一种磨煤机进料装置

1.一种磨煤机进料装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）内壁中间位置安装有分流块（2），所述分流块（2）顶部的两端铰接有压板（3），所述分流块（2）底部开设有安装腔（4），所述安装腔（4）的内部安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端安装有支架（6），所述支架（6）的底部安装有圆环（7），所述圆环（7）的底部滑动安装有推板（8），所述推板（8）的一端安装有导向轮（9），所述推板（8）侧壁的一端安装有挡板（10），所述筒体（1）的内部定轴转动安装有偏心轮（11），所述筒体（1）的内壁一体成型有凸块（12），所述筒体（1）内部底部安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端安装有筛板（13），所述筛板（13）顶部中心处安装有导向盘（14），所述分流块（2）侧壁顶端处安装有固定座（15），所述固定座（15）的侧壁安装有第一弹簧（16），所述筒体（1）的外表面安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端延伸至筒体（1）的内部并与偏心轮（11）的轴心相连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料装置，其特征在于：所述推板（8）的顶部开设有滑槽（19）且滑槽（19）内部安装有滑杆（20），所述圆环（7）的底部安装有与滑杆（20）滑动连接的滑块（21），所述滑块（21）与滑槽（19）内壁之间通过套设于滑杆（20）外表面的第二弹簧（22）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料装置，其特征在于：所述第一弹簧（16）远离与固定座（15）连接点的一端与压板（3）的背面相连接，所述偏心轮（11）的侧壁与压板（3）的背面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料装置，其特征在于：所述凸块（12）的数量为两个并对称分布于筒体（1）的内壁上，所述凸块（12）的设置位置与压板（3）所在位置相对应，所述凸块（12）设置有面积与压板（3）面积相同且与压板（3）板面呈锐角夹角的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料装置，其特征在于：所述导向盘（14）是由侧壁对称开设有弧口的圆盘，所述导向轮（9）与导向盘（14）的侧壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料装置，其特征在于：所述挡板（10）设置于推板（8）上靠近导向轮（9）的位置处，所述挡板（10）与推板（8）之间的夹角为钝角。
7.根据权利要求1所述的一种磨煤机进料装置，其特征在于：所述分流块（2）的顶部呈球冠状，所述筛板（13）的内部开设有多个均匀分布的通孔。

一种磨煤机进料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种磨煤机进料装置。\n背景技术\n[0002] 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨\n粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。\n[0003] 根据中国专利授权公告号CN202120169835.5提供的“一种磨煤机的进料机构”，可\n以通过.左前进煤口、左后进煤口、右前进煤口、右后进煤口分别位于四个不同的位置，相互\n之间不碰撞，能够同时上煤，也能够分别上煤，使用既方便，使用效果又好。以及左前进煤\n口、左后进煤口、右前进煤口、右后进煤口环绕在中心孔的周围，既不影响磨煤的正常进行，\n同时又能够进煤，大大地提高了工作效率。\n[0004] 然而当遇到体积较大的煤块进入磨煤机中，引起振动后，因原煤粒度、煤粉细度造\n成的影响，磨煤机振波动上下限明偏大，存在安全隐患，同时，因研磨压力低振动大，导致研\n磨效率下降，吐渣量多，出磨煤粉细度也控制不住， 提高选粉机转速后，磨内细粉料偏多，\n导致磨煤机振动加剧。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种磨煤机进料装置，以解决上述背景技术中提出的\n问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨煤机进料装置，包括筒\n体，所述筒体内壁中间位置安装有分流块，所述分流块顶部的两端铰接有压板，所述分流块\n底部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有支\n架，所述支架的底部安装有圆环，所述圆环的底部滑动安装有推板，所述推板的一端安装有\n导向轮，所述推板侧壁的一端安装有挡板，所述筒体的内部定轴转动安装有偏心轮，所述筒\n体的内壁一体成型有凸块，所述筒体内部底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安\n装有筛板，所述筛板顶部中心处安装有导向盘，所述分流块侧壁顶端处安装有固定座，所述\n固定座的侧壁安装有第一弹簧，所述筒体的外表面安装有第三电机，所述第三电机的输出\n端延伸至筒体的内部并与偏心轮的轴心相连接。\n[0007] 优选的，所述推板的顶部开设有滑槽且滑槽内部安装有滑杆，所述圆环的底部安\n装有与滑杆滑动连接的滑块，所述滑块与滑槽内壁之间通过套设于滑杆外表面的第二弹簧\n相连接。\n[0008] 优选的，所述第一弹簧远离与固定座连接点的一端与压板的背面相连接，所述偏\n心轮的侧壁与压板的背面相接触。\n[0009] 优选的，所述凸块的数量为两个并对称分布于筒体的内壁上，所述凸块的设置位\n置与压板所在位置相对应，所述凸块设置有面积与压板面积相同且与压板板面呈锐角夹角\n的斜面。\n[0010] 优选的，所述导向盘是由侧壁对称开设有弧口的圆盘，所述导向轮与导向盘的侧\n壁相接触。\n[0011] 优选的，挡板设置于推板上靠近导向轮的位置处，所述挡板与推板之间的夹角为\n钝角\n[0012] 优选的，所述分流块的顶部呈球冠状，所述筛板的内部开设有多个均匀分布的通\n孔。\n[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨煤机进料装置，通过转动的偏心\n轮驱动压板转动，并配合设置的凸块，针对煤块进行初次粉碎以减小煤块的体积，减小振动\n同时减小了在研磨时对内部组件造成的磨损，同时通过转动的圆环结合推板，并配合转动\n的筛板实现稳定的落料，提高研磨效率。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型内部结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型筛板与圆环连接关系及安装结构俯视示意图；\n[0017] 图4为本实用新型推板与圆环滑动连接结构示意图。\n[0018] 图中：1、筒体；2、分流块；3、压板；4、安装腔；5、第一电机；6、支架；7、圆环；8、推板；\n9、导向轮；10、挡板；11、偏心轮；12、凸块；13、筛板；14、导向盘；15、固定座；16、第一弹簧；\n17、第二电机；18、第三电机；19、滑槽；20、滑杆；21、滑块；22、第二弹簧。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的\n实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种磨煤机进料装置，包括筒体1，\n筒体1内壁中间位置安装有分流块2，分流块2顶部的两端铰接有压板3，分流块2底部开设有\n安装腔4，安装腔4的内部安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有支架6，支架6的底部\n安装有圆环7，圆环7的底部滑动安装有推板8，推板8的一端安装有导向轮9，推板8侧壁的一\n端安装有挡板10，筒体1的内部定轴转动安装有偏心轮11，筒体1的内壁一体成型有凸块12，\n筒体1内部底部安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装有筛板13，筛板13顶部中心处\n安装有导向盘14，分流块2侧壁顶端处安装有固定座15，固定座15的侧壁安装有第一弹簧\n16，筒体1的外表面安装有第三电机18，第三电机18的输出端延伸至筒体1的内部并与偏心\n轮11的轴心相连接。\n[0021] 在本实施中，推板8的顶部开设有滑槽19且滑槽19内部安装有滑杆20，圆环7的底\n部安装有与滑杆20滑动连接的滑块21，滑块21与滑槽19内壁之间通过套设于滑杆20外表面\n的第二弹簧22相连接，通过设置的滑杆20配额和滑块21，实现圆环7与推板8之间的滑动连\n接，同时设置的第二弹簧22，在其弹力的作用下，保证导向轮9与导向盘14之间的良好接触。\n[0022] 在本实施中，第一弹簧16远离与固定座15连接点的一端与压板3的背面相连接，偏\n心轮11的侧壁与压板3的背面相接触，从而利用偏心轮11的外形，再偏心轮11转动时，配合\n第一弹簧16的作用，可使压板3来回摆动。\n[0023] 在本实施中，凸块12的数量为两个并对称分布于筒体1的内壁上，凸块12的设置位\n置与压板3所在位置相对应，凸块12设置有面积与压板3面积相同且与压板3板面呈锐角夹\n角的斜面，当压板3摆动时，当煤块落至压板3与凸块12之间后，通过摆动的压板3将煤块压\n碎。\n[0024] 在本实施中，导向盘14是由侧壁对称开设有弧口的圆盘，导向轮9与导向盘14的侧\n壁相接触，借助导向盘14的形状，在圆环7转动的同时驱动推板8进行移动。\n[0025] 在本实施中，挡板10设置于推板8上靠近导向轮9的位置处，挡板10与推板8之间的\n夹角为钝角，挡板10借助钝角夹角形成包围，从而将煤块更加集中推向筛板13上开设的通\n孔。\n[0026] 在本实施中，分流块2的顶部呈球冠状，筛板13的内部开设有多个均匀分布的通\n孔，避免进入筒体1内部的煤块滞留在筒体1的内部。\n[0027] 工作原理：将筒体1安装至磨煤机的进料口处后，将煤块导入筒体1的内部，由于分\n流块2的设置以及分流块2顶部的作用，煤块被分流并进入分流块2与筒体1内壁之间形成的\n空腔中，此时对三个电机进行供电，由第一电机5带动圆环7转动，第二电机17带动筛板13转\n动，并使圆环7与筛板13的转动方向相反，第三电机18带动偏心轮11转动，当偏心轮11转动\n时，由于偏心轮11的形状，使压板3周期性摆动，从而让压板3与凸块12之间间距周期性变\n化，从而实现对煤块的压碎，经过压碎的煤块落至筛板13上，为了避免煤块落至推板8的顶\n部，将导向盘14上的弧口正对分流块2与筒体1内壁之间空腔，进而当推板8移动至导向盘14\n上的弧口上后，由于第二弹簧22的作用，让推板8向导向盘14方向进行移动，从而减小推板8\n顶部位于分流块2与筒体1之间形成空腔中面积，配合推板8与筛板13的转动，将筛板13上的\n煤块扫入筛板13中的通孔，落至磨煤机中。\n[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而\n且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新\n型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新\n型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含\n义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制\n所涉及的权利要求。\n[0029] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语\n“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是\n指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能\n理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规\n定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒\n介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型\n中的具体含义。