一种核级压力变送器的充灌装置

1.一种核级压力变送器的充灌装置，其特征在于，包括PLC控制器(1)、充灌液处理回路(2)、注油回路(3)、人机交互模块(4)、充灌夹具(5)以及真空腔室；
所述真空腔室设有对其进行抽真空的第一抽真空装置(6)，所述充灌夹具(5)位于真空腔室中，其设置有多个夹持座(51)，分别用于夹持固定待充灌的压力变送器，所述真空腔室内设有第一真空采样装置(7)，其用于获取真空腔室内的压力值并将该压力值发送到PLC控制器(1)，所述第一抽真空装置(6)与PLC控制器(1)电连接；
所述充灌液处理回路(2)包括充灌液储集设备以及对充灌液储集设备进行抽真空的第二抽真空装置，所述充灌液储集设备内设有第二真空采样装置(9)，其用于获取充灌液储集设备内的压力值并将该压力值发送到PLC控制器(1)，所述充灌液储集设备的输出端通过注油回路(3)连通到真空腔室中，用于对待充灌的压力变送器注入充灌液，所述注油回路(3)与PLC控制器(1)电连接；
所述人机交互模块(4)与PLC控制器(1)通信连接。
2.根据权利要求1所述的一种核级压力变送器的充灌装置，其特征在于，所述第一抽真空装置(6)包括低真空处理回路(61)和高真空处理回路(62)，所述低真空处理回路(61)用于控制真空腔室的气压小于第一预设值，所述高真空处理回路(62)用于控制真空腔室的气压小于第二预设值。
3.根据权利要求1或2所述的一种核级压力变送器的充灌装置，其特征在于，所述注油回路(3)的输出端设有油量控制模块(8)，该油量控制模块(8)设有与夹持座(51)对应的多个油量支路，每条油量支路的输出端设有控制油量大小的挡块，所述挡块通过步进电机驱动，所述步进电机与PLC控制器(1)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种核级压力变送器的充灌装置，其特征在于，所述充灌夹具(5)设有3～6个夹持座(51)。

一种核级压力变送器的充灌装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于压力变送器技术领域，具体来说，涉及一种能够对核级压力变送器内填充压力传输介质(比如硅油)的充灌装置。\n背景技术\n[0002] 压力变送器是一种在石油、化工等行业常见的仪表，常用于测量高温、强腐蚀、易结晶介质的压力、液位等。其工作原理是被测介质的压力先由隔离膜片受压形变感知，再通过毛细管以及其内所充的压力传输介质(比如硅油)传递压力至变送器本体中，最后通过表头指示压力。\n[0003] 在往压力变送器内填充硅油时，需要避免硅油中含有空气，因为硅油中一旦混入空气形成气泡，所形成的气泡一方面会加大硅油流动时的阻力，另一方面还会因两种介质的压缩因子的不同而导致测量精度下降。因此在对压力变送器填充硅油等液体压力传输介质时，需要在填充过程中进行有效的真空处理，以便除去硅油中混杂的空气。\n发明内容\n[0004] 本实用新型旨在提供了一种核级压力变送器的充灌装置，该充灌装置能够在有效除去液体压力传输介质中的空气的情况下将液体压力传输介质填充到压力变送器中，从而提高压力变送器的计量精度。\n[0005] 为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：\n[0006] 一种核级压力变送器的充灌装置，包括PLC控制器、充灌液处理回路、注油回路、人机交互模块、充灌夹具以及真空腔室；\n[0007] 所述真空腔室设有对其进行抽真空的第一抽真空装置，所述充灌夹具位于真空腔室中，其设置有多个夹持座，分别用于夹持固定待充灌的压力变送器，所述真空腔室内设有第一真空采样装置，其用于获取真空腔室内的压力值并将该压力值发送到PLC控制器，所述第一抽真空装置与PLC控制器电连接；\n[0008] 所述充灌液处理回路包括充灌液储集设备以及对充灌液储集设备进行抽真空的第二抽真空装置，所述充灌液储集设备内设有第二真空采样装置，其用于获取充灌液储集设备内的压力值并将该压力值发送到PLC控制器，所述充灌液储集设备的输出端通过注油回路连通到真空腔室中，用于对待充灌的压力变送器注入充灌液，所述注油回路与PLC控制器电连接；\n[0009] 所述人机交互模块与PLC控制器通信连接。\n[0010] 优选地，所述第一抽真空装置包括低真空处理回路和高真空处理回路，所述低真空处理回路用于控制真空腔室的气压小于第一预设值，所述高真空处理回路用于控制真空腔室的气压小于第二预设值。\n[0011] 优选地，所述注油回路的输出端设有油量控制模块，该油量控制模块设有与夹持座对应的多个油量支路，每条油量支路的输出端设有控制油量大小的挡块，所述挡块通过步进电机驱动，所述步进电机与PLC控制器电连接。\n[0012] 优选地，所述充灌夹具设有3～6个夹持座。\n附图说明\n[0013] 图1为一种核级压力变送器的充灌装置的结构示意图；\n[0014] 图2为油量控制模块的原理示意图。\n[0015] 图中标记说明：1‑PLC控制器，2‑充灌液处理回路，3‑注油回路，4‑人机交互模块，\n5‑充灌夹具，51‑夹持座，6‑第一抽真空装置，61‑低真空处理回路，62‑高真空处理回路，7‑第一真空采样装置，8‑油量控制模块，9‑第二真空采样装置。\n具体实施方式\n[0016] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。\n[0017] 如图1所示，一种核级压力变送器的充灌装置，包括PLC控制器1、充灌液处理回路\n2、注油回路3、人机交互模块4、充灌夹具5以及真空腔室。\n[0018] 充灌夹具5上的压力变送器在充入硅油时，需要将其整体放置到真空腔室中，而真空腔室内设有对其进行抽真空的第一抽真空装置6。\n[0019] 充灌夹具5设置有4个夹持座51，这样可以夹持并同时充灌4个压力变送器，根据实际需求，可以对夹持座51的数量进行调整，如果夹持座51多，那么相应容纳充灌夹具5的真空腔室就会做的比较大。\n[0020] 真空腔室内设有第一真空采样装置7，其用于实时获取真空腔室经过抽真空后的压力值，采集的压力值需要发送到PLC控制器1，从而实时判断真空腔室内的压力值是否满足预设要求。\n[0021] 需要说明的是，第一抽真空装置6在对真空腔室进行抽真空时，需要通过PLC 控制器1触发，比如在压力变送器有充灌请求的时候，PLC控制器1才会控制第一抽真空装置6对真空腔室进行抽真空，直到压力值满足要求。\n[0022] 充灌液处理回路2用于将硅油充入压力变送器内，其包括充灌液储集设备以及对充灌液储集设备进行抽真空的第二抽真空装置，同样地，第二抽真空装置的启动也需要通过PLC控制器1对其发送相应信号，比如在压力变送器有充灌请求的时候，PLC控制器1才会控制第二抽真空装置对充灌液储集设备进行抽真空，直到充灌液储集设备内的压力值满足要求后才能将硅油送往压力变送器方向。\n[0023] 充灌液储集设备内设有第二真空采样装置9，其用于实时获取充灌液储集设备内的压力值并将该压力值发送到PLC控制器1。\n[0024] 充灌液储集设备内的压力值达到要求后，就可以通过注油回路3将硅油送到真空腔室中，用于对待充灌的压力变送器注入充灌液。\n[0025] 注油回路3与PLC控制器1电连接，也就是说只有在硅油能够送往真空腔室时，才会控制注油回路3的阀门打开。\n[0026] 在另一实施例中，为了提高第一抽真空装置6对真空腔室的抽真空效果，第一抽真空装置6具体设置了低真空处理回路61和高真空处理回路62，所述低真空处理回路61用于控制真空腔室的气压小于第一预设值，所述高真空处理回路62对低真空处理回路61处理后的真空腔室进行处理，使真空腔室的气压小于第二预设值。\n[0027] 在另一实施例中，当真空腔室的气压满足条件后，为了更方便的控制注油回路3向压力变送器注入的硅油油量，注油回路3的输出端设有油量控制模块8，该油量控制模块8设有与夹持座51数量对应的多个油量支路，每条油量支路的输出端设有控制油量大小的挡块，挡块形成的开口大小决定了注入油量的多少。而挡块的移动通过步进电机驱动，其中步进电机与PLC控制器1电连接。\n[0028] 为了方便用户对充灌装置进行控制，人机交互模块4与PLC控制器1通信连接，这样通过在人机交互模块4上输入相应参数，可以控制对压力变送器的硅油充灌过程，比如设置硅油的注入量，PCL控制器就可以通过控制步进电机来调节挡块的开口大小。\n[0029] 下面简述下一实施例的工作原理：首先用户在人机交互模块4(触摸屏)上设置完相应参数后，启动对压力变送器的充灌操作，PLC控制器1接收到相应参数后，控制第二抽真空装置对充灌液储集设备进行抽真空，直到充灌液储集设备的压力值小于13Pa(该状态在充灌过程中需要一直保持)，这时候可以提前将压力变送器安装到充灌夹具5上等待填充硅油，PLC控制通过第二真空采样装置9获取充灌液储集设备内的压力值满足要求后，PLC控制器1先通过低真空处理回路61对真空腔室进行抽真空，使得真空腔室的压力值小于2Pa，然后再通过高真空处理回路62对真空腔室进行抽真空，使得真空腔室的压力值小于0.006Pa，延时4小时以上，PLC 控制器1打开注油回路3的阀门，使其进入注油回路3中，延时4小时以上，接着需要停止第一抽真空装置6，对真空腔室进行通大气处理，通过油量控制模块8往压力变送器内注入硅油，完成充灌过程。\n[0030] 以上对本申请提供的一种核级压力变送器的充灌装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。