石粉加气混凝土

1、石粉加气混凝土，其特征在于：主要成份为花岗岩制板材时 产生的石粉废渣，该废渣含有皂角类植物的混合物，该混合物是生产 上述加气混凝土的脱脂剂的有效成分，其原料配合比以重量百分数表 示为：
花岗岩制板材时产生的石粉废渣  50-70％；
水泥  3-8％；
石灰  25-38％；
铝粉  5-12。

技术领域\n本发明涉及一种混凝土，特别是一种以花岗岩制板材而产生的石 粉废渣为主要原料制成的石粉加气混凝土。\n背景技术\n随着建筑、装饰业的高速发展，对加气混凝土和石材的需求也越 来越大。\n传统加气混凝土是以石灰作为主要成份，配以发泡剂和各种助剂 制备而成，如申请号为85105004的中国发明专利所公开的《蒸压加 气混凝土制品及其制备方法》，公开了一种以石灰、沙子、石膏为主 要材料，以铝粉为发泡剂，以苯磺酸钠类洗衣粉、烧碱、三乙醇胺和 聚乙烯醇缩醛胶为助剂的蒸压加气混凝土，由于加气混凝土的单价很 低，每立方米才人民币一百多元，增加使用苯磺酸钠类洗衣粉、烧碱、 三乙醇胺和聚乙烯醇缩醛胶等助剂，必然会增加成本，而加气混凝土 的使用量较大，产品没有太多的技术含量，成本提高稍许，就会明显 降低市场竞争力，所以，成本降低稍许，便有很明显的商业意义。\n本申请人于2003年2月23日提出了发明专利申请(申请号为 03112888.2、名称为《一种新型加气混凝土》)，公开了一种主要成份 为石粉的加气混凝土，其具体配方是：石粉50-70％；水泥 1-10％；石灰20-40％；铝粉5-12。这种利用石粉废渣为主 要成份制成的新型加气混凝土，其容重比一般在400-700kg/m3，其重 量是粘土实心砖的1/3，普通混凝土的1/5，保温隔热性能是粘土砖 3-4倍，普通混凝土的4-8倍，有很好的吸音能力，具有一定强度和 可加工等优点，可加工成砌块、墙板、屋面板、保温、隔热块等制品， 广泛应用于工业与民用建筑，作为承重和非承重的结构材料及保温隔 热材料，成为新型建筑材料。由于在此发明申请中，未说明所用的石 粉即为花岗岩制板材而产生的石粉废渣，造成公开不充分，故现重新 提出申请。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种石粉加气混凝土，其可解决花岗岩制 板材而产生的石粉废渣的污染问题，变废为宝，且优质、低成本。\n为达成上述目的，本发明的解决方案是：\n石粉加气混凝土，其主要成份为花岗岩制板材而产生的石粉废 渣。具体配方是：\n花岗岩制板材而产生的石粉废渣  50-70％；\n水泥  3-8％；\n石灰  25-38％；\n铝粉  5-12。\n本申请人的所在地-福建省泉州市，为花岗岩盛产地，大量的花 岗岩在此制成板材，花岗岩石材制板材生产虽然对石材加工基地的经 济发展发挥了不容忽视的重要作用，但是，在经济高速发展的同时， 也造成了灾难性的环保问题。石材生产所形成的石粉废渣与成品的比 例为3∶7，如此之大的废渣如果随意排放，可使土地大面积板结、 硬化，河水混浊等严重污染问题，自然的生态环境将遭到严重的破坏。 迄今为止，尚未能找到很好地解决石粉废渣污染问题的办法，而只能 采取强制性定点堆放措施，来阻止废渣的随意排放，每年用于堆放废 渣的土地不在少数，这种消极的废渣处理方法不但不能根除污染问题 而且每年也要损失不少土地资源用于堆放石粉，因此，找到一条综合 利用石粉废渣、变废为宝、彻底根除石粉污染的好办法，为石材行业 提供可持续性发展的外部环境，已是政府有关部门及石材业者的当务 之急。\n本发明由于利用花岗岩制板材而产生的石粉废渣代替粉煤灰或 砂子制造优质的加气混凝土，变废为宝，作为主要原材料的石粉根本 无需成本，且还对环境保护具有重要意义。而且所需的水泥、石灰的 量也明显减少，使加气混凝土的制造成本明显降低，同时，由于在将 花岗岩切割制板材的过程中，通常使用皂角类植物的混合物(大多使 用肥皂水)作为润滑剂，所以在该过程中产生的石粉废渣已含有洗衣 粉等脱脂剂，使用花岗岩制板材而产生的石粉废渣作为本发明的主要 原料，在工艺中可以省缺添加脱脂剂等助剂，可有效地降低成本。同 时，本发明还可有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力，彻底 根除石粉污染，为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。\n本发明利用花岗岩制板材而产生的石粉废渣为主要成份制成的 石粉加气混凝土，其容重比一般在400-700kg/m3，其重量是实心砖的 1/3，普通混凝土的1/5，保温隔热性能是粘土砖3-4倍，普通混凝 土的4-8倍，有很好的吸音能力，具有一定强度和可加工等优点，可 加工成砌块、墙板、屋面板、保温、隔热块等制品，广泛应用于工业 与民用建筑，作为承重和非承重的结构材料及保温隔热材料，是目前 所有外墙材料中唯一能够满足JGJ26-95标准节能50％要求的外墙墙 体材料，成为新型建筑节能材料。\n具体实施方式\n本发明揭示的石粉加气混凝土，主要成份为花岗岩制板材而产生 的石粉废渣，其具体配方可以有多种，本文仅列举一种具体配方如下：\n花岗岩制板材而产生的石粉废渣  50-70％；\n水泥  3-8％；\n石灰  25-38％；\n铝粉  5-12。\n石粉为硅质材料，经制浆后配以石灰和水泥(含钙材料)，搅拌 浇注成型，由发气剂(如铝粉)在料浆中发气，在一定的温度、湿度 下水热合成，即得到轻质、多孔结构的新型加气混凝土，其容重比一 般在400-700kg/m3，其重量是实心砖的1/3，普通混凝土的1/5，保温 隔热性能是粘土砖3-4倍，普通混凝土的4-8倍，有很好的吸音能力， 具有一定强度和可加工等优点。\n石粉含量与容重比、抗压强度的关系列表如下：\n    石粉含量(％)     容重比(kg/m3)     抗压强度(MPA)     50     500     ≥2.5     600     ≥3.5     60     550     ≥3.0     650     ≥4.0     70     600     ≥4.5     700     ≥5.0\n随着石粉含量增加，抗压强度增加；\n随着容重比增加，抗压强度增加。\n当选用花岗岩石粉渣时，由于花岗岩石粉渣本身是一种极稳定的 硅酸盐矿物，富含SiO2、CaO、Al2O3等矿物，而SiO2和Al2O3在一 定条件下可与CaO反应生成高强度的硅酸钙，成为一种人造石，所 以，制成的新型加气混凝土具有和水泥相比拟的强度及各项优异物化 性能。\n并且由于在将花岗岩切割制板材的过程中，通常使用皂角类植物 的混合物(大多使用肥皂水)作为润滑剂，所以在该过程中产生的石 粉废渣已含有洗衣粉等脱脂剂，使用花岗岩制板材而产生的石粉废渣 作为本发明的主要原料，不仅主要原材料无需成本，且对环境保护具 有重要意义，且在工艺中可以省缺添加脱脂剂等助剂，可有效地降低 综合成本。