n[0021] 本实施方案中，此时启动第二电机11，第二电机11输出轴带动第三齿轮 12顺时转\n动，第三齿轮12通过第一齿槽903带动平板901以及第一切割板 902向右运动，同时第三齿\n轮12通过第二齿槽1302带动第二切割板1301向左运动，直至第一切割板902将胶片切开，停\n止第二电机11，此时，胶片被倾斜的第一切割板902铲起，并且进入平板901与第一切割板\n902之间，随着圆辊3的转动，胶片被推入平板901表面并且沿着滚筒14滚动。\n[0022] 具体的，所述第二切割机构13包括第二切割板1301，所述第二切割板 1301的表面\n与凸形槽10的内壁活动连接，所述第二切割板1301的上表面开设有第二齿槽1302，所述第\n二齿槽1302与第三齿轮12啮合。\n[0023] 本实施方案中，当圆辊3转动一定角度时，方向启动第二电机11，第二电机11输出\n轴带动第三齿轮12逆时针转动，第三齿轮12通过第二齿槽1302 带动第二切割板1301向右\n运动，直至第二切割板1301将胶条切断，随后第二电机11立即顺时针转动，第二切割板1301\n和第一切割板902复位，此时一端胶条被切下。\n[0024] 具体的，所述平板901的上表面活动镶嵌有滚筒14。\n[0025] 本实施方案中，滚筒14使得胶条进入平板901的上表面时可以沿着平板 901向左\n滑动。\n[0026] 具体的，所述长槽8的内壁的底部固定连接有限位块15，所述限位块15 的右侧固\n定连接有导向杆16，所述平板901的左侧开设有导向孔17，所述导向孔17的内壁与导向杆16\n的表面活动连接。\n[0027] 本实施方案中，导向杆16在导向孔17内只能左右运动，使得平板901 左右运动不\n会偏移，限位块15使得平板901向左运动时不会超过极限，以防第二切割板1301向右运动过\n量。\n[0028] 具体的，所述第一切割板902倾斜放置，所述第一切割板902和第二切割板1301的\n右侧处于同一竖直线上。\n[0029] 本实施方案中，第一切割板902和第二切割板1301的右侧处于同一竖直线上使得，\n装置复位时，第一切割板902和第二切割板1301不会阻碍圆辊3 正常工作。\n[0030] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，启动第一电机5，第一电机5通过第\n一齿轮6带动左侧的第二齿轮7逆时针转动，右侧的第二齿轮7 被带动顺时针转动，两个圆\n辊3被两个第二齿轮7带动相互反向转动，将胶料放置在两个圆辊3之间进行精炼，精炼结束\n后需要，胶料在圆辊3上形成胶片，此时启动第二电机11，第二电机11输出轴带动第三齿轮\n12顺时转动，第三齿轮12通过第一齿槽903带动平板901以及第一切割板902向右运动，同时\n第三齿轮12通过第二齿槽1302带动第二切割板1301向左运动，直至第一切割板902将胶片\n切开，停止第二电机11，此时，胶片被倾斜的第一切割板902铲起，并且进入平板901与第一\n切割板902之间，随着圆辊3的转动，胶片被推入平板901表面并且沿着滚筒14滚动，当圆辊3\n转动一定角度时，方向启动第二电机11，第二电机11输出轴带动第三齿轮12逆时针转动，第\n三齿轮12通过第二齿槽1302带动第二切割板1301向右运动，直至第二切割板1301将胶条切\n断，随后第二电机11立即顺时针转动，第二切割板1301和第一切割板902复位，此时一端胶\n条被切下，并且放置在平板901上，通过上述操作可以切取相同长度的胶条，操作简便，并且\n安全性高，因此达到了自动割取运行辊筒上一定长度的胶片，并且操作简便安全的效果。\n[0031] 综上所述，该用于再生胶生产的精炼机装置，通过设置第一电机5、第一切割机构\n9、第二电机11、第二切割机构13以及滚筒14，解决了人工使用刀片割取胶片需要在辊筒运\n行时工作，导致工作过程不安全，工作效率效率较低并且割取胶片规格不一的问题。\n[0032] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖\n非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要\n素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备\n所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在\n包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，\n可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修\n改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。